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一种带有吸尘装置的物料粉碎系统   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2016-12-20
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2018-07-20
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-05-12
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2036-12-20
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201611188614.2 申请日 2016-12-20
公开/公告号 CN108201925B 公开/公告日 2020-05-12
授权日 2020-05-12 预估到期日 2036-12-20
申请年 2016年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 B02C7/11B02C23/02B02C23/08 主分类号 B02C7/11
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 8
权利要求数量 9 非专利引证数量 0
引用专利数量 5 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN102626667A、CN1418131A、CN205624389U、CN102626667A、CN204769050U 被引证专利
专利权维持 6 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、申请权转移、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 泰州市津专知识产权服务有限公司 当前专利权人 泰州市津专知识产权服务有限公司
发明人 陈桂秋 第一发明人 陈桂秋
地址 江苏省泰州市高港科创园创业大道北侧 邮编 225300
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 江苏省 申请人所在市 江苏省泰州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明的目的是提供一种带有吸尘装置的物料粉碎系统。本发明的技术方案为:包括储料舱、两套物料提取缓冲舱、进料支架、密封输送通道、物料提取机、粉碎舱、粉尘输送机、缓冲通道、振动料斗、支撑架、物料收集舱、粉尘输送通道和粉尘吸附舱,储料舱还设有进料兰盘、密封门和筛网,物料提取缓冲舱还设有物料输送管和物料提取泵,振动料斗还设有振动电机和送料软管。该物料粉碎系统包括了多个独立单元,能够在物料粉碎过程中对粉碎舱内的大量粉尘、细小颗粒物进行收集,并采取全密封性质进行加工的物料粉碎系统。该系统密封性能好,多个独立单元便于维修和维护,避免粉碎过程中,粉尘对环境造成的影响,避免对工作人员造成的健康损害。
  • 摘要附图
    一种带有吸尘装置的物料粉碎系统
  • 说明书附图:图1
    一种带有吸尘装置的物料粉碎系统
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-05-12 授权
2 2020-05-05 专利申请权的转移 登记生效日: 2020.04.15 申请人由天津标蓝科技有限公司变更为泰州市津专知识产权服务有限公司 地址由300000 天津市河西区环湖西路7号204变更为225300 江苏省泰州市高港科创园创业大道北侧
3 2018-07-20 实质审查的生效 IPC(主分类): B02C 7/11 专利申请号: 201611188614.2 申请日: 2016.12.20
4 2018-06-26 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种带有吸尘装置的物料粉碎系统,其特征在于:包括储料舱、若干个物料提取缓冲舱、进料支架、密封输送通道、物料提取机、粉碎舱、粉尘输送机、缓冲通道、振动料斗、支撑架、物料收集舱、粉尘输送通道和粉尘吸附舱,所述储料舱还设有进料兰盘、密封门和筛网,所述进料兰盘位于储料舱的一侧,所述进料兰盘与储料舱为固定连接,所述密封门位于进料兰盘的一侧,所述密封门与储料舱为固定连接,所述筛网位于储料舱的内部,所述筛网与储料舱为固定连接,任意一个或多个所述物料提取缓冲舱位于储料舱的上部,所述物料提取缓冲舱与储料舱为固定连接,所述物料提取缓冲舱还设有物料输送管和物料提取泵,所述物料输送管位于物料提取缓冲舱的一侧,所述物料输送管的一端与物料提取缓冲舱为固定连接,所述物料输送管的另一端与密封输送通道为固定连接,所述物料提取泵位于物料提取缓冲舱的上部,所述物料提取泵与物料提取缓冲舱为固定连接,所述进料支架位于物料提取缓冲舱的一侧,所述进料支架与储料舱为固定连接,所述密封输送通道位于进料支架的上部,所述密封输送通道与进料支架为固定连接,所述物料提取机位于密封输送通道的一侧,所述物料提取机与密封输送通道为固定连接,所述粉碎舱位于物料提取机的一侧,所述粉碎舱与物料提取机为固定连接,所述粉尘输送机位于粉碎舱的上部,所述粉尘输送机与粉碎舱为固定连接,所述缓冲通道位于粉碎舱的下部,所述缓冲通道与粉碎舱为固定连接,所述振动料斗位于缓冲通道的下部,所述振动料斗与缓冲通道为固定连接,所述振动料斗还设有振动电机和送料软管,所述振动电机位于振动料斗的一侧,所述振动电机与振动料斗为固定连接,所述送料软管位于振动料斗的下部,所述送料软管的一端与振动料斗为固定连接,所述送料软管的另一端与物料收集舱为固定连接,所述支撑架位于粉碎舱的下部,所述支撑架与振动料斗为固定连接,所述物料收集舱位于支撑架的一侧,所述粉尘输送通道位于支撑架的另一侧,所述粉尘输送通道的一端与粉尘输送机为固定连接,所述粉尘吸附舱位于储料舱的一侧,所述粉尘输送通道的另一端与粉尘吸附舱为固定连接。

