[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种压榨机用固液分离过滤装置，包括底座1和底座1顶部的壳体17，壳体17的内部设置有用于盛放物料的放置机构，放置机构可对其内部物料进行上提时挤压，下移时进行脱料，壳体17的顶部滑动安装有用于对物料进行挤压的挤压机构；
[0028] 放置机构包括固定在壳体17侧壁上的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端安装有连接框8，连接框8远离电动伸缩杆11的一端固定连接有两个安装杆7，两个安装杆7之间通过安装轴10转动安装有两个过滤罩9，过滤罩9的外壁设置有环形阵列的齿牙28，壳体17的内壁开设有凹槽16，凹槽16内部滑动安装有与凹槽16相啮合的第一齿条15，第一齿条15底端与凹槽16内底部之间连接有第一弹簧27。
[0029] 通过设置的放置机构，当两个过滤罩9向上运动时，此时两个过滤罩9向下弧形摆动并发生抵触，形成盛料区域，当过滤罩9带动物料继续向上运动时，配合挤压机构的设置，可对其内部物料进行挤压，实行固液快速分离，当两个过滤罩9向下运动时，当两个过滤罩9向上弧形摆动并逐渐分开，从而使得被挤压后的废渣落入接料槽4内部进行收集，实行自动脱料过程，从而极大提高了工作效率。
[0030] 进一步地，挤压机构包括滑动安装在壳体17顶部的活动框18，活动框18的中部通过安装轴21转动安装有挤压球19，挤压球19的外壁包覆有凸块20，活动框18的侧壁连接有用于对挤压球19进行充气的活塞机构。
[0031] 通过设置的活塞机构，可空气充入挤压球19的内部并使得挤压球19发生膨胀，配合其上均匀分布的凸块20，同时，由于过滤罩9的上升过程，即可对固液进行充分挤压。
[0032] 进一步地，活塞机构包括固定活动框18侧壁上的活塞套25，活塞套25内部滑动安装有活塞板，活塞板底部的安装有活塞杆29，活塞杆29底端延伸至活塞套25的外壁并固定安装有安装条31，安装条31与活塞套25之间活塞杆29外壁缠绕有第二弹簧30，活塞套25上连通有导管26，导管26远离活塞套25的一端通过转动密封套33与安装轴21转动安装，安装条31上设置有用于挤压球19转动的啮合机构。
[0033] 当过滤罩9向上运动时，活动框18上设置的安装条31位于连接框8的正上方，电动伸缩杆11带动连接框8向上运动，进一步使得连接框8带动安装条31向上运动，当安装条31向上运动时，可带动活塞杆29及其上的活塞板在活塞套25内部向上运动，从而使得活塞套25内部空气受到挤压，将空气充入挤压球19的内部并使得挤压球19发生膨胀。
[0034] 进一步地，啮合机构包括固定安装有安装轴21上的齿轮24和固定在安装条31侧壁上的第二齿条32，第二齿条32与齿轮24啮合传动。
[0035] 由于齿轮24与第二齿条32的啮合作用，当安装条31不断上升过程中，可进一步带动齿轮24发生转动，从而带动挤压球19整体发生转动，配合其上均匀分布的凸块20，配合挤压球19的膨胀作用，进一步增强了固液之间的挤压程度，进一步提高了分离效率。
[0036] 进一步地，底座1的内部设置有用于承接液体的储料槽6，储料槽6滑动安装在安装框5上，安装框5贯穿在底座1的内部，安装框5的一端连接有用于限位的限位条3。
[0037] 通过设置的储料槽6可承接分离后的液体，并配合设置的限位条3，当储料槽6滑入底座1的内部并位于过滤罩9的正下方，受限位条3的限位不再滑动。
[0038] 进一步地，放置机构上连接有用于储料槽6和挤压球19前后运动的传动机构，传动机构包括第一竖条13和第一安装块37和第二安装块39，第一安装块37滑动安装在其中一个安装杆7的侧壁上，第一安装块37的侧壁上固定连接有矩形板34，矩形板34上开设有斜槽35，第二安装块39固定在第一安装块37上方的安装杆7侧壁上，第一安装块37与第二安装块
39之间连接有第三弹簧38，第一竖条13固定安装在储料槽6远离限位条3的一端，第一竖条
13靠近顶部的侧壁固定安装有限位杆36，限位杆36可在斜槽35内部限位滑动，第一竖条13靠近顶部的侧壁通过固定块安装有第二竖条14，第二竖条14的顶部与活动框18的后侧固定。
