[0025] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0026] 实施例
[0027] 一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置，如图1-7所示，包括工作台1，置物柜2，龙门承重架3，控制显示器4，夹持定位机构5，扦插取放机构6，旋转喷釉机构7，承接传动机构8和步进电机9；工作台1内左顶部设置有置物柜2；工作台1顶端中部与龙门承重架3进行焊接；工作台1内右顶部设置有扦插取放机构6；工作台1顶端右部与承接传动机构8进行焊接；龙门承重架3左端中部通过固定座与控制显示器4进行螺栓连接；龙门承重架3内中顶部设置有夹持定位机构5；龙门承重架3内右顶部设置有旋转喷釉机构7，并且旋转喷釉机构7左端底部与扦插取放机构6相连接；龙门承重架3顶端右侧与步进电机9进行螺栓连接。
[0028] 其中，夹持定位机构5包括承重吊架501，第一直线导轨502，第一滑动块503，第一电动推杆504，第一固定抓手505，第一放置底座506，第二直线导轨507，第二滑动块508，第二电动推杆509，第二固定抓手5010，第二放置底座5011和红外线传感装置5012；承重吊架501内左底部与第一直线导轨502进行插接，承重吊架501内右底部与第二直线导轨507进行插接；承重吊架501底端中部与红外线传感装置5012进行插接；第一直线导轨502外表面中部与第一滑动块503进行滑动连接；第一滑动块503底端与第一电动推杆504进行焊接；第一电动推杆504底端与第一固定抓手505进行焊接；第一固定抓手505内表面与第一放置底座
506进行插接；第二直线导轨507外表面中部与第二滑动块508进行滑动连接；第二滑动块
508底端与第二电动推杆509进行焊接；第二电动推杆509底端与第二固定抓手5010进行焊接，并且第二固定抓手5010内表面与第二放置底座5011相连接；承重吊架501顶端与龙门承重架3相连接；第一放置底座506底端与工作台1相连接；第二放置底座5011底端与工作台1相连接。
[0029] 其中，扦插取放机构6包括第一传动轮601，第一锥齿轮602，第二锥齿轮603，第二传动轮604，第三传动轮605，第一丝杆606，第一限位板607，第一限位套环608，第二限位板609，第一支撑杆6010，第一固定安装板6011，第二丝杆6012，支撑翼6013，第一圆柱齿轮
6014，第三放置底座6015，第二圆柱齿轮6016，第三锥齿轮6017，机架组6018，棘爪6019和第二固定安装板6020；第一传动轮601左端中部通过圆杆与第一锥齿轮602进行插接；第一锥齿轮602左端底部与第二锥齿轮603进行啮合；第二锥齿轮603底端通过圆杆与第二传动轮
604进行插接；第二传动轮604左方通过皮带与第三传动轮605进行传动连接；第三传动轮
605底端中部与第一丝杆606进行插接；第一丝杆606外表面与第一限位板607进行转动连接；第一丝杆606底端与第一限位套环608进行焊接；第一限位板607顶端右侧与第二限位板
609相连接；第二限位板609内表面与第一支撑杆6010进行套接；第一支撑杆6010底端与第一固定安装板6011进行插接；第三传动轮605顶端中部与第二丝杆6012进行插接；第二丝杆
6012顶端与第二固定安装板6020进行转动连接；第二固定安装板6020前端中部和后端中部均与支撑翼6013进行螺栓连接；第二固定安装板6020内中部与第一圆柱齿轮6014进行转动连接；第二固定安装板6020内底端右侧与机架组6018进行焊接；第一圆柱齿轮6014顶端中部与第三放置底座6015进行插接；第一圆柱齿轮6014左端中部与第二圆柱齿轮6016进行啮合，并且第二圆柱齿轮6016底端中部与第二固定安装板6020相连接；第二圆柱齿轮6016顶端中部通过圆杆与第三锥齿轮6017进行插接；机架组6018顶端右侧与棘爪6019进行转动连接，并且棘爪6019左侧与第二圆柱齿轮6016相连接；第一传动轮601上方通过皮带与旋转喷釉机构7相连接；第一锥齿轮602左端中部通过圆杆与工作台1相连接；第二传动轮604底端中部通过圆杆与工作台1相连接；第一支撑杆6010外表面顶部与工作台1相连接；第二丝杆
6012外表面底部与工作台1相连接。
