[0075] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0076] 参照图1所示，一种工程施工用道路破碎锤，包括：破碎锤1；
[0077] 包括：
[0078] 支撑架体2，设置于破碎锤1的非工作部；
[0079] 减震器3，有多个，多个减震器3均设置于支撑架体2的活动端；
[0080] 齿条4，设置于支撑架体2的受力端；
[0081] 升降连动组件5，设置于破碎锤1的非工作部，升降连动组件5的输出端与齿条4传动连接；
[0082] 升降驱动机构6，升降驱动机构6的输出端与升降连动组件5的受力端传动连接；
[0083] 模式切换机构7，设置于支撑架体2的非工作部，升降驱动机构6设置于模式切换机构7的输出端，模式切换机构7的输出端与升降连动组件5的受力端连接；
[0084] 移动机构8，设置于破碎锤1的非工作部；
[0085] 此设备的破碎锤1需要安装于挖掘装载机又称两头忙或轮式装载机上，当工作人员需要将破碎锤1从载具上卸下时，升降驱动机构6开始工作，升降驱动机构6的输出端带动升降连动组件5的受力端进行旋转，此时升降连动组件5处于第一工作模式中，升降连动组件5的输出端旋转并带动齿条4进行下降，齿条4带动支撑架体2的受力端下降，直至支撑架体2的活动端下降至地面，此时支撑架体2的活动端低于破碎锤1的输出端，通过支撑架体2对破碎锤1进行支撑并且防止破碎锤1的输出端接触地面，支撑架体2的活动端通过多个减震器3进行支撑，使得在拆卸破碎锤1的过程中避免支撑架体2的刚性振动对设备造成损坏，直至工作人员将破碎锤1从载具拆卸下来，支撑架体2顶部设置的把手，通过人员通过扳动把手使得整体设备侧翻，通过移动机构8对侧翻后的设备进行支撑，模式切换机构7开始工作，模式切换机构7的输出端驱动升降连动组件5切换至第二工作模式，升降驱动机构6再次开始工作，升降驱动机构6的输出端带动升降连动组件5的受力端进行旋转，升降连动组件5的输出端旋转并带动齿条4进行上升，齿条4带动支撑架体2的受力端上升，直至支撑架体2的活动端回位至不影响破碎锤1输出端的初始位置，移动机构8开始工作，移动机构8带动整体设备进行移动。
[0086] 如图2所示支撑架体2包括：
[0087] 顶板2a，设置于破碎锤1的顶部，顶板2a的顶部设置有把手；
[0088] 活动框板2b，活动框板2b的顶部设置有连动柱2b1，齿条4设置于连动柱2b1上；
[0089] 限位杆2c，有两个，两个限位杆2c对称设置于活动框板2b的顶部，限位杆2c贯穿顶板2a并与其滑动连接；
[0090] 升降连动组件5的输出端旋转并带动齿条4进行下降，齿条4通过连动柱2b1带动活动框板2b下降，直至活动框板2b下降至地面，此时活动框板2b低于破碎锤1的输出端，通过活动框板2b对破碎锤1进行支撑并且防止破碎锤1的输出端接触地面，活动框板2b通过多个减震器3进行支撑，使得在拆卸破碎锤1的过程中避免支撑架体2的刚性振动对设备造成损坏，顶板2a用于固定支撑，限位杆2c用于对活动框板2b的移动方向进行引导。
[0091] 如图3、图4、图5和图6所示升降连动组件5包括：
[0092] 转筒5a，转筒5a的外缘环绕设置有外齿5a1，转筒5a的内缘环绕设置有内齿5a2；
[0093] 滑动限制组件5b，设置于破碎锤1的非工作部，转筒5a的一端与滑动限制组件5b的活动端连接；
[0094] 旋转连把5c，设置于转筒5a的另一端，旋转连把5c上设有凹卡，模式切换机构7的输出端与凹卡固定连接，升降驱动机构6的输出端与旋转连把5c传动连接；
[0095] 上移控制组件5d和下移控制组件5e，沿转筒5a轴心排列设置于其内部，并且上移控制组件5d和下移控制组件5e均与滑动限制组件5b连接；
[0096] 第一工作模式时转筒5a内缘的内齿5a2与上移控制组件5d连接，第二工作模式时转筒5a的内缘与内齿5a2内缘的下移控制组件5e连接，升降驱动机构6开始工作，升降驱动机构6的输出端带动旋转连把5c转动，旋转连把5c通过转筒5a带动外齿5a1转动，外齿5a1通过齿条4带动支撑架体2的活动端下降，此时上移控制组件5d通过内齿5a2阻止转筒5a反转，当需要切换工作模式时，模式切换机构7开始工作，模式切换机构7的输出端通过旋转连把5c推动转筒5a，使得转筒5a内缘的内齿5a2与下移控制组件5e连接，此时下移控制组件5e通过内齿5a2阻止转筒5a正转。
