[0024] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0025] 实施例
[0026] 一种瓦片无尘回收预处理装置,如图1‑6所示,包括底板1,第一车轮2,第二车轮3,支撑架4,第一连接板5,气泵6,藻类去除机构7,破碎机构8,灰尘去除机构9和收集筐10;底板1底端左部设置有第一车轮2;底板1底端右部设置有第二车轮3;底板1顶端左部与支撑架4进行焊接;底板1顶端右部通过螺母与第一连接板5进行螺栓连接,并且第一连接板5顶端与支撑架4相连接;底板1顶端中右部设置有收集筐10;支撑架4顶端中右部设置有气泵6;支撑架4内左顶部设置有藻类去除机构7,并且藻类去除机构7右顶部与气泵6相连接;第一连接板5右端顶部设置有控制显示屏11;藻类去除机构7右部与破碎机构8相连接,并且破碎机构8底端与底板1相连接,而且破碎机构8左顶部与支撑架4相连接,而且破碎机构8右中部与第一连接板5相连接;破碎机构8左底部与灰尘去除机构9相连接,并且灰尘去除机构9底端与底板1,而且灰尘去除机构9左部与支撑架4相连接,而且灰尘去除机构9中顶部和右底部均与藻类去除机构7相连接。
[0027] 藻类去除机构7包括第一传动轮701,第一打磨器702,待处理瓦片703,第二打磨器704,第二传动轮705,L型连接架706,第一开口707,第三传动轮708,第四传动轮709,第一传送带7010,扩风器7011,第一导管7012,第一限位板7013,第二限位板7014和第二开口7015;
第一传动轮701后端中部与第一打磨器702进行转动连接;第一打磨器702底部与待处理瓦片703相连接;待处理瓦片703底端左部与第二打磨器704相连接;待处理瓦片703底端中部设置有L型连接架706;第二打磨器704前端中部与第二传动轮705进行转动连接,并且第二传动轮705前端中部和后端中部均与L型连接架706相连接;第二传动轮705左侧通过皮带与第三传动轮708进行传动连接,并且第三传动轮708前端中部和后端中部均与L型连接架706相连接;L型连接架706底端中左部设置有第一开口707;第三传动轮708左侧通过皮带与第四传动轮709进行传动连接,并且第四传动轮709前端中部和后端中部均与L型连接架706相连接;第四传动轮709后端中部与第一传送带7010进行转动连接,并且第一传送带7010前端右部与第三传动轮708相连接;第一传送带7010右上方设置有扩风器7011;第一传送带7010顶端左部上方设置有第一限位板7013;第一传送带7010顶端中左部上方设置有第二限位板
7014;扩风器7011右端中部与第一导管7012相连接;第二限位板7014左上方设置有第二开口7015;第一传动轮701右上方与破碎机构8相连接;第一传动轮701前端中部和后端中部均与支撑架4相连接;第二传动轮705左下方与灰尘去除机构9相连接;L型连接架706左底部与支撑架4相连接;L型连接架706底端右部与破碎机构8相连接;扩风器7011右端顶部和右端底部均与破碎机构8相连接;第一导管7012右顶部与气泵6相连接;第一限位板7013顶端与支撑架4相连接;第二限位板7014顶端与支撑架4相连接;第二开口7015外表面与支撑架4相连接。
[0028] 破碎机构8包括第五传动轮801,第一连接架802,第一凸轮803,第一传动块804,第二连接板805,第二传动块806,第六传动轮807,第二凸轮808,第七传动轮809,第一锥齿轮8010,第二锥齿轮8011,第三锥齿轮8012,第四锥齿轮8013,第八传动轮8014,蓄水舱8015,喷头8016,进水管8017,传动杆8018,第一弹簧8019,第三传动块8020,C型连接架8021,第二连接架8022,第二弹簧8023,限位柱8024,破碎板8025,第十传动轮8026,第二传送带8027,第三连接架8028,第四连接架8029和排水口8030;第五传动轮801后端中部与第一连接架
802相连接;第五传动轮801后端中部与第一凸轮803进行转动连接;第五传动轮801底端下方通过皮带与第六传动轮807进行传动连接,并且第六传动轮807后端中部与第一连接架
802相连接;第一连接架802右端底部与蓄水舱8015进行焊接;第一凸轮803底端下方设置有第一传动块804;第一传动块804底端通过螺母与第二连接板805进行螺栓连接;第二连接板