2.根据权利要求1所述一种带有吸尘装置的物料粉碎系统,其特征在于:所述进料兰盘为螺丝密封进料口。

3.根据权利要求1所述一种带有吸尘装置的物料粉碎系统,其特征在于:所述筛网为铁网。

4.根据权利要求1所述一种带有吸尘装置的物料粉碎系统,其特征在于:所述若干个物料提取缓冲舱的个数为2个,并且均为锥形容器。

5. 根据权利要求1所述一种带 有吸尘装置的物料粉碎系统,其特征在于:所述密封输送通道的材质为不锈钢。

6.根据权利要求1所述一种带有吸尘装置的物料粉碎系统,其特征在于:所述粉碎舱为磨盘粉碎装置。

7.根据权利要求1所述一种带有吸尘装置的物料粉碎系统,其特征在于:所述缓冲通道的材质为胶皮。

8.根据权利要求1所述一种带有吸尘装置的物料粉碎系统,其特征在于:所述送料软管为伸缩性塑料软管。

9.根据权利要求1所述一种带有吸尘装置的物料粉碎系统,其特征在于:所述粉尘输送通道的材质为不锈钢。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及物料粉碎机械加工领域,尤其涉及一种带有吸尘装置的物料粉碎系统。

背景技术

[0002] 物料的粉碎无论是粗料处理,还是现代化工业精加工,始终为工业生产提供了有效的帮助,随着科学与工业技术的进步,超细粉碎技术作为粉体加工制备过程中的重要手段,在材料、非金属矿、化工、冶金、食品、医疗、饲料、涂料、塑料、橡胶等行业得到了广泛应用,目前在粉碎技术的研究上大都是集中于一种粉碎方式的研究,很少对粉碎前期和后期的处理进行整治,很多大型粉碎设备容易发生物料堵塞、送料不顺畅,对粉碎过程中所产生的大量粉尘也没有相应的治理措施,容易出现加工效率低下,质量差等诸多弊端。
[0003] 该物料粉碎系统包括了多个独立单元,能够在物料粉碎过程中对粉碎舱内的大量粉尘、细小颗粒物进行收集,并采取全密封性质进行加工的物料粉碎系统。进料兰盘采用螺丝密封进料口,所以能移很好地将物料密封在储料舱的内部,该系统在储料舱的上部设有两套物料提取缓冲舱,并且每套物料提取缓冲舱呈锥形,在利用物料提取泵对储料舱内部的物料进行提取时,为了防止物料流量较大的从储料舱进入到密封输送通道中,也是为了防止物料拥堵,故此加设该装置,能够有效地起到一个缓冲提取的作用,此外,在储科舱的内部还加装了一层筛网,在物料提取缓冲舱进行物料提取时,可以将储料舱中的物料进行初期分离,也是为了防止物料星块进入物料提取缓冲舱所导致的输送拥堵,物料在进行粉碎的过程中也会造成粉碎后的物料囤积,也容易发生堵塞现象,故此在振动料斗的侧面装有一个振动电机,用于对振动料斗进行轻微振动,并且配合采用胶皮材质的缓冲通道,该缓冲通道能够有效减轻振动电机所带来的振动,防止支撑架左右摇摆,致使物料能移顺畅通过送料软管进入物料收集舱:由于粉碎舱在进行粉碎作业时,会产生大量的粉尘杂质,从而影响生产环境,故此,加设一个粉尘输送通道,利用粉碎舱上部的粉尘输送机将粉尘输送至粉尘吸附舱中进行处理。该系统密封性能好,多个独立单元便于维修和维护,避免了粉碎过程中,粉尘对环境造成的影响,避免了对工作人员造成的健康损害。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供了一种带有吸尘装置,能够在物料粉碎过程中对粉碎舱内的大量粉尘、细小颗粒物进行收集,采取全密封性质进行加工的物料粉碎系统。
