[0022] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0023] 如图1至图5所示，一种改良结构的甲壳素生产装置，包括固定架1和设置在固定架1上的筒体2，所述筒体2的上端具有开口，其特征在于，所述筒体2内腔的侧壁上沿着筒体2的高度方向开设有螺旋形的安装槽2e，所述安装槽2e内设有蒸汽管7，该蒸汽管7的进口端
7a和出口端7b均位于筒体2的外侧，筒体2的上端设有连接柱一2i，该连接柱一2i上转动连接有盖体3，所述盖体3上设置有透气管3c，所述筒体2和盖体3之间设有用于驱动盖体3绕着连接柱一2i转动的驱动装置，筒体2内腔中转动设有盛放筒4，所述盛放筒4的底板4c和侧壁上均开设有贯穿孔，所述贯穿孔呈圆形并且直径为5mm，所述盛放筒4中固连有支撑轴4a，该支撑轴4a的下端转动设置在筒体2内腔的底部中心位置并且支撑轴4a的下端和筒体2之间脱卸式连接，所述盖体3上设有能够和支撑轴4a的上端脱卸式连接并驱动支撑轴4a转动的转动机构，筒体2的下端设有排液管14，该排液管14上设有阀门一14a，所述固定架1上还设有能够往筒体2内腔的底部输送空气的输气装置，所述筒体2的上部设置有添酶管接头9、进水管接头10、进酸管接头11和进碱管接头12，所述盛放筒4内腔的上端设置有环形凹槽2a，所述添酶管接头9、进水管接头10、进酸管接头11和进碱管接头12位于筒体2内的一端处于环形凹槽2a内，所述筒体2上设置有观察窗8。
[0024] 转动机构可以驱动盛放筒4转动，输气装置可以起到搅拌位于盛放筒4中的原料的作用，气泡搅拌可以实现柔性搅拌，可以避免原料因为刚性接触而发生破坏，可以提高盛放筒4中的原料的完整性，驱动装置来实现盖体3盖合在筒体2上端或者离开筒体2上端。
[0025] 另外，盛放筒4可以整体从筒体中吊出，操作方便、快捷，劳动强度低。
[0026] 贯穿孔的设置可以使得输气装置产生的气泡可以通过贯穿孔进入到盛放筒4中，起到给位于盛放筒4中的原料进行搅拌的作用，作为优选，贯穿孔呈圆形并且直径为5mm，贯穿孔过大会使得位于盛放筒4中的尺寸较小的原料通过贯穿孔掉落到筒体2中，导致浪费并且还容易堵塞管路、增加水体、酸液和碱液中的杂质。
[0027] 在生产甲壳素的过程时，蒸汽管7的进口端7a通过管路连接锅炉的出气口并且该管路上还设置有风机，所述蒸汽管7的进口端7a通过管路和外界环境连通。
[0028] 在进行煮碱脱脂脱蛋白时，锅炉中产生的蒸汽可以通过风机输送到蒸汽管7中用于加热筒体2中的碱液。
[0029] 在生产甲壳素的过程中，添酶管接头9通过管道和酶储存箱连通，通过阀门可以控制添酶管接头9往筒体2中添加各类酶。
[0030] 进水管接头10、进酸管接头11和进碱管接头12，可以分别往筒体2内的水、酸和碱，排液管14可以把位于筒体2内的水、酸和碱排出筒体2；
[0031] 观察窗8可以用于观察筒体2内部的情况，可以及时发现筒体2内部存在的问题。
[0032] 本发明的工作原理是这样的：
[0033] 首先盖体3打开，把原料放入到盛放筒4中，然后通过驱动装置把盖体3盖合在筒体2上。
[0034] 然后，通过进水管接头10往筒体2中加水，筒体2中的水要低于盛放筒4的上端，以防止盛放筒4中的原料溢出，转动机构驱动盛放筒4转动，清洗原料，在此过程中，输气装置往筒体2中输入空气，来达到搅拌盛放筒4所盛放的原料的目的，使得原料中的一些杂质和蛋白质被清洗到水里，原料清洗完成以后，通过开启阀门一14a，把水体排出筒体2，在此过程中盛放筒4继续转动，使得盛放筒4内的原料受到离心力的作用，可以尽可能的把水分和原料进行分离。
[0035] 然后阀门一14a关闭，进酸管接头11往筒体2内输入酸液，使得盛放筒4盛放的原料浸泡在酸液中，达到浸酸的目的，并且在此过程中盛放筒4继续转动，输气装置往筒体2中输入空气，使得盛放筒4盛放的原料和酸液充分接触，浸酸完成以后，通过开启阀门一14a，把酸液排出筒体2，在此过程中盛放筒4继续转动，使得盛放筒4内的原料受到离心力的作用，可以尽可能的把酸液和原料进行分离。
[0036] 然后再次通过进水管接头10往筒体2中加水对原料进行清洗。