[0097] 如图6所示滑动限制组件5b包括：
[0098] 限位环板5b1，设置于转筒5a的一端；
[0099] 限位套筒5b2，设置于破碎锤1的非工作部，限位环板5b1与限位套筒5b2可以滑动兼转动连接；
[0100] 转杆5b3，设置于限位环板5b1内，上移控制组件5d和下移控制组件5e均与转杆5b3固定连接；
[0101] 通过限位环板5b1和限位套筒5b2的设置可以使得转筒5a沿其轴线移动，还可以使得转筒5a进行转动，转杆5b3用于固定支撑。
[0102] 如图7所示上移控制组件5d和下移控制组件5e的结构一致，上移控制组件5d包括：
[0103] 控制环5d1，设置于转杆5b3上并与其固定连接，控制环5d1上设置有凹口；
[0104] 限位板5d2，设置于控制环5d1的凹口内并与其铰接，限位板5d2与转筒5a的外齿5a1啮合；
[0105] 弹簧5d3，设置于外齿5a1的凹口内，弹簧5d3的输出端与限位板5d2的一面连接，弹簧5d3伸出状态时限位板5d2处于立板状态；
[0106] 升降驱动机构6开始工作，升降驱动机构6的输出端带动旋转连把5c转动，旋转连把5c通过转筒5a带动外齿5a1转动，外齿5a1通过齿条4带动支撑架体2的活动端下降，当转筒5a带动内齿5a2进行正向转动时，弹簧5d3回缩，限位板5d2可以朝弹簧5d3的回缩方向转动，限位板5d2不会阻挡内齿5a2的转动，使得转筒5a的正向转动不会被阻止，当转筒5a产生反转时，限位板5d2通过弹簧5d3的伸出处于立板状态，通过限位板5d2阻止转筒5a和其内缘的内齿5a2翻转，可以使得支撑架体2的活动端在受压情况下不会因为转筒5a可随意转动而复位。
[0107] 如图8所示升降驱动机构6包括：
[0108] 第一伺服电机6a，设置于模式切换机构7的输出端；
[0109] 第一皮带轮6b，设置于第一伺服电机6a的输出端；
[0110] 第二皮带轮6c，设置于旋转连把5c的受力端，第一皮带轮6b和第二皮带轮6c之间通过皮带传动连接；
[0111] 升降驱动机构6开始工作，第一伺服电机6a的输出端带动第一皮带轮6b转动，第一皮带轮6b通过皮带带动第二皮带轮6c转动，第二皮带轮6c带动旋转连把5c转动。
[0112] 如图8所示模式切换机构7包括：
[0113] 气缸架7a，设置于破碎锤1的非工作部；
[0114] 推动气缸7b，设置于气缸架7a上；
[0115] 推动架7c，设置于推动气缸7b的输出端，推动架7c与旋转连把5c的凹卡处固定连接；
[0116] 模式切换机构7开始工作，推动气缸7b的输出端通过推动架7c推动旋转连把5c，旋转连把5c带动转筒5a沿滑动限制组件5b进行移动，直至转筒5a内缘的内齿5a2与下移控制组件5e连接，气缸架7a固定连接。
[0117] 如图9所示移动机构8包括：
[0118] 车架8a，设置于破碎锤1的一侧；
[0119] 第一轮组8b和第二轮组8c，第一轮组8b和第二轮组8c分别设置于车架8a的上下两端，并且第一轮组8b和第二轮组8c均与车架8a可转动连接；
[0120] 旋转驱动机构8d，设置于车架8a上，旋转驱动机构8d的输出端与第一轮组8b的受力端连接；
[0121] 旋转连动组件8e，第一轮组8b和第二轮组8c之间通过旋转连动组件8e传动连接；
[0122] 移动机构8开始工作，旋转驱动机构8d的输出端带动第一轮组8b转动，第一轮组8b通过旋转连动组件8e带动第二轮组8c转动，第一轮组8b和第二轮组8c通过车架8a带动本设备移动。
[0123] 如图10所示旋转驱动机构8d包括：
[0124] 第二伺服电机8d1，设置于车架8a上；
[0125] 第一齿轮8d2，设置于第二伺服电机8d1的输出端；
[0126] 第二齿轮8d3，设置于第一轮组8b的受力端，第一齿轮8d2和第二齿轮8d3之间通过链条传动连接；
[0127] 旋转驱动机构8d开始工作，第二伺服电机8d1的输出端带动第一齿轮8d2转动，第一齿轮8d2通过链条带动第二齿轮8d3转动第二齿轮8d3带动第一轮组8b转动。
[0128] 如图10所示旋转连动组件8e包括：
[0129] 第三齿轮8e1，设置于第一轮组8b的输出端；