[0005] 本发明的技术方案为:一种带有吸尘装置的物料粉碎系统,其特征在于:包括储料舱、若千个物料提取缓冲舱、进料支架、密封输送通道、物料提取机、粉碎舱、粉尘输送机、缓冲通道、振动科斗、支撑架、物料收集舱、粉尘输送通道和粉尘吸附舱,所述储料舱还设有进料兰盘、密封门和筛网,所述进料兰盘位于储料舱的一侧,所述进料兰盘与储料舱为固定连接,所述密封门位于进料兰盘的一侧,所述密封门与储料舱为固定连接,所述筛网位于储料舱的内部,所述筛网与储料舱为固定连接,任意一个或多个所述物料提取缓冲舱位于储料舱的上部,所述物料提取缓冲舱与储料舱为固定连接,所述物料提取缓冲舱还设有物料输送管和物料提取泵,所述物料输送管位于物料提取缓冲舱的侧,所述物料输送管的一端与物料提取缓冲舱为固定连接,所述物料输送管的另一端与密封输送通道为固定连接,所述物料提取泵位于物料提取缓冲舱的上部,所述物料提取泵与物料提取缓冲舱为固定连接,所述进料支架位于物料提取缓冲舱的一侧,所述进料支架与储科舱为固定连接,所述密封输送通道位于进料支架的上部,所述密封输送通道与进料支架为固定连接,所述物料提取机位于密封输送通道的一侧,所述物料提取机与密封输送通道为固定连接,所述粉碎舱位于物料提取机的一侧,所述粉碎舱与物料提取机为固定连接,所述粉尘输送机位于粉碎舱的上部,所述粉尘输送机与粉碎艙为固定连接,所述缓冲通道位于粉碎舱的下部,所述缓冲通道与粉碎舱为固定连接,所述振动料斗位于缓冲通道的下部,所述振动料斗与缓冲通道为固定连接,所述振动料斗还设有振动电机和送料软管,所述振动电机位于振动料斗的一侧,所述振动电机与振动料斗为固定连接,所述送料软管位于振动料斗的下部,所述送料软管的一端与振动料斗为固定连接,所述送料软管的另一端与物料收集舱为固定连接,所述支撑架位于粉碎舱的下部,所述支撑架与振动料斗为固定连接,所述物料收集舱位于支撑架的一侧,所述粉尘输送通道位于支撑架的另一侧,所述粉尘输送通道的一端与粉尘输送机为固定连接,所述粉尘吸附舱位于储料舱的侧,所述粉尘输送通道的另一端与粉尘吸附舱为固定连接。
[0006] 进一步,所述进料兰盘为螺丝密封进料口。
[0007] 进一步,所述筛网为铁网。
[0008] 进一步,所述若干个物料提取缓冲舱的个数为2个,并且均为锥形容器。
[0009] 进一步,所述密封输送通道的材质为不锈钢。
[0010] 进一步,所述粉碎舱为磨盘粉碎装置。
[0011] 进一步,所述缓冲通道的材质为胶皮。
[0012] 进一步,所述送料软管为伸缩性塑料软管。
[0013] 进一步,所述粉尘输送通道的材质为不锈钢。
[0014] 本发明的有益效果在于:该物料粉碎系统包括了多个独立单元,能够在物料粉碎过程中对粉碎舱内的大量粉尘、细小颗粒物进行收集,并采取全密封性质进行加工的物料粉碎系统。进料兰盘采用螺丝密封进料口,所以能够很好地将物料密封在储料舱的内部,该系统在储料舱的上部设有两套物料提取缓冲舱,并且每套物料提取缓冲舱呈锥形,在利用物料提取泵对储料舱内部的物料进行提取时,为了防止物料流量较大的从储料舱进入到密封输送通道中,也是为了防止物料拥堵,故此加没该装置,能够有效地起到一个缓冲提取的作用,此外,在储料舱的内部还加装了一层筛网,在物料提取缓冲舱进行物料提取时,可以将储料舱中的物料进行初期分离,也是为了防止物料呈块进入物料提取缓冲舱所导致的输送拥堵,物料在进行粉碎的过程中也会造成粉碎后的物料囤积,也容易发生堵塞现象,故此在振动料斗的侧面装有一个振动电机,用于对振动料斗进行轻微振动,并且配合采用胶皮材质的缓冲通道,该缓冲通道能够有效减轻振动电机所带来的振动,防止支撑架左右摇摆,致使物料能移顺畅通过送料软管进入物料收集舱;由于粉碎舱在进行粉碎作业时,会产生大量的粉尘杂质,从而影响生产环境,故此,加设一个粉尘输送通道,利用粉碎舱上部的粉尘输送机将粉尘输送至粉尘吸附舱中进行处理。该系统密封性能好,多个独立单元便于维修和维护,避免了粉碎过程中,粉尘对环境造成的影响,避免了对工作人员造成的健康损害。