805底端左部通过螺母与第二传动块806进行螺栓连接;第二连接板805底端右部通过螺母与传动杆8018进行螺栓连接;第六传动轮807后端中部与第二凸轮808进行转动连接;第六传动轮807左下方通过皮带与第七传动轮809进行传动连接,并且第七传动轮809后端中部与第一连接架802相连接;第七传动轮809前端中部与第一锥齿轮8010进行转动连接;第一锥齿轮8010前端底部与第二锥齿轮8011进行啮合,并且第二锥齿轮8011底端中部与第一连接架802相连接;第二锥齿轮8011底端中部与第三锥齿轮8012进行转动连接,并且第三锥齿轮8012顶端中部与第一连接架802相连接;第三锥齿轮8012底端后部与第四锥齿轮8013进行啮合;第四锥齿轮8013后端中部与第八传动轮8014进行转动连接,并且第八传动轮8014后端中部与第一连接架802相连接;第八传动轮8014左下方通过皮带与第十传动轮8026进行传动连接;蓄水舱8015底端中部设置有喷头8016;蓄水舱8015顶端右部设置有进水管
8017;传动杆8018外表面中部与第一弹簧8019进行套接;传动杆8018底端通过螺母与破碎板8025进行螺栓连接;第一弹簧8019顶端与第三传动块8020相连接,并且第三传动块8020顶端中部和底端中部均与传动杆8018相连接;第一弹簧8019底端与C型连接架8021相连接,并且C型连接架8021中顶部和中底部均与传动杆8018相连接;C型连接架8021右侧设置有第二连接架8022,并且第二连接架8022左顶部和左底部均与传动杆8018相连接;第二连接架
8022内中右部设置有第二弹簧8023;第二弹簧8023左端与限位柱8024相连接,并且限位柱
8024外表面中部与第二连接架8022相连接;第十传动轮8026后端中部与第二传送带8027进行转动连接;第二传送带8027前端中部与第三连接架8028相连接;第二传送带8027左侧设置有第四连接架8029;第二传送带8027底端右部下方设置有排水口8030;第五传动轮801左下方与第一传动轮701相连接;第一连接架802顶端与支撑架4相连接;第一连接架802左顶部与扩风器7011相连接;第二连接架8022右端中部与第一连接板5相连接;第十传动轮8026左下方与灰尘去除机构9相连接;第三连接架8028底端与底板1相连接;第四连接架8029底端与底板1相连接;第四连接架8029顶端与L型连接架706相连接;排水口8030外表面顶部与底板1相连接。
[0029] 灰尘去除机构9包括电机901,第十一传动轮902,除尘舱903,阀门904,沉淀水905,第二导管906,第三导管907,转接器908和第四导管909;电机901前端中部与第十一传动轮902进行转动连接;电机901左侧设置有除尘舱903;除尘舱903右底部与阀门904相连接;除尘舱903内底部设置有沉淀水905;除尘舱903左顶部设置有第二导管906;除尘舱903右顶部设置有第三导管907;第三导管907顶部与转接器908相连接;转接器908顶端中部与第四导管909相连接;电机901底端与底板1相连接;第十一传动轮902右上方与第二传动轮705相连接;第十一传动轮902右上方与第十传动轮8026相连接;除尘舱903底端与底板1相连接;除尘舱903左端与支撑架4相连接;第二导管906外表面左顶部与支撑架4相连接;第四导管909顶端与L型连接架706相连接。
[0030] 第一打磨器702与第二打磨器704之间的距离比瓦片的厚度小一到两毫米。
[0031] 第一打磨器702内表面和第二打磨器704外表面均安装有研磨块。
[0032] 第二传送带8027内部设置有共七组圆棍,等距水平安装在第二传送带8027内部。
[0033] 第四连接架8029右端中部设置有一限位块,且该限位块顶端有一自左上方向右下方的倾角。
[0034] 沉淀水905的体积占除尘舱903的三分之二。
[0035] 工作原理:在使用本装置时,准备好要处理的瓦片,先通过第一车轮2和第二车轮3将装置移动到要使用的地方,水平放置好装置,接通电源,打开控制显示屏11控制装置的运行,给破碎机构8接通自来水并向灰尘去除机构9中加入一定量的水,将瓦片放入藻类去除机构7中,通过藻类去除机构7将瓦片表面的藻类去除干净,得到了外表面干净的瓦片,然后通过破碎机构8将瓦片破碎,得到了二至四厘米大小的瓦片块,以便于后续回收处理,灰尘去除机构9将本装置工作时产生的灰尘收集并处理,实现了对瓦片去藻类和破碎的无尘处理,达到了无尘处理瓦片,将瓦片表面的藻类去除并对瓦片进行粗略破碎,有利于简化后续回收瓦片的工序,得到的原料不含杂质;无尘处理避免了处理瓦片时产生的灰尘离开装置,破坏环境,损坏工作人员和附近居民的身体健康。
