[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0029] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明、简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造、操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0030] 如图1所示,一种制陶用切泥设备,包括机架1、输送装置2、切割装置3、推料装置4、切斜面装置5、废料输送装置6;输送装置2设置在机架1的进料端部,且输送装置2用于输送泥料;切割装置3设置在机架1的进料端上且位于输送装置2的上方,切割装置3用于将泥料切割成指定长度;推料装置4在机架1的中部,且推料装置4位于输送装置2出料端部的上方,推料装置4用于与切斜面装置5相配合将泥料夹紧;切斜面装置5设置在机架1的出料端部,
切斜面装置5用于将泥料的出料端切成斜面;机架1上位于输送装置2和切斜面装置5之间设
置有用于废料下落的空挡7;废料输送装置6设置在机架1的下部,废料输送装置6用于将废
料回收。
[0031] 如图1和图2所示,输送装置2包括传送带组件21以及位于传送带组件两端的滚筒组件22;传送带组件21包括两个传送支架211、U型底座212、主动辊213、从动辊214、传动带
215、传送电机216、主动轮217、从动轮218、同步带219;两个传送支架211竖直对称设置在机架1的前后两侧;两个传送支架211的顶部内侧均设置有多个辅助导轮2110,通过辅助导轮
2110进一步便于泥料更好的进行输送,减少在输送过程中的摩擦。U型底座212设置在机架1上,且位于两个传送支架211之间,两个传送支架211高于U型底座212这样防止泥料由U型底座212上滚落,从而进行更好的输送。从动辊214和主动辊213分别位于U型底座212的左右两侧;传动带215张紧连接在U型底座212、主动辊213和从动辊214上,从动轮218与主动辊213的前端连接,主动轮217通过同步带219与从动轮218张紧连接,便于更好的控制传送速度,提高传送效率。传送电机216通过电机固定板设在机架1上,且传送电机216与主动轮217连
接。两个滚筒组件22均包括滚筒底板221、第一倾斜滚筒组222和第二倾斜滚筒组223;第一倾斜滚筒组222和第二倾斜滚筒组223分别设置在滚筒底板221的前后两侧,第一倾斜滚筒
组222和第二倾斜滚筒组223对称设置,且第一倾斜滚筒组222和第二倾斜滚筒组223组合呈
倒八字形,通过呈八字形从而形成便于泥料输送的输送通道,并且更好的支撑泥料。位于进料端的滚筒组件22上在切割处设置有切割空挡220,通过切割空挡220便于泥料在空档处进
行切割,在输送的同时即可进行切割,不用像其他装置一样输送至出料端才进行切割。滚筒底板221上设置有用于废料下落的滚筒空挡,通过滚筒空挡便于使切割后的废料下落,防止废料堆积,不仅能进行回收利用,还能便于泥料更好的进行输送。
[0032] 工作时,泥料由进料端输送至进料端的滚筒组件22上,通过切割装置3在切割空挡220处进行切割后,切割后的废料通过滚筒空挡下落至废料输送装置6上,通过传送电机216通过主动轮217和同步带219带动从动轮218旋转,从而使从动辊214和主动辊213配合带动
传动带215进行转动输送,将泥料输送至出料端的滚筒组件22上。
[0033] 该输送装置2进一步提高泥料稳定的输送,并且防止泥料在输送过程中受到磨损以及刮擦,提高输送效率以及提高输送质量。
[0034] 如图1和图3所示,切割装置3包括切割移动组件31、挡板组件32和切割组件33;切割移动组件31包括切割移动支架311、切割U型连接杆312、切割移动气缸313;切割移动支架
311通过前后两根移动导轨314设置在机架1上,通过两根移动导轨314便于切割移动支架
311更好的进行滑动。切割U型连接杆312连接在切割移动支架311的底部,切割U型连接杆
312的中间杆位于机架1的下方,且机架1上设有用于切割U型连接杆312两侧杆滑动的滑动
槽,通过切割U型连接杆312在滑动槽内进行滑动,便于调节位置的同时又起到了限位作用。
切割移动气缸313的固定部设在机架1下部;切割移动气缸313的移动部与切割U型连接杆
312连接,切割移动气缸313通过切割U型连接杆312带动切割移动支架311前后移动;挡板组件32包括挡板支撑板321、挡板气缸322和挡板323;挡板支撑板321设置在切割移动支架311出料端的顶部;挡板气缸322竖直设置在挡板支撑板321上,挡板323设置在挡板气缸322的
底部,通过挡板323防止时泥料不断向出料端输送,从而便于定位进行更好的切割。切割组件33包括切割支架331、两根切割导杆332、和切割气缸334;切割支架331设置在切割移动支架311进料端的顶部,两根切割导杆332分别设置在切割支架331的前后两侧,两根切割导杆
