一种垃圾桶加工方法   0    0

本发明采用一种垃圾桶加工方法，包括以下步骤：（1）取新鲜剑麻，利用纤维提取器制取粗剑麻纤维；（2）将步骤（1）得到的粗剑麻纤维进行烘干处理，并粉碎成末，得烘干剑麻纤维末。（3）取各种植物原料得到混合浆料；（4）将份酚醛树脂加热至熔融状态，以留备用，搅拌，得剑麻原料浆；（5）将步骤（4）得到的剑麻原料浆倒入模具中，得到垃圾桶；其中，步骤（1）中的纤维提取器包括底座、工作仓、上料机构、夹取传送机构、纤维提取机构、渣料回收机构、安装架、变距切断机构、出料机构和驱动机构；通过设置了夹取组件阵列和模块化，实现了剑麻叶夹取运送的自动化，可在任意位置夹取剑麻叶；通过变距切割机构，实现了纤维的一次性精准切断。

1.一种垃圾桶加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1） 取新鲜剑麻，利用纤维提取器制取粗剑麻纤维；
（2）将步骤（1）得到的粗剑麻纤维进行烘干处理，并粉碎成末，得烘干剑麻纤维末， 其中，具体烘干处理包括以下三个阶段： 第一阶段：风速1‑3m/s的冷风处理2h，每隔10min翻动一次； 第二阶段：以2℃/min升温至115‑120℃，保温24h，加热处理过程中，保证粗剑麻纤维处于翻动状态； 第三阶段：以降温速率3℃/min将温度降低至4℃，保持30min，以降温速率1℃/min降 至‑14℃，保持28min，将固化后的物料取出，置于真空度为100KPa的真空装置中，利用波长为30μm的红外线进行加热干燥处理；
（3）取100‑120重量份混合纤维、40‑50重量份干燥苔藓、30‑40重量份柿子皮、20‑30重量份干燥柚子皮以及10‑20重量份橘子皮混合，粉碎为碎屑，投入牛奶树汁液中浸泡 24h，牛奶树汁液的使用量为浸没碎屑，并且保证该浸泡过程处于超声环境中，得到混合浆料；
（4）将1重量份酚醛树脂加热至熔融状态，以留备用； 按质量比2:1混合步骤（3）得到的混合浆料、步骤（2）得到的烘干剑麻纤维末以及2重量份 硼酸锌，投入熔融的酚醛树脂中，搅拌，得剑麻原料浆；
（5）将步骤（4）得到的剑麻原料浆倒入模具中，得到垃圾桶；其中，步骤（1）中的纤维提取器包括底座（1）、工作仓（2）、设于所述工作仓（2）的上料机构（3）、可转动连接于所述工作仓（2）的夹取传送机构（4）、设于所述夹取传送机构（4）下方的纤维提取机构（5）、设于所述工作仓（2）前方的渣料回收机构（6）、固定连接于所述工作仓（2）的安装架（21）、设于所述夹取传送机构（4）后侧的变距切断机构（7）、设于所述变距切断机构（7）下方的出料机构（8）和驱动机构（9）；
所述夹取传送机构（4）包括可转动连接于所述工作仓（2）的取料辊（41）、设于所述取料辊（41）后方的卸料辊（42）、设于所述工作仓（2）下部的过渡辊（43）、可转动连接于所述卸料辊的多组传动带（44）、沿所述传动带（44）紧密阵列且固定连接的夹取组件（45）；所述夹取组件（45）包括夹取支架（451）、固定连接于所述夹取支架（451）的紧固螺栓（452）、设于所述夹取支架（451）后侧的支架后缘（453）、设于所述夹取支架（451）前侧的支架前缘（454）、设于所述支架前缘（454）的滑槽（455）、与所述滑槽（455）滑动连接的夹板（456）、设于所述夹板（456）上的咬合齿（457）、固定连接于所述夹板的传动齿条（458）、可转动连接于所述夹取支架（451）的第一转轴（459）、固定连接于所述第一转轴（459）的小齿轮（4510）、套设于所述第一转轴的复位扭簧（4511）和固定安装于所述第一转轴的方块（4512）；所述支架前缘（454）与支架后缘（453）实现扣合；取料辊（41）、卸料辊和过渡辊（43）在驱动机构（9）的带动下转动，传动带（44）被带动转动，夹取组件（45）沿着传送带的轨迹运动，前后位置相邻的两个夹取组件（45）在取料辊（41