[0039] 当安装杆7带动过滤罩9向上运动的过程中，由于传动机构的设置，安装杆7的向上运动可进一步带动矩形板34向上运动，由于斜槽35与限位杆36的限位作用，配合第一竖条13与第二竖条14的连接作用，当矩形板34不断上移过程中，可进一步带动储料槽6和挤压球
19向装置的内部运动，当闭合的两个过滤罩9运动至一定高度时，此时的储料槽6滑入底座1的内部并位于过滤罩9的正下方，受限位条3的限位不再滑动，同时顶部的挤压球19滑入壳体17内部并位于过滤罩9的正上方同样受壳体17的限位不再滑动，此时，即可将压榨机处理后待固液分离的物料倒入过滤罩9内部，此时继续驱动电动伸缩杆11，使得过滤罩9带动物料向上运动，由于第一安装块37与安装杆7之间相对滑动，当储料槽6和挤压球19受到限位保持静止时，此时的第一安装块37相对固定，从而安装杆7相对于第一安装块37向上运动作用于第三弹簧38，同理，当两个过滤罩9向下运动时，使得储料槽6和挤压球19向远离底座1的一端运动并完成复位，进一步使得被挤压后的废渣落入接料槽4内部进行收集，从而便可实现自动的分类收集过程。
[0040] 实施例1：作为固液分离的一种实施方式，进一步地，底座1底部插接有用于收集废渣的接料槽4。
[0041] 通过设置的接料槽4，便可使得被挤压后的废渣落入接料槽4内部进行收集，并通过插接作用，可实现接料槽4的拆卸。
[0042] 实施例2：作为固液分离的另一种实施方式，进一步地，壳体17顶部安装有两个安装件22，两个安装件22上分别开设有锁紧槽23，底座1的下部开设有与锁紧槽23相匹配的安装槽2。
[0043] 如图7所示，可将两个和多个装置组合起来使用，且两个和多个装置中的过滤罩9的过滤密度不同，通过壳体17顶部安装有两个安装件22，将过滤罩9密度较大装置所在的底座1放置在安装件22上，通过设置的锁紧槽23与安装槽2，当限位螺丝插进时，即可实现装置之间的组合，通过组合使用，便可得到不同程度的分离液，便于进一步提高工作效率和质量。
[0044] 工作原理：该压榨机用固液分离过滤装置，使用时，如图1所示，首先驱动电动伸缩杆11工作，从而带动连接框8收缩，进一步使得连接框8带动安装杆7向上运动，由于第一齿条15与齿牙28的啮合作用，配合第一齿条15可在凹槽16内部滑动以及底部连接的第一弹簧27，当安装杆7带动两个过滤罩9向上运动时，此时两个过滤罩9向下并相向运动发生抵触，形成盛料区域，当安装杆7继续带动过滤罩9向上运动时，此时的过滤罩9不再发生运动，从而进一步带动两个闭合后的过滤罩9及两侧的第一齿条15向上运动；
[0045] 当安装杆7带动过滤罩9向上运动的过程中，由于传动机构的设置，安装杆7的向上运动可进一步带动矩形板34向上运动，由于斜槽35与限位杆36的限位作用，配合第一竖条13与第二竖条14的连接作用，当矩形板34不断上移过程中，可进一步带动储料槽6和挤压球
19向装置的内部运动，当闭合的两个过滤罩9运动至一定高度时，此时的储料槽6滑入底座1的内部并位于过滤罩9的正下方，受限位条3的限位不再滑动，同时顶部的挤压球19滑入壳体17内部并位于过滤罩9的正上方同样受壳体17的限位不再滑动，此时，即可将压榨机处理后待固液分离的物料倒入过滤罩9内部，此时继续驱动电动伸缩杆11，使得过滤罩9带动物料向上运动，由于第一安装块37与安装杆7之间相对滑动，当储料槽6和挤压球19受到限位保持静止时，此时的第一安装块37相对固定，从而安装杆7相对于第一安装块37向上运动作用于第三弹簧38；
[0046] 此时过滤罩9向上运动时，活动框18上设置的安装条31位于连接框8的正上方，电动伸缩杆11带动连接框8向上运动，进一步使得连接框8带动安装条31向上运动，当安装条31向上运动时，一方面，带动活塞杆29及其上的活塞板在活塞套25内部向上运动，从而使得活塞套25内部空气受到挤压，将空气充入挤压球19的内部并使得挤压球19发生膨胀，同时，配合过滤罩9的上升过程，即可对固液进行充分挤压，并使得液体流入储料槽6内部进行收集；
[0047] 当挤压结束后，驱动电动伸缩杆11工作带动过滤罩9整体向下运动，一方面，使得储料槽6和挤压球19向远离底座1的一端运动并完成复位，如图1初始状态，当电动伸缩杆11带动过滤罩9继续向下运动时，此时的两个过滤罩9向上弧形转动并逐渐分开，从而使得被挤压后的废渣落入接料槽4内部进行收集。
[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