[0036] 藻类去除机构7包括第一传动轮701,第一打磨器702,待处理瓦片703,第二打磨器704,第二传动轮705,L型连接架706,第一开口707,第三传动轮708,第四传动轮709,第一传送带7010,扩风器7011,第一导管7012,第一限位板7013,第二限位板7014和第二开口7015;
第一传动轮701后端中部与第一打磨器702进行转动连接;第一打磨器702底部与待处理瓦片703相连接;待处理瓦片703底端左部与第二打磨器704相连接;待处理瓦片703底端中部设置有L型连接架706;第二打磨器704前端中部与第二传动轮705进行转动连接,并且第二传动轮705前端中部和后端中部均与L型连接架706相连接;第二传动轮705左侧通过皮带与第三传动轮708进行传动连接,并且第三传动轮708前端中部和后端中部均与L型连接架706相连接;L型连接架706底端中左部设置有第一开口707;第三传动轮708左侧通过皮带与第四传动轮709进行传动连接,并且第四传动轮709前端中部和后端中部均与L型连接架706相连接;第四传动轮709后端中部与第一传送带7010进行转动连接,并且第一传送带7010前端右部与第三传动轮708相连接;第一传送带7010右上方设置有扩风器7011;第一传送带7010顶端左部上方设置有第一限位板7013;第一传送带7010顶端中左部上方设置有第二限位板
7014;扩风器7011右端中部与第一导管7012相连接;第二限位板7014左上方设置有第二开口7015;第一传动轮701右上方与破碎机构8相连接;第一传动轮701前端中部和后端中部均与支撑架4相连接;第二传动轮705左下方与灰尘去除机构9相连接;L型连接架706左底部与支撑架4相连接;L型连接架706底端右部与破碎机构8相连接;扩风器7011右端顶部和右端底部均与破碎机构8相连接;第一导管7012右顶部与气泵6相连接;第一限位板7013顶端与支撑架4相连接;第二限位板7014顶端与支撑架4相连接;第二开口7015外表面与支撑架4相连接。
[0037] 首先将适量的瓦片通过第二开口7015放入藻类去除机构7中,之后瓦片会在第一限位板7013和第二限位板7014的限位作用下向下移动到第一传送带7010顶端左部,此时,电机901顺时针转动,电机901带动其前端中部的第十一传动轮902转动,进而第十一传动轮902通过皮带带动其右上方的第二传动轮705顺时针转动,第二传动轮705通过皮带带动其左侧的第三传动轮708转动,进而第三传动轮708通过皮带带动其左侧的第四传动轮709转动,进而实现了第一传送带7010在第三传动轮708和第四传动轮709的共同作用下带动其外表面的同步带顺时针转动,进而带动其顶端左部的瓦片向右移动,并且每次只带动第一限位板7013和第二限位板7014之间最底端的一片瓦片向右移动,之后该瓦片会在第一传送带
7010的作用下继续向右移动,进而移动到第一打磨器702与第二打磨器704工作的范围,此时,第二传动轮705带动其后端中部的第二打磨器704顺时针转动,同时第五传动轮801通过皮带带动其左下方的第一传动轮701转动,进而第一传动轮701带动其后端中部的第一打磨器702转动,进而实现了顺时针转动的第二打磨器704和逆时针转动的第一打磨器702对进入其工作范围的瓦片的外表面进行打磨,进而将瓦片外表面的藻类与瓦片进行分离,与此同时,气泵6通电,吹出来的风通过第一导管7012进入扩风器7011,进而通过扩风器7011均匀地吹入藻类去除机构7中,将藻类去除机构7打磨瓦片时产生的灰尘和藻类向左下方吹,之后灰尘和藻类会随着吹入的风一起通过第一开口707进入灰尘去除机构9中,去藻类处理后的瓦片则进入破碎机构8,此机构实现了将瓦片表面的藻类去除干净。