）处产生夹角，支架前缘（454）与支架后缘（453）打开，剑麻端部进入支架前缘（454）和支架后缘（453）的缝隙中，夹取组件（45）继续运动，完全经过取料辊（41），相邻两个夹取组件（45）间的夹角消失，支架前缘（454）与支架后缘（453）扣合，咬合齿（457）扣入剑麻叶肉部分，夹板（456）沿着滑槽（455）后退，带动传动齿条（458）向后移动，小齿轮（4510）旋转，带动第一转轴（459）转动，方块（4512）发生旋转，夹取组件（45）运动到卸料辊处，相邻两个夹取组件（45）重新产生夹角，支架前缘（454）和支架后缘（453）打开，复位扭簧（4511）带动第一转轴（459）旋转，夹板（456）沿着滑槽（455）前进至最前端，方块（4512）旋转。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾桶加工方法，其特征在于：所述变距切断机构（7）包括固定安装于所述安装架（21）的若干固定块（71）、固定安装于所述固定块（71）的刀架盒（72）、固定连接于所述刀架盒（72）的滑动轴（73）、与所述滑动轴（73）滑动连接的若干滑动块（74）、设于所述滑动块（74）上的圆柱轴（75）、与所述圆柱轴（75）可转动连接的左摆臂（76）、与所述左摆臂（76）可转动连接的右摆臂（77）、固定连接于所述固定块（71）的母切板（78）、设于所述母切板（78）上的母刃（781）、与所述母切板（78）滑动连接的子切板（782）、设于所述子切板（782）上的子刃（783）、设于所述母切板（78）的推动槽（784）、固定连接于所述子切板（782）并与所述推动槽（784）滑动连接的推块（785）、固定连接于所述推动槽（784）与所述推块（785）的挤压弹簧（786）、滑动连接于所述刀架盒（72）的调节杆（787）、设于所述调节杆（787）的调节销（788）、固定连接于所述安装架（21）与所述调节杆（787）的气压杆（789）、设于所述刀架盒（72）的母挤压齿（7810）、滑动连接于所述母挤压齿（7810）的子挤压齿（7811）；所述左摆臂（76）与右摆臂（77）端部铰接于所述调节销（788）；所述子刃（783）与母刃（781）均为梯形且侧边锋利,所述母挤压齿（7810）与所述子挤压齿（7811）为梳状，无锋利侧边；所述滑动块中最右侧的一个固定连接于所述滑动轴（73）；气压杆（789）收缩，带动调节杆（787）沿着气压杆（789）方向滑动，调节杆（787）远离滑动轴（73），左摆臂（76）与所述右摆臂（77）的夹角缩小，滑动块（74）带动母切板（78）、子切板（782）沿着滑动轴（73）滑动。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾桶加工方法，其特征在于：所述变距切断机构（7）还包括设于所述刀架盒（72）上的落料口（721）、设于所述母切板（78）上的滑孔（7813）、可转动连接于所述滑孔（7813）的轴套（79）、与所述轴套（79）固定连接的凸轮（791）、设于所述轴套（79）上的滑动齿（792）、与所述轴套（79）滑动连接的驱动轴（793）、设于所述驱动轴（793）的止转槽（794）、与所述驱动轴（793）固定连接的第一调节齿轮（795）、固定连接于所述刀架盒（72）的固定轴（796）、可转动连接于所述固定轴（796）的推进蜗轮（797）、与所述推进涡轮（797）可转动连接的第一传动齿（798）、固定连接于所述刀架盒（72）的转杆安装座（799）、与所述转杆安装座（799）可转动连接的转杆（7910）、与所述转杆（7910）固定连接的旋转臂（7911）、套设于所述转杆（7910）末端的蜗杆（7912）、可转动连接于所述工作仓（2）的第一驱动轴（7916）、与所述第一驱动轴（7916）固定连接的第一伞齿轮（7913）、套设于所述卸料辊（42）与所述第一驱动轴（7916）的第一皮带（7914）、固定安装于所述工作仓（2）的安装台（7915）、可转动连接于所述安装台（7915）的第二驱动轴（7917）、与所述第二驱动轴（7917）固定连接的第二伞齿轮（7918）、可转动连接于所述刀架盒（72）的第二传动齿（7919）、套设于所述第二传动齿（7919）与所述第二伞齿轮（7918）的第二皮带（7920）；所述滑动齿（792）在所述止转槽（794）内滑动；所述旋转臂（7911）为弧形，设于相邻传动带（44）的中间位置；