实施方案

[0023] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
[0024] 如图1所示一种带有吸尘装置的物料粉碎系统,其特征在于:包括储料舱1、若干个物料提取缓冲舱5、进料支架8、密封输送通道9、物料提取机10、粉碎舱11、粉尘输送机12、缓冲通道13、振动料斗14、支撑架17、物科收集舱18、粉尘输送通道19和粉尘吸附舱20,所述储料舱1还设有进料兰盘2、密封门3和筛网4,所述进料兰盘2位于储料舱1的一侧,所述进料兰盘2与储料舱1为固定连接,所述密封门3位于进料兰盘2的一侧,所述密封门3与储料舱1为固定连接,所述筛网4位于储料舱1的内部,所述筛网4与储料舱1为固定连接,任意一个或多个所述物料提取缓冲舱5位于储料舱1的上部,所述物料提取缓冲舱5与储料舱1为固定连接,所述物料提取缓冲舱5还设有物料输送管6和物料提取泵7,所述物料输送管6位于物料提取缓冲舱5的一侧,所述物料输送管6的一端与物料提取缓冲舱5为固定连接,所述物料输送管6的另一端与密封输送通道9为固定连接,所述物料提取泵7位于物料提取缓冲舱5的上部,所述物料提取泵7与物料提取缓冲舱5为固定连接,所述进料支架8位于物料提取缓冲舱5的一侧,所述进料支架8与储料舱1为固定连接,所述密封输送通道9位于进料支架8的上部,所述密封输送通道9与进料支架8为固定连接,所述物料提取机10位于密封输送通道9的一侧,所述物料提取机10与密封输送通道9为固定连接,所述粉碎舱11位于物料提取机10的一侧,所述粉碎舱11与物料提取机10为固定连接,所述粉尘输送机12位于粉碎舱11的上部,所述粉尘输送机12与粉碎舱11为固定连接,所述缓冲通道13位于粉碎舱11的下部,所述缓冲通道13与粉碎舱11为固定连接,所述振动料斗14位于缓冲通道13的下部,所述振动料斗
14与缓冲通道13为固定连接,所述振动料斗14还没有振动电机15和送料软管16,所述振动电机15位于振动料斗14的一侧,所述振动电机15与振动料斗14为固定连接,所述送料软管
16位于振动料斗14的下部,所述送料软管16的一端与振动料斗14为固定连接,所述送料软管16的另一端与物料收集舱18为固定连接,所述支撑架17位于粉碎舱11的下部,所述支撑架17与振动料斗14为固定连接,所述物料收集舱18位于支撑架17的一侧,所述粉尘输送通道19位于支撑架17的另一侧,所述粉尘输送通道19的一端与粉尘输送机12为固定连接,所述粉尘吸附舱20位于储料舱1的侧,所述粉尘输送通道19的另一端与粉尘吸附舱20为固定连接。所述进料兰盘2为螺丝密封进料口。所述筛网4为铁网。所述若千个物料提取缓冲舱5的个数为2个,并且均为锥形容器。所述密封输送通道9的材质为不锈钢。所述粉碎舱11为磨盘粉碎装置。所述缓冲通道13的材质为胶皮。所述送料软管16为伸缩性塑料软管。所述粉尘输送通道19的材质为不锈钢。