[0030] 其中，旋转喷釉机构7包括第四传动轮701，第五传动轮702，第六传动轮703，第三电动推杆704，第四锥齿轮705，第五锥齿轮706，第六锥齿轮707，第三固定安装板708，第三圆柱齿轮709，齿杆7010，滑杆7011和施釉喷枪7012；第四传动轮701下方通过皮带与第五传动轮702进行传动连接；第五传动轮702下方通过皮带与第六传动轮703进行传动连接；第六传动轮703左端中部与第三电动推杆704进行插接；第三电动推杆704左端与第四锥齿轮705进行插接；第五传动轮702左端中部与第五锥齿轮706进行插接；第五锥齿轮706左端后部与第六锥齿轮707进行啮合；第六锥齿轮707后端中部与第三固定安装板708进行转动连接；第六锥齿轮707后端通过圆杆与第三固定安装板708进行插接；第六锥齿轮707后端中部通过圆杆与第三圆柱齿轮709进行插接；第三圆柱齿轮709左端中部与齿杆7010进行啮合；齿杆7010左端与滑杆7011进行焊接；滑杆7011左端中部与施釉喷枪7012进行焊接；第三电动推杆704外表面左部与外表面右部均与工作台1相连接；第三固定安装板708顶端与工作台1相连接。
[0031] 其中，承接传动机构8包括导轨底座801，第三直线滑轨802，第二支撑杆803，第一传送带机构804，第三支撑杆805，第二传送带机构806，第四直线滑轨807，第四支撑杆808和第五支撑杆809；导轨底座801顶端中部设置有第三直线滑轨802；导轨底座801顶端右部设置有第四直线滑轨807；第三直线滑轨802内底端前侧与第二支撑杆803进行滑动连接；第三直线滑轨802内底端后侧与第三支撑杆805进行滑动连接；第二支撑杆803顶端与第一传送带机构804进行螺栓连接；第三支撑杆805顶端与第二传送带机构806进行螺栓连接；第四直线滑轨807内底端前侧与第四支撑杆808进行滑动连接，并且第四支撑杆808顶端与第一传送带机构804相连接；第四直线滑轨807内底端后侧与第五支撑杆809进行滑动连接，并且第五支撑杆809顶端与第二传送带机构806相连接；导轨底座801底端与工作台1相连接。
[0032] 其中，滑杆7011顶端和底端均设置有限位块。
[0033] 其中，第二限位板609右端设置有锁紧螺钉。
[0034] 其中，第二固定安装板6020后端右部设置有限位阻隔块，并且限位阻隔块左端与工作台1相连接。
[0035] 一种陶瓷灯罩生产的窑炉板进装置，包括工作台1，置物柜2，龙门承重架3，控制显示器4，夹持定位机构5，扦插取放机构6，旋转喷釉机构7，承接传动机构8和步进电机9；工作台1内左顶部设置有置物柜2；工作台1顶端中部与龙门承重架3进行焊接；工作台1内右顶部设置有扦插取放机构6；工作台1顶端右部与承接传动机构8进行焊接；龙门承重架3左端中部通过固定座与控制显示器4进行螺栓连接；龙门承重架3内中顶部设置有夹持定位机构5；龙门承重架3内右顶部设置有旋转喷釉机构7，并且旋转喷釉机构7左端底部与扦插取放机构6相连接；龙门承重架3顶端右侧与步进电机9进行螺栓连接。
[0036] 使用时先将陶瓷灯罩坯放置在窑炉旁水平面上，使工作台1保持水平状态，同时使承接传动机构8接近窑炉进口的平台，通过控制显示器4启动步进电机9转动，从而步进电机9驱动扦插取放机构6与旋转喷釉机构7进行运转，先将陶瓷灯罩坯放置在夹持定位机构5上进行定位，然后通过扦插取放机构6的转动，将陶瓷灯罩坯升起后，通过旋转喷釉机构7进行施釉，减少了施釉后的长距离移动会使釉面的液体低落，通过扦插取放机构6将陶瓷灯罩下降落在承接传动机构8上，使得陶瓷灯罩可以平稳的移动到窑炉进口的平台上，然后通过人工将施釉的陶瓷灯罩移动至窑炉内进行烧制即可。
[0037] 其中，夹持定位机构5包括承重吊架501，第一直线导轨502，第一滑动块503，第一电动推杆504，第一固定抓手505，第一放置底座506，第二直线导轨507，第二滑动块508，第二电动推杆509，第二固定抓手5010，第二放置底座5011和红外线传感装置5012；承重吊架501内左底部与第一直线导轨502进行插接，承重吊架501内右底部与第二直线导轨507进行插接；承重吊架501底端中部与红外线传感装置5012进行插接；第一直线导轨502外表面中部与第一滑动块503进行滑动连接；第一滑动块503底端与第一电动推杆504进行焊接；第一电动推杆504底端与第一固定抓手505进行焊接；第一固定抓手505内表面与第一放置底座
