[0026] 实施例1
[0027] 所述木质纤维素按如下步骤制备:
[0028] (1)水稻秸秆的铡切:将干燥的水稻秸秆50kg用配有高速旋转锰钢刀片的铡草机 切断为3-6cm的小段水稻秸秆;
[0029] (2)小段水稻秸秆的浸润:将3-6cm的小段水稻秸秆,在常温下用自来水完全浸润 90min,使秸秆含水量达90%;
[0030] (3)湿润秸秆的蒸汽爆破:将含水量为90%小段湿润秸秆用蒸汽爆破机连续爆破,爆 破饱和蒸汽压力为1.55MPa,爆破饱和蒸汽压力对应的温度为200℃;压力维持时间为 2.5min,瞬间释放压力,得到秸秆固液混合物;
[0031] (4)爆破后的秸秆高速湿法粉碎:将秸秆固液混合物用高速切割湿法粉碎机粉碎至150目,切割速度为8000r/m,期间,加自来水调节固液混合物中的固液质量比为1:12;
[0032] (5)小颗粒水稻秸秆纤维的酶法高效水解:将步骤(4)所得的经高速湿法粉碎后的 秸秆颗粒,按干重每kg秸秆颗粒长沙水地沙生物科技有限公司提供的黑曲霉突变菌株木 聚糖酶200IU,且要求固形物水稻秸秆粉与水的固液质量比为1:12,控制酶法水解温度 为50℃,pH 4.8-5.0,水解时间30h,期间不断搅拌,搅拌速度为50r/m,得到低聚木糖 水解液混合物,所述低聚木糖水解液混合物中还原糖质量百分比含量为2.5%,将低聚木糖 水解液混合物95-100℃灭酶10min,得水解产物;
[0033] (6)水解产物中非低聚木糖的去除:取其中低聚木糖占还原糖的含量达71%的水解产 物150kg,加入安琪酵母菌20g,控温30℃,pH 4.8,保持搅拌速度50r/m,维持6h, 得去除非低聚木糖的水解产物,水解液中低聚木糖占还原糖的含量达93%;
[0034] (7)去除非低聚木糖的水解产物的固液分离:将去除非低聚木糖的水解产物泵入板 框过滤机,维持框内压力1.0Mpa,获得固体纤维滤饼和板框过滤滤液,所述固体纤维滤 饼即为木质纤维素滤饼。
[0035] 实施例2
[0036] 所述木质纤维素按如下步骤制备:
[0037] (1)水稻秸秆的铡切:将干燥的水稻秸秆50kg用配有高速旋转锰钢刀片的铡草机切 断为3-6cm的小段水稻秸秆;
[0038] (2)小段水稻秸秆的浸润:将3-6cm的小段水稻秸秆,在常温下用自来水完全浸润 90min,使秸秆含水量达90%;
[0039] (3)湿润秸秆的蒸汽爆破:将含水量为90%小段湿润秸秆用蒸汽爆破机连续爆破,爆 破饱和蒸汽压力为1.55MPa,爆破饱和蒸汽压力对应的温度为200℃;压力维持时间为 2.5min,瞬间释放压力,得到秸秆固液混合物;
[0040] (4)爆破后的秸秆高速湿法粉碎:将秸秆固液混合物用高速切割湿法粉碎机粉碎至 150目,切割速度为8000r/m,期间,加自来水调节固液混合物中的固液质量比为1:12;
[0041] (5)小颗粒水稻秸秆纤维的酶法高效水解:将步骤(4)所得的经高速湿法粉碎后的 秸秆颗粒,按干重每kg秸秆颗粒添加山东中天生物科技有限公司提供的棒曲霉木聚糖酶 200IU,且要求固形物水稻秸秆粉与水的固液质量比为1:15,控制酶法水解温度为52℃, pH
4.8-5.2,水解时间30h,期间不断搅拌,搅拌速度为60r/m,得到低聚木糖水解液混 合物,所述低聚木糖水解液混合物中还原糖质量百分比含量为2.3%,将低聚木糖水解液混 合物
95-100℃灭酶10min,得水解产物;
[0042] (6)水解产物中非低聚木糖的去除:取其中低聚木糖占还原糖的含量达71%的水解产 物150kg,加入安琪酵母菌20g,控温30℃,pH 4.8,保持搅拌速度50r/m,维持6h, 得去除非低聚木糖的水解产物,水解液中低聚木糖占还原糖的含量达93%;