[0025] 工作方式:该物料粉碎系统包括了多个独立单元,能够在物料粉碎过程中对粉碎舱内的大量粉尘、细小颗粒物进行收集,并采取全密封性质进行加工的物料粉碎系统。首先打开储料舱1侧面的进料兰盘2,将需要粉碎的物料从进料兰盘2输送至储料舱1的内部,并且进料兰盘2采用螺丝密封进料口,所以能够很好地将物料密封在储料舱1的内部,待储料工序完成后,开启工作开关:该系统在储料舱1的上部设有两套物料提取缓冲舱5,该物料提取缓冲舱5呈锥形,在利用物料提取泵7对储料舱1内部的物料进行提取时,为了防止物料流量较大的从储料舱1进入到密封输送通道9中,也是为了防止物料拥堵,故此加设该装置,能够有效地起到一个缓冲提取的作用,此外,在储料舱1的内部还加装了一层筛网4,在物料提取缓冲舱5进行物料提取时,可以将储料舱1中的物料进行初期分离,也是为了防止物料星块进入物料提取缓冲舱5所导致的输送拥堵,然后通过物料输送管6将物料输送至密封输送通道9中,在经过物料提取机10,将分散好的物料输送至粉碎舱11中进行粉碎,粉碎后的物料会从粉碎舱11下部的振动料斗14中,经送料软管16进入物料收集舱18中,物料在进行粉碎的过程中也会造成粉碎后的物料囤积,也容易发生堵塞现象,故此在振动料斗14的侧面装有一个振动电机15,用于对振动料斗14进行轻微振动,并且配合采用胶皮材质的缓冲通道13,该缓冲通道13能够有效减轻振动电机15所带来的振动,防止支撑架17左右摇摆,致使物料能够顺畅通过送料软管16进入物料收集舱18;由于粉碎舱11在进行粉碎作业时,会产生大量的粉尘杂质,从而影响生产环境,故此,加设一个粉尘输送通道19,利用粉碎舱11上部的粉尘输送机12将粉尘输送至粉尘吸附舱20中进行处理。该系统密封性能好,多个独立单元便于维修和维护,避免了粉碎过程中,粉尘对环境造成的影响,避免了对工作人员造成的健康损害。
[0026] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

附图说明

[0015] 图1为本发明的主视图。
[0016] 其中:1、储料舱    2、进料兰盘           3、密封门
[0017] 4、筛网           5、物料提取缓冲舱     6、物料输送管
[0018] 7、物料提取泵     8、进料支架           9、密封输送通道
[0019] 10、物料提取机    11、粉碎舱            12、粉尘输送机
[0020] 13、缓冲通道      14、振动料斗          15、振动电机
[0021] 16、送料软管      17、支撑架            18、物料收集舱
[0022] 19、粉生输送通道  20、粉尘吸附舱
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