[0038] 破碎机构8包括第五传动轮801,第一连接架802,第一凸轮803,第一传动块804,第二连接板805,第二传动块806,第六传动轮807,第二凸轮808,第七传动轮809,第一锥齿轮8010,第二锥齿轮8011,第三锥齿轮8012,第四锥齿轮8013,第八传动轮8014,蓄水舱8015,喷头8016,进水管8017,传动杆8018,第一弹簧8019,第三传动块8020,C型连接架8021,第二连接架8022,第二弹簧8023,限位柱8024,破碎板8025,第十传动轮8026,第二传送带8027,第三连接架8028,第四连接架8029和排水口8030;第五传动轮801后端中部与第一连接架
802相连接;第五传动轮801后端中部与第一凸轮803进行转动连接;第五传动轮801底端下方通过皮带与第六传动轮807进行传动连接,并且第六传动轮807后端中部与第一连接架
802相连接;第一连接架802右端底部与蓄水舱8015进行焊接;第一凸轮803底端下方设置有第一传动块804;第一传动块804底端通过螺母与第二连接板805进行螺栓连接;第二连接板
805底端左部通过螺母与第二传动块806进行螺栓连接;第二连接板805底端右部通过螺母与传动杆8018进行螺栓连接;第六传动轮807后端中部与第二凸轮808进行转动连接;第六传动轮807左下方通过皮带与第七传动轮809进行传动连接,并且第七传动轮809后端中部与第一连接架802相连接;第七传动轮809前端中部与第一锥齿轮8010进行转动连接;第一锥齿轮8010前端底部与第二锥齿轮8011进行啮合,并且第二锥齿轮8011底端中部与第一连接架802相连接;第二锥齿轮8011底端中部与第三锥齿轮8012进行转动连接,并且第三锥齿轮8012顶端中部与第一连接架802相连接;第三锥齿轮8012底端后部与第四锥齿轮8013进行啮合;第四锥齿轮8013后端中部与第八传动轮8014进行转动连接,并且第八传动轮8014后端中部与第一连接架802相连接;第八传动轮8014左下方通过皮带与第十传动轮8026进行传动连接;蓄水舱8015底端中部设置有喷头8016;蓄水舱8015顶端右部设置有进水管
8017;传动杆8018外表面中部与第一弹簧8019进行套接;传动杆8018底端通过螺母与破碎板8025进行螺栓连接;第一弹簧8019顶端与第三传动块8020相连接,并且第三传动块8020顶端中部和底端中部均与传动杆8018相连接;第一弹簧8019底端与C型连接架8021相连接,并且C型连接架8021中顶部和中底部均与传动杆8018相连接;C型连接架8021右侧设置有第二连接架8022,并且第二连接架8022左顶部和左底部均与传动杆8018相连接;第二连接架
8022内中右部设置有第二弹簧8023;第二弹簧8023左端与限位柱8024相连接,并且限位柱
8024外表面中部与第二连接架8022相连接;第十传动轮8026后端中部与第二传送带8027进行转动连接;第二传送带8027前端中部与第三连接架8028相连接;第二传送带8027左侧设置有第四连接架8029;第二传送带8027底端右部下方设置有排水口8030;第五传动轮801左下方与第一传动轮701相连接;第一连接架802顶端与支撑架4相连接;第一连接架802左顶部与扩风器7011相连接;第二连接架8022右端中部与第一连接板5相连接;第十传动轮8026左下方与灰尘去除机构9相连接;第三连接架8028底端与底板1相连接;第四连接架8029底端与底板1相连接;第四连接架8029顶端与L型连接架706相连接;排水口8030外表面顶部与底板1相连接。
[0039] 首先,给进水管8017接通自来水并注入蓄水舱8015中,经藻类去除机构7处理后的瓦片会向右移动,进而进入第一连接架802左端底部和第四连接架8029右端顶部形成的通道中,之后瓦片通过该通道右底部的开口并在重力的作用下向右移动到第二传送带8027上,与此同时,蓄水舱8015中的自来水通过喷头8016均匀地喷洒在瓦片上,将瓦片表面残留的灰尘冲洗干净,以防止灰尘飘到空气中,产生的污水则从排水口8030流出装置,第十一传动轮902通过皮带带动其右上方的第十传动轮8026顺时针转动,进而第十传动轮8026带动其后端中部的第二传送带8027外表面的同步带转动,进而带动瓦片向右移动,在瓦片移动到破碎板8025正下方的同时,第十传动轮8026通过皮带带动其右上方的第八传动轮8014转动,进而第八传动轮8014带动其前端中部的第四锥齿轮8013转动,第四锥齿轮8013带动与其啮合的第三锥齿轮8012转动,进而第三锥齿轮8012带动其顶端中部的第二锥齿轮8011转动,第二锥齿轮8011带动与其啮合的第一锥齿轮8010转动,进而实现了第一锥齿轮8010带动其后端中部的第七传动轮809逆时针转动,第七传动轮809通过皮带带动其右上方的第六传动轮807转动,第六传动轮807带动其后端中部的第二凸轮808转动,同时通过皮带带动其顶端上方的第五传动轮801转动,在第五传动轮801通过皮带带动其左下方的第一传动轮701逆时针转动的同时,第五传动轮801带动其后端中部的第一凸轮803转动,在第一凸轮
