实施方案
[0011] 下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012] 请参阅图1至图3，本发明实施例包括：
[0013] 一种限位开关包装机的转盘装置，该限位开关包装机的转盘装置包括减速电机221、凸轮分割器222、主动轮223、从动轮224、同步带225、旋转盘226、包装盒限位模227、包装盒护栏228、上料组件229、卸料组件2210和转盘机架2211，所述转盘机架2211上平面安装有减速电机221和凸轮分割器222，减速电机221驱动主动轮223转动，凸轮分割器222的输入端安装有从动轮224，主动轮223和从动轮224通过同步带225连接，凸轮分割器222输出端安装有旋转盘226，所述旋转盘226上平面同圆心等分安装有12个开口朝外的包装盒限位模
227，包装盒限位模227下方的旋转盘226上设有开口槽2261，旋转盘226四周设有包装盒护栏228，包装盒护栏228固定于转盘机架2211上，包装盒护栏228上设有进料口和出料口，包装盒护栏228的进料口下方设有上料组件229，包装盒护栏228的出料口下方设有卸料组件
2210；
[0014] 所述上料组件229包括上料安装板2291、上料转台气缸2292、上料连接板2293、包装盒安装板2294和包装盒固定模2295，所述上料安装板2291固定于转盘机架2211上，上料安装板2291侧面安装有上料转台气缸2292，上料转台气缸2292的回转台上安装有上料连接板2293，上料连接板2293上安装有水平的包装盒安装板2294，包装盒安装板2294上平面安装有包装盒固定模2295，所述包装盒固定模2295上可装有包装盒；
[0015] 所述卸料组件2210包括卸料支架22101、导向滑槽22102、成品安装箱22103、旋转轴承座22104、卸料气缸支座22105、旋转轴22106、卸料转盘22107、卸料推拉气缸22108、连接头22109和凸轮221010，所述卸料支架22101固定于转盘机架2211侧端，卸料支架22101上平面安装有导向滑槽22102，导向滑槽22102进料口对着包装盒护栏228的出料口，导向滑槽22102指向成品安装箱22103，成品安装箱22103固定于工厂地面，卸料支架22101上还安装有旋转轴承座22104和卸料气缸支座22105，旋转轴承座22104上安装有旋转轴22106，旋转轴22106右端安装有卸料转盘22107，卸料推拉气缸22108尾部活动插装于卸料气缸支座
22105上，卸料推拉气缸22108的活塞杆上安装有连接头22109，连接头22109通过铰接销与卸料转盘22107活动连接，旋转轴22106左端安装有凸轮221010，导向滑槽22102上设有与旋转盘226上开口2261上下位置对应的“∪”形通槽，凸轮221010位于“∪”形通槽下方。
[0016] 本发明限位开关包装机的转盘装置工作时，工人将包装盒放置到包装盒固定模2295上，上料转台气缸2292工作将包装盒放置到包装盒限位模227上，减速电机221工作带动旋转盘226转动，包装盒移至下一工位，工人将限位开关和螺丝包依次放置到包装盒里，工人将包装盒封装，待包装盒移至卸料组件2210上方时，卸料推拉气缸22108的活塞杆伸展带动凸轮221010转动，凸轮221010转动将旋转盘226上的包装盒推出，包装盒经过导向滑槽
22102落至成品安装箱22103里，机器重复以上工作步骤。
[0017] 本发明限位开关包装机的转盘装置，能够替代人工自动、高效、整齐地对限位开关进行换位和包装，节约劳动力。
[0018] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