332的顶部通过切割导杆连接板3321连接,两根切割导杆332的底部通过切割钢丝333固定
连接;切割气缸334的固定部设置在切割支架331的中部,切割气缸334的移动部与切割导杆连接板3321的中部固定连接,通过切割气缸334带动两根切割导杆332的底部的切割钢丝
333对泥料的进料端进行精准的切割。
[0035] 工作时,该切割装置3通过切割移动气缸313带动切割U型连接杆312进行移动,从而使切割移动支架311在两根移动导轨314进行滑动定位,使切割点位于切割空挡220处,通过挡板气缸322带动挡板323下移,将泥料挡住防止泥料在传送带组件21上进行输送,使泥
料的出料端位于传送带组件21从而给泥料一个向出料端方向移动的动力,使泥料抵在挡板
323上,通过切割气缸334带动两根切割导杆332上的切割钢丝333竖直下移将泥料进料端多
余的废料切割。
[0036] 该切割装置3通过与输送装置2相配合,能准确的将泥料进行定位,并且通过挡板323防止在切割时使泥料移动,提高切割效率以及提高切割精度。
[0037] 如图1和图4所示,推料装置4包括推料固定架41、第一推料气缸42、第二推料气缸43、推料升降板44、推料升降气缸45;推料固定架41通过两根推料导轨411设置在机架1上;
第一推料气缸42和第二推料气缸43对称设置在机架1切割钢丝333上,且第一推料气缸42的
移动部与推料固定架41的前侧底部固定连接,第二推料气缸43的移动部与推料固定架41的
后侧底部固定连接,通过第一推料气缸42和第二推料气缸43带动推料固定架41进行左右调
节移动。推料升降板44套设在推料固定架41上,推料升降气缸45的固定部设置在推料固定
架41的顶部中心;推料升降气缸45的移动部穿过推料固定架41与推料升降板44的顶部中心
固定连接;推料升降板44的出料端中部设置有竖直推板46,通过推料升降气缸45来控制竖
直推板46的升降。
[0038] 工作时,该推料装置4中的推料升降气缸45带动推料升降板44移动至最高处,使泥料先通过推料装置4,再通过推料升降气缸45带动推料升降板44下降使竖直推板46位于泥
料的中部;通过第一推料气缸42和第二推料气缸43带动竖直推板46推向出料端。
[0039] 该推料装置4通过竖直推板46推向出料端使其与切斜面装置5相配合,防止泥料相进料端移动,便于更好的抵住泥料,从而使切斜面装置5更好的进行切斜面,提高斜面质量和斜面精度。
[0040] 如图1和图5所示,切斜面装置5包括切斜面底板50、切斜面移动组件51、切斜面限位组件52和切斜面组件53;切斜面移动组件51包括支撑移动板511、切斜面移动气缸512;支撑移动板511通过两根切斜面导轨513设置在切斜面底板50上,支撑移动板511上设置有传
感空挡5111;切斜面移动气缸512的固定部设置在切斜面底板50上且位于两根切斜面导轨
513之间,切斜面移动气缸512的移动部通过固定块与支撑移动板511进料端底部固定连接,通过切斜面移动气缸512带动支撑移动板511在切斜面导轨513上进行稳定移动。切斜面限
位组件52包括限位龙门架521、限位调节板522、两个限位气缸523;限位龙门架521设置在支撑移动板511上,限位调节板522通过两根调节导杆5221设置在限位龙门架521的中间板上;
两个限位气缸523对称设置在限位调节板522的进料端部,且两个限位气缸523呈倒八字形,通过呈倒八字形便于更好的与泥料相配合,从而进一步稳定泥料,防止在切斜面过程中发
生晃动影响切割精度。两个限位气缸523上均设置有限位板524;限位板上设置有与泥料相
匹配的凹口5241,通过凹口5241进一步与泥料的外表面进行贴合匹配,从而进行更好的限
位固定作用。切斜面组件53包括切斜面电机531、切斜面转轴532、切斜面接头533、切斜面夹紧盘534和两根切斜面钢丝535;切斜面电机531设置在支撑移动板511的中部;切斜面转轴
532通过多个转轴座设置在支撑移动板511上,且切斜面转轴532的出料端与切斜面电机531
连接;切斜面转轴532上且位于传感空挡5111内设置有感应片5321,通过感应片5321与传感器5322相配合实现精准控制,提高切斜面的效率以及切斜面精度。传感器5322通过传感器
固定板设置在夹紧龙门架521上;切斜面接头533与切斜面转轴532的进料端连接;切斜面夹紧盘534通过夹紧盘转轴设置在切斜面接头533的进料端面上,通过在切斜面的最后阶段,
使切斜面夹紧盘534与竖直推板46将泥料限位,便于更好的确保斜面的精度。;切斜面接头
533进料端面的两侧均设置有切斜面钢丝固定杆536;两根切斜面钢丝535一端分别设置在
两根切斜面钢丝固定杆536的进料端上,两根切斜面钢丝535的另一端分别设在切斜面接头
533的进料端面的两侧,两根切斜面钢丝535对称设置且呈八字形。通过两根切斜面钢丝535呈八字形有效的将圆柱形泥料的出料端切割成斜面状,代替人工进行切割,提高切斜面效
率的同时提高切斜面的质量。