[0037] 清洗完以后，通过进碱管接头12往筒体2内输入碱液，同时往蒸汽管7中输入蒸汽实现对碱液进行加热，满足对原料进行碱煮的要求，并且在此过程中盛放筒4继续转动，输气装置往筒体2中输入空气，使得盛放筒4盛放的原料和碱液充分接触，碱煮完成以后，通过开启阀门一14a，把碱液排出筒体2，在此过程中盛放筒4继续转动，使得盛放筒4内的原料受到离心力的作用，可以尽可能的把碱煮和原料进行分离。
[0038] 最后，再次通过进水管接头10往筒体2中加水对原料进行清洗。
[0039] 本发明可以满足对原料进行水洗、浸酸、碱煮作业，操作方便，在工作过程中不需要对原料进行搬运，节省成本，生产效率高，劳动强度低。
[0040] 具体来说，所述输气装置包括气泵13，所述气泵13固定在固定架1上，所述气泵13的进气口和外界环境连通，所述气泵13的出气口通过输气管13a和筒体2内腔的底部连通。
[0041] 气泵13给输气管13a输送空气，输气管13a输出气泡，气泡上升可以带动盛放筒4内的原料翻动，从而起到搅拌作用，气泡搅拌可以实现柔性搅拌，可以避免原料因为刚性接触而发生破坏，可以提高盛放筒4中的原料的完整性。
[0042] 具体来说，所述筒体2的上端边沿具有连接凸沿2f，所述连接凸沿2f中设置有电磁铁一2g，所述盖体3的边沿具有连接边沿3a，当盖体3盖合在筒体2的上端时，所述连接凸沿2f和连接边沿3a相互贴合，所述连接边沿3a由铁磁性材料制成，所述连接边沿3a的下侧面上设置有密封垫3b。
[0043] 密封垫3b起到密封的作用，当盖体3盖合在筒体2的上端时，电磁铁一2g通电使得盖体3被压紧在密封垫3b上，从而起到固定盖体3的目的，结构简单，操作方便。
[0044] 当要打开盖体3时，电磁铁一2g断电，然后通过驱动装置驱动盖体3转动。
[0045] 具体来说，所述筒体2上部的外壁上设置有安装平台2h，所述驱动装置包括液压马达二21，所述液压马达二21设置在所述安装平台2h上，所述连接凸沿2f上设置有铰接块一2j，所述连接边沿3a上设置有铰接块二3d，所述铰接块一2j和铰接块二3d均转动设置在连接柱一2i上，所述连接柱一2i上套设有弹簧22，所述弹簧22位于铰接块一2j和铰接块二3d之间，所述连接柱一2i的上端设置有限位块2b，所述铰接块二3d呈圆形并且在周向设置有齿圈一，所述液压马达二21的输出轴上固连有齿轮二21a，所述齿轮二21a和铰接块二3d上的齿圈一啮合传动。
[0046] 当要打开盖体3时，电磁铁一2g断电，然后盖体3在弹簧22的作用下沿着连接柱一2i向上运动，使得连接凸沿2f和连接边沿3a相互分离，然后液压马达二21带动齿轮二21a转动，齿轮二21a通过和铰接块二3d上的齿圈一啮合传动来带动盖体3转动。如果液压马达二
21驱动盖体3打开时，连接凸沿2f和连接边沿3a是贴合的，因为贴合在一起的连接凸沿2f和连接边沿3a之间存在摩擦力，这样必然要使得液压马达二21输出更大的功率才能驱动盖体
3移动。
[0047] 具体来说，所述转动机构包括液压缸5、转动台5b、液压马达一5d，所述盖体3的中间转动设置有通孔，所述转动台5b转动设置在通孔中，所述液压缸5固定在转动台5b的上侧面，所述液压缸5的活塞杆穿过转动台5b，所述液压缸5的活塞杆的端部设置有电磁铁二5a，所述支撑轴4a的上端设置有连接板4g，当盖体3盖合在盛放筒4上端时，液压缸5的活塞杆伸长后，至少有一个位置所述电磁铁二5a能够和连接板4g贴合，所述液压缸5的活塞杆和转动台5b间隙配合，所述转动台5b的上侧面设置有齿圈二5c，所述液压马达一5d设置在盖体3上，所述液压马达一5d的输出轴上设置有齿轮一5e，所述齿轮一5e和齿圈二5c啮合传动。
[0048] 当盖体3盖合在筒体2的上端后，液压缸5的活塞杆伸长，电磁铁二5a能够和连接板4g贴合，然后电磁铁二5a通电，使得连接板4g被吸附在电磁铁二5a上，然后液压马达5d工作带动齿轮一5e转动，齿轮一5e通过齿圈5c带动转动平台5b转动，从而带动液压缸5转动，最终实现液压缸5的活塞杆通过电磁铁二5a带动盛放筒4转动。