506进行插接；第二直线导轨507外表面中部与第二滑动块508进行滑动连接；第二滑动块
508底端与第二电动推杆509进行焊接；第二电动推杆509底端与第二固定抓手5010进行焊接，并且第二固定抓手5010内表面与第二放置底座5011相连接；承重吊架501顶端与龙门承重架3相连接；第一放置底座506底端与工作台1相连接；第二放置底座5011底端与工作台1相连接。
[0038] 使用时首先通过人工放置的方法将陶瓷灯罩放置在第二放置底座5011上，然后将第二放置底座5011移动至第一放置底座506的位置，然后通过手工进行微调，使用红外线传感装置5012进行定位，使得陶瓷灯罩在第一放置底座506的顶端中部，防止在喷釉使由于离心力不均衡的问题使得陶瓷灯罩甩出，造成不必要的事故，然后通过第一滑动块503在第一直线导轨502上向左移动，同时第二滑动块508在第二直线导轨507上向右移动，分别通过第一固定抓手505和第二固定抓手5010实现对第二放置底座5011的钳紧，通过第一电动推杆504与第二电动推杆509的同步收缩，使得第二放置底座5011升起，通过扦插取放机构6的第二固定安装板6020进行旋转，然后通过第一电动推杆504与第二电动推杆509的同步伸长，将第二放置底座5011防止在第三放置底座6015的位置，使得第三放置底座6015底端与第一圆柱齿轮6014插接后可进行同步转动。
[0039] 其中，扦插取放机构6包括第一传动轮601，第一锥齿轮602，第二锥齿轮603，第二传动轮604，第三传动轮605，第一丝杆606，第一限位板607，第一限位套环608，第二限位板609，第一支撑杆6010，第一固定安装板6011，第二丝杆6012，支撑翼6013，第一圆柱齿轮
6014，第三放置底座6015，第二圆柱齿轮6016，第三锥齿轮6017，机架组6018，棘爪6019和第二固定安装板6020；第一传动轮601左端中部通过圆杆与第一锥齿轮602进行插接；第一锥齿轮602左端底部与第二锥齿轮603进行啮合；第二锥齿轮603底端通过圆杆与第二传动轮
604进行插接；第二传动轮604左方通过皮带与第三传动轮605进行传动连接；第三传动轮
605底端中部与第一丝杆606进行插接；第一丝杆606外表面与第一限位板607进行转动连接；第一丝杆606底端与第一限位套环608进行焊接；第一限位板607顶端右侧与第二限位板
609相连接；第二限位板609内表面与第一支撑杆6010进行套接；第一支撑杆6010底端与第一固定安装板6011进行插接；第三传动轮605顶端中部与第二丝杆6012进行插接；第二丝杆
6012顶端与第二固定安装板6020进行转动连接；第二固定安装板6020前端中部和后端中部均与支撑翼6013进行螺栓连接；第二固定安装板6020内中部与第一圆柱齿轮6014进行转动连接；第二固定安装板6020内底端右侧与机架组6018进行焊接；第一圆柱齿轮6014顶端中部与第三放置底座6015进行插接；第一圆柱齿轮6014左端中部与第二圆柱齿轮6016进行啮合，并且第二圆柱齿轮6016底端中部与第二固定安装板6020相连接；第二圆柱齿轮6016顶端中部通过圆杆与第三锥齿轮6017进行插接；机架组6018顶端右侧与棘爪6019进行转动连接，并且棘爪6019左侧与第二圆柱齿轮6016相连接；第一传动轮601上方通过皮带与旋转喷釉机构7相连接；第一锥齿轮602左端中部通过圆杆与工作台1相连接；第二传动轮604底端中部通过圆杆与工作台1相连接；第一支撑杆6010外表面顶部与工作台1相连接；第二丝杆
6012外表面底部与工作台1相连接。
[0040] 通过第六传动轮703的转动带动第一传动轮601进行转动，然后又带动第一锥齿轮602进行转动，再通过第一锥齿轮602啮合传动第二锥齿轮603进行转动，使得第二锥齿轮
603带动第二传动轮604进行转动，然后通过皮带带动第三传动轮605进行转动，使得第一丝杆606和第二丝杆6012均进行转动，然后通过第二丝杆6012的旋转将放置有第三放置底座