803转动一百八十度时,第一凸轮803的突起会压迫第一传动块804向下移动,进而第一传动块804带动传动杆8018向下移动,在传动杆8018向下移动时,焊接在传动杆8018中部的第三传动块8020会向下压缩第一弹簧8019,进而带动C型连接架8021有向下移动的趋势,在将第一弹簧8019压缩一定的长度时,C型连接架8021右底部对限位柱8024产生的力足以带动限位柱8024向右移动,进而压缩第二弹簧8023,此时,C型连接架8021则会在第一弹簧8019的作用下快速向下移动,进而通过第三传动块8020带动传动杆8018向下移动,进而带动破碎板8025向下移动,并对此时恰好移动到破碎板8025正下方的瓦片进行破碎,得到了二至四厘米大小的瓦片块,与此同时,第二传动块806也恰好带动其底端左部的第二传动块806移动到第二凸轮808的顶端上方,第二凸轮808此刻突起朝下,进而在第二凸轮808继续转动一百八十度时,第二凸轮808的突起会压迫第二传动块806向上移动,进而带动C型连接架8021向上移动并回到原来的位置,破碎后的瓦片块则在第二传送带8027的作用下继续向右移动,进而掉落在收集筐10中,此机构实现了将瓦片破碎成二至四厘米大小的瓦片块,有利于瓦片的后续回收处理。
[0040] 灰尘去除机构9包括电机901,第十一传动轮902,除尘舱903,阀门904,沉淀水905,第二导管906,第三导管907,转接器908和第四导管909;电机901前端中部与第十一传动轮902进行转动连接;电机901左侧设置有除尘舱903;除尘舱903右底部与阀门904相连接;除尘舱903内底部设置有沉淀水905;除尘舱903左顶部设置有第二导管906;除尘舱903右顶部设置有第三导管907;第三导管907顶部与转接器908相连接;转接器908顶端中部与第四导管909相连接;电机901底端与底板1相连接;第十一传动轮902右上方与第二传动轮705相连接;第十一传动轮902右上方与第十传动轮8026相连接;除尘舱903底端与底板1相连接;除尘舱903左端与支撑架4相连接;第二导管906外表面左顶部与支撑架4相连接;第四导管909顶端与L型连接架706相连接。
[0041] 在装置运行时,电机901顺时针转动,电机901通过带动其前端中部的第十一传动轮902转动给藻类去除机构7和破碎机构8提供动力,藻类去除机构7中产生灰尘和藻类随着气泵6送入的风一起通过第一开口707进入第四导管909中,再经转接器908和第三导管907,然后进入除尘舱903中,除尘舱903利用其内部的沉淀水905将送入的空气中附带的灰尘和藻类与空气分离,灰尘和藻类会在沉淀水905中下沉到除尘舱903底部,而空气则从第二导管906排出装置,此机构实现了将藻类去除机构7中产生的灰尘和藻类去除,防止其进入空气中,影响环境和损坏人的身体健康。
[0042] 第一打磨器702与第二打磨器704之间的距离比瓦片的厚度小一到两毫米,使得第一打磨器702底部和第二打磨器704顶部能够贴合瓦片,进而将瓦片表面的藻类去除干净。
[0043] 第一打磨器702内表面和第二打磨器704外表面均安装有研磨块,使得第一打磨器702和第二打磨器704能利用这些研磨块完成对瓦片外表面藻类的去除工作。
[0044] 第二传送带8027内部设置有共七组圆棍,等距水平安装在第二传送带8027内部,给第二传送带8027外表面的同步带提供支撑力。
[0045] 第四连接架8029右端中部设置有一限位块,且该限位块顶端有一自左上方向右下方的倾角,使得瓦片在重力的作用下能顺着该限位块的顶端向右下方移动,并掉落到第二传送带8027上。
[0046] 沉淀水905的体积占除尘舱903的三分之二,使得在能达到下沉灰尘和藻类目的的同时,沉淀水905不会在气泵6送入风的作用下离开除尘舱903。
[0047] 以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。