[0041] 工作时,该切斜面装置5通过切斜面移动气缸512带动支撑移动板511向进料端方向进行移动,同时将两个限位气缸523上的限位板524压向泥料的外表面,防止泥料进行转
动,并通过限位板524与竖直推板46相配合,防止由于切斜面组件53向进料端方向切割斜
面,导致泥料向进料端进行移动,通过竖直推板46和限位板524进行有效的限位,通过切斜面电机531带动切斜面转轴532从而带动切斜面接头533上的两根切斜面钢丝535旋转,通过
切斜面移动气缸512带动旋转的斜面钢丝535向进料端移动从而慢慢的将泥料出料端进行
切斜面运动,在竖直推板46和斜面夹紧盘534达到最小距离时,通过斜面钢丝535在进行旋
转切割,确保斜面的切割质量以及切割精度。
[0042] 该切斜面装置5通过切斜面移动组件51便于左右的调节移动,从而控制斜面的深度,进而更有效的进行斜面控制;通过切斜面限位组件52便于在切割过程中保持泥料的稳
定性,防止泥料过于晃动造成切斜面质量下降;通过切斜面组件53进一步快速有效的进行
切割,代替人工进行切斜面,提高切斜面质量以及切斜面效率。
[0043] 如图1和图6所示,废料输送装置6包括两根废料支撑杆61、废料主动辊62、废料从动辊63、废料传送带64、废料主动轮65、废料从动轮66、废料同步带67、废料电机68;两根废料支撑杆61平行对称设置,废料主动辊62和废料从动辊63分别连接在两根废料支撑杆61的
两端;废料传送带64张紧连接在废料主动辊62和废料从动辊63上,废料从动轮66与废料主
动辊62的一端连接,废料主动轮65与废料从动轮66通过废料同步带67张紧连接,便于控制
废料同步带67的输送速度,提高传送效率。废料电机68通过废料电机架设置在废料支撑杆
61上,且废料电机68的转轴与废料主动轮65连接。机架1上位于空挡7下方固定设置有废料
挡板60,通过废料挡板60便于废料收集,提高废料处理的输送效率。废料挡板60与废料传送带64之间设置有废料空隙,通过废料空隙8便于使废料平整的通过,便于后续的处理,同时也防止废料堆积在废料传送带64上。
[0044] 工作时,该废料输送装置6通过废料电机68带动废料主动轮65进行转动,废料主动轮65通过废料同步带67带动废料从动轮66转动,通过废料主动轮65带动废料从动辊63转
动,并且与废料主动辊62相配合带动废料传送带64进行转动,从而将切割和切斜面的废料
进行回收处理,节省成本,提高利用率。
[0045] 一种制陶用泥料的切割方法,依次通过以下步骤:
[0046] (一) 进料切割:将泥料输送至输送装置2中进料端的滚筒组件22上,通过切割装置3中的切割移动组件31移动至指定位置,通过挡板气缸322带动挡板323下移将泥料挡住,并使泥料的切割点位于切割空挡220处;通过切割组件33中的切割气缸334带动切割钢丝333对泥料的进料端进行切割;并使切割后的废料由滚筒空挡下落至废料输送装置6上;
[0047] (二)输送:通过输送装置2中的传送带组件21将切割后的泥料输送至出料端的滚筒组件22,并使推料装置4将泥料推至切斜面处;
[0048] (三)切斜面:通过切斜面装置5中的切斜面移动组件51与推料装置4相配合进行左右限位,通过切斜面限位组件52将泥料进行上下限位;通过切斜面组件53上的两根切斜面钢丝535对泥料的出料端进行切斜面处理;并使切斜面后的废料落入废料输送装置6上;
[0049] (四) 废料回收:通过废料输送装置6上废料电机68带动废料传送带64旋转将切割后和切斜面后的废料向出料端进行输送;使废料由废料空隙通过并回收。
[0050] 该设备通过输送装置2进一步提高泥料稳定的输送,并且防止泥料在输送过程中受到磨损以及刮擦,提高输送效率以及提高输送质量;通过切割装置3与输送装置2相配合,能准确的将泥料进行定位,并且通过挡板323防止在切割时使泥料移动;通过推料装置4中
的竖直推板46推向出料端使其与切斜面装置5相配合,防止泥料相进料端移动,便于更好的抵住泥料,从而使切斜面装置5更好的进行切斜面;通过切斜面装置5中的切斜面移动组件
51便于左右的调节移动,从而控制斜面的深度,通过切斜面限位组件52便于在切割过程中
保持泥料的稳定性,防止泥料过于晃动造成切斜面质量下降;通过切斜面组件53进一步快
速有效的进行切割,提高切斜面质量以及切斜面效率;通过废料输送装置6将切割和切斜面的废料进行回收处理,节省成本,提高利用率。综上所述,本专利的技术效果是稳定输送并且输送效率高、自动切割、自动切斜面,加工精度和加工效率高,以及将废料进行回收处理节省成本。
[0051] 以上为对本发明实施例的描述,通过对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来
说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况
下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列,而是要符合与本文所公开的原理、新颖点相一致的最宽的范围。