6015的第二固定安装板6020升起，当第二固定安装板6020旋转到右侧时碰到限位块停下然后，通过第四锥齿轮705与第三锥齿轮6017的啮合带动第二圆柱齿轮6016进行转动，通过啮合转动第一圆柱齿轮6014使得第三放置底座6015进行转动，由于第一圆柱齿轮6014与第三放置底座6015插接后可进行同步转动，使转动稳定，并且不脱离设备，当施釉完成后通过第二丝杆6012的旋转使得第二固定安装板6020下降，同时第一丝杆606的旋转使得第一限位板607向上推动第二限位板609将第一固定安装板6011上的四个第一支撑杆6010升起，通过工作台1的滑孔，再通过第一圆柱齿轮6014的外圆方孔，使得第一支撑杆6010支起第三放置底座6015，同时第二固定安装板6020继续下降，使得第一圆柱齿轮6014与第三放置底座
6015分离，将第三放置底座6015，放置在承接传动机构8的第一传送带机构804与第二传送带机构806之间。
[0041] 其中，旋转喷釉机构7包括第四传动轮701，第五传动轮702，第六传动轮703，第三电动推杆704，第四锥齿轮705，第五锥齿轮706，第六锥齿轮707，第三固定安装板708，第三圆柱齿轮709，齿杆7010，滑杆7011和施釉喷枪7012；第四传动轮701下方通过皮带与第五传动轮702进行传动连接；第五传动轮702下方通过皮带与第六传动轮703进行传动连接；第六传动轮703左端中部与第三电动推杆704进行插接；第三电动推杆704左端与第四锥齿轮705进行插接；第五传动轮702左端中部与第五锥齿轮706进行插接；第五锥齿轮706左端后部与第六锥齿轮707进行啮合；第六锥齿轮707后端中部与第三固定安装板708进行转动连接；第六锥齿轮707后端通过圆杆与第三固定安装板708进行插接；第六锥齿轮707后端中部通过圆杆与第三圆柱齿轮709进行插接；第三圆柱齿轮709左端中部与齿杆7010进行啮合；齿杆7010左端与滑杆7011进行焊接；滑杆7011左端中部与施釉喷枪7012进行焊接；第三电动推杆704外表面左部与外表面右部均与工作台1相连接；第三固定安装板708顶端与工作台1相连接。
[0042] 通过步进电机9带动第四传动轮701的旋转，再通过皮带带动第五传动轮702的转动，通过圆杆传动第五锥齿轮706进行转动，然后第五锥齿轮706通过啮合第六锥齿轮707进行转动，使得第三圆柱齿轮709进行转动，同时使得第三圆柱齿轮709通过啮合齿杆7010带动滑杆7011进行转动，打开施釉喷枪7012后配合第三放置底座6015的旋转，可实现对陶瓷灯罩表面进行施釉，同时第五传动轮702又通过皮带传动第六传动轮703进行转动，通过第三电动推杆704配合第四锥齿轮705选择联动第三锥齿轮6017。
[0043] 其中，承接传动机构8包括导轨底座801，第三直线滑轨802，第二支撑杆803，第一传送带机构804，第三支撑杆805，第二传送带机构806，第四直线滑轨807，第四支撑杆808和第五支撑杆809；导轨底座801顶端中部设置有第三直线滑轨802；导轨底座801顶端右部设置有第四直线滑轨807；第三直线滑轨802内底端前侧与第二支撑杆803进行滑动连接；第三直线滑轨802内底端后侧与第三支撑杆805进行滑动连接；第二支撑杆803顶端与第一传送带机构804进行螺栓连接；第三支撑杆805顶端与第二传送带机构806进行螺栓连接；第四直线滑轨807内底端前侧与第四支撑杆808进行滑动连接，并且第四支撑杆808顶端与第一传送带机构804相连接；第四直线滑轨807内底端后侧与第五支撑杆809进行滑动连接，并且第五支撑杆809顶端与第二传送带机构806相连接；导轨底座801底端与工作台1相连接。
[0044] 通过控制显示器4控制第二支撑杆803和第四支撑杆808将第一传送带机构804向后移动同时通过第三支撑杆805和第五支撑杆809将第二传送带机构806向前移动，然后承接住插接在第一支撑杆6010上的第三放置底座6015，将第一支撑杆6010下降后，通过第一传送带机构804和第二传送带机构806将第三放置底座6015平稳的移动到窑炉进料口。
[0045] 其中，滑杆7011顶端和底端均设置有限位块，防止因齿条转动过多造成滑杆7011脱离滑槽。
[0046] 其中，第二限位板609右端设置有锁紧螺钉，可根据加工不同高度的陶瓷灯罩调整第一支撑杆6010和第一固定安装板6011的高度。
[0047] 其中，第二固定安装板6020后端右部设置有限位阻隔块，并且限位阻隔块左端与工作台1相连接，在第二固定安装板6020停止后使第三锥齿轮6017与第四锥齿轮705啮合，进行旋转喷釉。
[0048] 以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。