[0049] 作为另外一种情况，所述液压缸5的活塞杆的端部设置有一驱动杆，所述支撑轴4a的上端设置有连接板4g，所述连接板4g上开设有两条弧形缺口4g1，当盖体3盖合在盛放筒4上端时，液压缸5的活塞杆伸长后，至少有一个位置，所述驱动杆插设在其中一条弧形缺口4g1中，通过驱动杆带动支撑轴4a转动。
[0050] 具体来说，所述固定架1上设置有过滤箱15和储液箱17，所述排液管14的一端和筒体2内腔的底部连通，另外一端和过滤箱15的进液口连通，所述过滤箱15的出液口通过输液管16和储液箱17的上部连通，所述储液箱17的底部分别设置有废水管18、废酸管19和废碱管20，所述废水管18、废酸管19和废碱管20的自由端分别设置有阀门二18a、阀门三19a和阀门四20a。
[0051] 筒体2的废水，废酸和废碱在排放时，均先通过过滤箱15进行过滤后，储存到储液箱17中，然后分别根据废水、废酸和废碱分别通过废水管18、废酸管19和废碱管20排放到废水储存容器、废酸储存容器和废碱储存容器中，从而实现废弃物分类收集，分类处理，避免污染环境。
[0052] 具体来说，所述筒体2内腔的底部设置有沉淀槽2d，所述沉淀槽2d的中部设置有凸台2k，所述凸台2k的上端设置有盲孔6，所述支撑轴4a的下端插设在盲孔6中，所述盲孔6和支撑轴4a的下端间隙配合，所述筒体2内腔的底部还设置有环形滑槽2c，所述盛放筒4的底板4c的下侧面沿着周向设置有若干个连接柱二4e，所述连接柱二4e的下端上转动设置有滚珠4f，所述滚珠4f位于环形滑槽2c内。
[0053] 凸台2k起到给支撑轴4a提供支撑和限位的作用，使得支撑轴4a的下端在转动时可以受到一个向上的支撑力并且不会脱离凸台2k的盲孔6，使得盛放筒4的转动更加可靠。
[0054] 环形滑槽2c起到给盛放筒4的底板4c提高支撑力的作用，并且给盛放筒4起到限位的作用，滚珠4f可以起到减小摩擦力的作用，使得盛放筒4的转动更加顺畅。
[0055] 具体来说，所述盛放筒4的底板4c的下侧面设置有环形的围板4d，所述连接柱二4e的上端和围板4d的下端固连，若干个所述连接柱二4e沿着围板4d的周向均匀设置。
[0056] 环形的围板4d的设置，可以避免气泡从输气管13a上喷出以后直接进入到盛放筒4的侧面，从而影响气泡对盛放筒4内的原料所起到的翻动效果。
[0057] 若干个所述连接柱二4e沿着围板4d的周向均匀设置，可以使得盛放筒4的底板4c受力均匀，从而使得在支撑轴4a转动时，盛放筒4可以运动平稳，减小振动和噪音。
[0058] 具体来说，所述沉淀槽2d呈圆形，所述沉淀槽2d的上端沿着沉淀槽2d的周向均匀设置有若干根排气管13b，所述排气管13b的长度方向和沉淀槽2d的径向一致，所述排气管13b上沿着长度方向设置有若干个喷嘴13c，所述排气管13b的一端固定在凸台2k的侧壁上，另外一端固定在沉淀槽2d的侧壁上，所述排气管13b和输气管13a连通。
[0059] 若干根排气管13b沿着沉淀槽2d的周向均匀设置，当气泵13往排气管13b中输送空气时，可以使得沉淀槽2d的整个区域内产生比较均匀的气泡，有利于对盛放筒4内的原料进行翻动，使得盛放筒4内的原料充分地和水体进行清洗，或者充分的和酸进行接触，或者充分的和碱进行接触，可以改善和提高加工效果，提高生产效率。
[0060] 另外，排气管13b设置在所述沉淀槽2d的上端，可以避免沉淀在沉淀槽2d底部的杂质被气泡带起，从而影响原料进行清洗、浸酸和碱煮的效果。
[0061] 具体来说，所述筒体2的内腔的横截面呈圆形，所述支撑轴4a和盛放筒4同轴设置。这样设置，在支撑轴4a转动时，避免发生偏心现象，避免产生较大的振动，盛放筒4的受力比较均匀，有利于本改良结构的甲壳素生产装置平稳工作。
[0062] 具体来说，所述盛放筒4的上端和支撑轴4a之间设置有若干根加强杆4b，所述加强杆4b沿着盛放筒4的周向均匀设置，所述加强杆4b的长度方向和盛放筒4的径向一致，加强杆4b的作用是提高盛放筒4的整体强度，防止盛放筒4发生变形。
[0063] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