[0043] (7)去除非低聚木糖的水解产物的固液分离:将去除非低聚木糖的水解产物泵入板 框过滤机,维持框内压力1.0Mpa,获得固体纤维滤饼和板框过滤滤液,所述固体纤维滤 饼即为木质纤维素滤饼。
[0044] 实施例3
[0045] 所述木质纤维素按如下步骤制备:
[0046] (1)水稻秸秆的铡切:将干燥的水稻秸秆50kg用配有高速旋转锰钢刀片的铡草机 切断为3-6cm的小段水稻秸秆;
[0047] (2)小段水稻秸秆的浸润:将3-6cm的小段水稻秸秆,在常温下用自来水完全浸润 90min,使秸秆含水量达90%;
[0048] (3)湿润秸秆的蒸汽爆破:将含水量为90%小段湿润秸秆用蒸汽爆破机连续爆破,爆 破饱和蒸汽压力为1.55MPa,爆破饱和蒸汽压力对应的温度为200℃;压力维持时间为 2.5min,瞬间释放压力,得到秸秆固液混合物;
[0049] (4)爆破后的秸秆高速湿法粉碎:将秸秆固液混合物用高速切割湿法粉碎机粉碎至 150目,切割速度为8000r/m,期间,加自来水调节固液混合物中的固液质量比为1:12;
[0050] (5)小颗粒水稻秸秆纤维的酶法高效水解:将步骤(4)所得的经高速湿法粉碎后的 秸秆颗粒,按干重每kg秸秆颗粒添加康氏木霉AS3.2774木聚糖酶150IU,且要求固形物 水稻秸秆粉与水的固液质量比为1:14,控制酶法水解温度为50℃,pH 4.8,水解时间24h, 期间不断搅拌,搅拌速度为55r/m,得到低聚木糖水解液混合物,所述低聚木糖水解液混 合物中还原糖质量百分比含量为2.1%,将低聚木糖水解液混合物95-100℃灭酶10min, 得水解产物;
[0051] (6)水解产物中非低聚木糖的去除:取其中低聚木糖占还原糖的含量达71%的水解产 物150kg,加入安琪酵母菌20g,控温30℃,pH 4.8,保持搅拌速度50r/m,维持6h,得 去除非低聚木糖的水解产物,水解液中低聚木糖占还原糖的含量达93%;
[0052] (7)去除非低聚木糖的水解产物的固液分离:将去除非低聚木糖的水解产物泵入板 框过滤机,维持框内压力1.0Mpa,获得固体纤维滤饼和板框过滤滤液,所述固体纤维滤 饼即为木质纤维素滤饼。
[0053] 实施例4
[0054] 当所述木质纤维素作为土壤调理剂、膨松剂使用时,木质纤维素滤饼,不经干燥直接 施用果园、红薯田、蔬菜田、水稻田等土壤,就地消化利用,每亩使用量(干重)400-600 kg,作为土壤调理剂、膨松剂,改善土壤颗粒性和团聚型结构,实现土壤可持续利用。
[0055] 实施例5
[0056] 当所述木质纤维素制备生物质锅炉颗粒燃料时,将木质纤维素滤饼直接晒干、风干或 晾干至含水量为20—30%的固体粉剂,所述固体粉剂的密度为0.1—0.25g/cm3,再将固 体粉剂高压低温压缩加工压制成0.5—4cm3大小的生物质锅炉颗粒燃料,生物质锅炉颗粒 燃料的颗粒密度为1.1—1.4g/cm3。输送、储存极为方便,同时,其燃料性能大为改善, 发热量高。该锅炉颗粒燃料既可以由于本发明的工艺中锅炉产汽,也可以用于市售,避免 废渣直接排放,是替代石化能源的高科技环保产品。
[0057] 实施例6
[0058] 当所述木质纤维素制备畜禽粪便堆肥发酵填充剂时,将木质纤维素滤饼直接晒干、风 干或晾干至含水量为20—30%的固体粉剂,将固体粉剂与畜禽粪便按质量比1:(2—3) 混合,调解混合物的含水量为55—65%,并在混合物中接种市售的发酵剂,即得畜禽粪便 堆肥发酵填充剂,所述发酵剂的质量为混合物质量的1—2%。用该发酵填充剂堆肥发酵剂 18-22天,实现充分腐熟,达到有机肥标准。