发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中镜面不锈钢薄板加工机械需要大量人员操作，其运营和维护成本很高，综合经济效益不高的问题，而提出的一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，包括支撑架，所述支撑架的底部均匀设置有支腿，所述支撑架的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部转动连接有第一
连接块，所述第一连接块的顶部转动连接有转板，所述转板的外侧壁固定连接有推板，所述转盘的底部固定有第一转杆，所述第一转杆的底部贯穿支撑架的内腔连接有第一锥形齿
轮，所述支撑架的顶部固定连接有储存箱，所述储存箱的底部开凿有通槽，所述支撑架顶部设置有输送带，所述通槽与推板位于同一水平线，所述支撑架的底部固定连接有收纳箱，所述收纳箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第四锥形齿轮，所述收纳
箱的左右两侧分别设置有第五转杆和第六转杆，所述第六转杆与第五转杆相视侧滑动连接
有滑套，所述滑套的内腔开凿有滑槽，所述第六转杆与第五转杆分别位于滑槽内，两组所述滑套远离第六转杆与第五转杆的一侧均设置有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮与第四锥
形齿轮相啮合，所述第六转杆远离电机的一端连接有第七锥形齿轮，所述第七锥形齿轮与
第一锥形齿轮相啮合，所述第五转杆的右端固定连接有第五锥形齿轮，所述支撑架左右两
侧分别安装有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的内腔设置有第三转杆，所述第
三转杆的顶部固定连接有第二锥形齿轮，所述第三转杆的底部贯穿第一固定架的内腔底部
安装有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第五锥形齿轮相啮合，所述第一固定架和第二
固定架的相视侧分别设置有第四转杆和导线杆，所述第四转杆的左侧贯穿第一固定架连接
有锥形锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与锥形锥形齿轮相啮合，所述第四转杆与导线杆的外
侧壁安装有激光切割头。
[0007] 优选的，所述第五转杆的外侧壁固定连接有凸块，所述滑套的内腔开凿有滑动槽，所述凸块位于滑动槽的内部。
[0008] 优选的，所述滑套的外侧壁固定连接有连杆，所述收纳箱的外侧壁开凿有通孔，所述连杆远离滑套的一侧位于通孔内，所述收纳箱的外侧壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端连接在连杆的外侧壁。
[0009] 优选的，所述支撑架的右侧壁转动连有滑板，所述支撑架的右侧固定连接有限位块，所述限位块位于支撑架的底部，所述滑板与输送带的顶部位于同一水平面上。
[0010] 优选的，所述转板的顶部开凿有弧形槽，所述第一连接块的顶部和底部均固定连接有连接柱，底部所述连接柱的底部固定连接在转盘的顶部，顶部所述连接柱的顶部位于
弧形槽内部。
[0011] 优选的，所述输送带的左右两侧均转动连接有第二转杆，左侧所述第二转杆前侧贯穿支撑架连接有转轮。
[0012] 优选的，所述转板与推板的外壁连接有支撑杆，所述支撑架的顶部固定连接有固定块，所述支撑杆滑动连接在固定块内侧。
[0013] 优选的，所述支撑架的底部左右两侧均固定连接有限位块，所述第五转杆和第六转杆均转动连接在限位块内。
[0014] 与现有技术相比，本发明提供了一种镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，具备以下有益效果：
[0015] 1、该镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，推板在向右移动的过程中推动通槽内的镜面不锈钢薄板向右侧移动，从而使镜面不锈钢薄板滑落至输送带上，当推
板向左移动，储存箱内放置镜面不锈钢薄板向下滑落在通槽内，然后再次通过推板将镜面
不锈钢薄板推出，如此往复运动从而对储存箱内的镜面不锈钢薄板进行推出，当镜面不锈
钢薄板在输送带切割完成后，通过输送带将镜面不锈钢薄板输送至滑板上进行下料，从而
实现全自动对镜面不锈钢薄板进行上料和下料；
[0016] 2、该镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，通过凸块和滑动槽的设置可以将设置在第五转杆和第六转杆上设置的滑套可以进行左右移动，通过连杆和通孔的设
置可以使气缸输出端带动滑套左右移动，使第五转杆和第六转杆进行旋转或停止旋转；
[0017] 3、该镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，通过限位块的设置防止滑板向下九十度倾斜，使镜面不锈钢薄板直接滑落至地面，从而导致镜面不锈钢薄板损坏，通过弧形槽的设置可以第一连接块设置的连接柱在弧形槽内改变位置时不会使转板左右移
动，不会出现前后受力过大从而导致转板断裂；
[0018] 4、该镜面不锈钢薄板全自动上下料激光高效切割系统，通过转轮的设置可以通过驱动机构带动转轮进行旋转，从而配合激光切割头进行移动，电机在顺时针或者逆时针旋
转的过程中会带动激光切割头前后移动，通过限位块的设置使第五转杆和第六转杆在旋转
的过程中不会出现脱落情况。