[0130] 第四齿轮8e2，设置于第二轮组8c的受力端，第三齿轮8e1和第四齿轮8e2之间通过链条传动连接；
[0131] 第一轮组8b的受力端同时为输出端，第一轮组8b带动旋转驱动机构8d转动，旋转驱动机构8d通过链条带动旋转连动组件8e转动，旋转连动组件8e带动第二轮组8c转动，第一轮组8b和第二轮组8c通过车架8a带动本设备移动。
[0132] 本发明的工作原理：此设备的破碎锤1需要安装于挖掘装载机又称两头忙或轮式装载机上，当工作人员需要将破碎锤1从载具上卸下时，升降驱动机构6开始工作，第一伺服电机6a的输出端带动第一皮带轮6b转动，第一皮带轮6b通过皮带带动第二皮带轮6c转动，第二皮带轮6c带动旋转连把5c转动，旋转连把5c通过转筒5a带动外齿5a1转动，外齿5a1通过齿条4带动支撑架体2的活动端下降，直至支撑架体2的活动端下降至地面，此时支撑架体2的活动端低于破碎锤1的输出端，通过支撑架体2对破碎锤1进行支撑并且防止破碎锤1的输出端接触地面，支撑架体2的活动端通过多个减震器3进行支撑，使得在拆卸破碎锤1的过程中避免支撑架体2的刚性振动对设备造成损坏，当转筒5a带动内齿5a2进行正向转动时，弹簧5d3回缩，限位板5d2可以朝弹簧5d3的回缩方向转动，限位板5d2不会阻挡内齿5a2的转动，使得转筒5a的正向转动不会被阻止，当转筒5a产生反转时，限位板5d2通过弹簧5d3的伸出处于立板状态，通过限位板5d2阻止转筒5a和其内缘的内齿5a2翻转，可以使得支撑架体2的活动端在受压情况下不会因为转筒5a可随意转动而复位，当工作人员将破碎锤1从载具拆卸下来，支撑架体2顶部设置的把手，通过人员通过扳动把手使得整体设备侧翻，通过移动机构8对侧翻后的设备进行支撑，模式切换机构7开始工作，推动气缸7b的输出端通过推动架7c推动旋转连把5c，旋转连把5c带动转筒5a沿滑动限制组件5b进行移动，直至转筒5a内缘的内齿5a2与下移控制组件5e连接，升降连动组件5切换至第二工作模式，升降驱动机构6再次开始工作，升降驱动机构6的输出端带动升降连动组件5的受力端进行旋转，升降连动组件5的输出端旋转并带动齿条4进行上升，齿条4带动支撑架体2的受力端上升，直至支撑架体2的活动端回位至不影响破碎锤1输出端的初始位置，移动机构8开始工作，旋转驱动机构8d开始工作，第二伺服电机8d1的输出端带动第一齿轮8d2转动，第一齿轮8d2通过链条带动第二齿轮8d3转动第二齿轮8d3带动第一轮组8b转动，第一轮组8b的受力端同时为输出端，第一轮组8b带动旋转驱动机构8d转动，旋转驱动机构8d通过链条带动旋转连动组件8e转动，旋转连动组件8e带动第二轮组8c转动，第一轮组8b和第二轮组8c通过车架8a带动本设备移动。
[0133] 本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：
[0134] 步骤一、工作人员需要将破碎锤1从载具上卸下时，升降驱动机构6开始工作，升降驱动机构6的输出端带动升降连动组件5的受力端进行旋转；
[0135] 步骤二、处于第一工作模式的升降连动组件5开始工作，升降连动组件5的输出端旋转并带动齿条4进行下降，齿条4带动支撑架体2的受力端下降，直至支撑架体2的活动端下降至地面；
[0136] 步骤三、通过支撑架体2对破碎锤1进行支撑并且防止破碎锤1的输出端接触地面，支撑架体2的活动端通过多个减震器3进行支撑；
[0137] 步骤四、工作人员将破碎锤1从载具拆卸下来；
[0138] 步骤五、支撑架体2顶部设置的把手，通过人员通过扳动把手使得整体设备侧翻，通过移动机构8对侧翻后的设备进行支撑；
[0139] 步骤六、模式切换机构7开始工作，模式切换机构7的输出端驱动升降连动组件5切换至第二工作模式；
[0140] 步骤七、升降驱动机构6再次开始工作，升降驱动机构6的输出端带动升降连动组件5的受力端进行旋转，升降连动组件5的输出端旋转并带动齿条4进行上升，齿条4带动支撑架体2的受力端上升，直至支撑架体2的活动端回位至不影响破碎锤1输出端的初始位置；
[0141] 步骤八、移动机构8开始工作，移动机构8带动整体设备进行移动。
[0142] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