所述蜗杆（7912）与所述推进蜗轮（797）始终处于啮合关系；所述固定轴（796）末端和蜗轮内壁设有螺纹；卸料辊通过第一皮带（7914）带动第一伞齿轮（7913）旋转，通过第二伞齿轮（7918）和第二皮带带动第二传动齿（7919）旋转，所述方块（4512）的底部触碰到旋转臂（7911），旋转臂（7911）带动转杆（7910）发生旋转，带动推进蜗杆（7912）旋转，蜗轮发生旋转，并沿着固定轴（796）上升，第一传动齿（798）、第一调节齿轮（795）与第二传动齿（7919）啮合，第一传动齿（798）带动驱动轴（793）旋转，凸轮（791）旋转，子切板（782）侧壁受到挤压，沿着母切板（78）发生滑动，子刃（783）与母刃（781）交错，方块（4512）复位，旋转臂（7911）复位，转杆（7910）旋转，蜗杆（7912）带动蜗轮旋转，并沿着固定轴（796）下降，第一传动齿（798）分别与第一调节齿轮（795）和第二传动齿（7919）失去啮合，挤压弹簧（786）伸长，推块（785）向左移动，子刃（783）与母刃（781）对齐，凸块复位。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾桶加工方法，其特征在于：所述纤维提取机构（5）包括固定连接于所述工作仓（2）的钢轴（51）、可转动连接于所述钢轴（51）的若干剖刀组（52）、套设于所述钢轴（51）的扭簧（53）、可转动连接于所述工作仓（2）的转辊（54）、设于所述转辊（54）的刮刀（541）、设于所述过渡辊（43）下方的毛刷辊（55）、设于所述毛刷辊（55）后侧的挡板（56）、设于所述工作仓（2）底部的多孔板（57）、位于所述多孔板（57）下方的集液槽（58）、与所述集液槽（58）连通的出水孔（581）和位于所述工作仓（2）侧壁的第一出料孔（59）；所述剖刀组（52）设多个刀片，且刀尖位置位于靠近夹取组件（45）外侧；被夹取组件（45）夹取的剑麻叶被带动经过剖刀组（52）被切成条状，旋转的转辊（54）将叶肉从剑麻叶上刮下，落在多孔板（57）上，毛刷辊（55）将裸露纤维上的残留果肉刷下，纤维被带动进入刀架盒（72），汁液从多孔板（57）渗入集液槽（58），从出水孔（581）流出。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾桶加工方法，其特征在于：所述上料机构（3）包括固定连接于所述工作仓（2）的进料斗（31）、固定连接于所述进料斗（31）的分流板（32）、滑动连接于所述进料斗的整形筛（34）、设于所述整形筛的沙漏孔(341)、固定连接于所述整形筛的第一轴块(342)、固定连接于所述第一轴块的牵引轴（343）、套设于所述牵引轴的牵引弹簧(344)、滑动连接于所述牵引轴且固定连接于所述进料斗的第二轴块(345)、设于所述牵引轴末端的波形槽(346)、可转动连接于所述牵引轴的转子(347)、固定连接于所述转子（347）的驱动销(348)、与所述驱动销连接的直流电机(349)、套设于所述转子（347）的油封套（3410）和设于所述进料斗（31）后侧的多组挤压辊（33）；鲜剑麻叶从进料斗（31）进入整形筛，直流电机（349）带动转子（347）转动，驱动销转动，牵引轴被推动左右往复运动，整形筛左右往复运动，剑麻叶通过分流板（32），被挤压辊（33）夹取，经过挤压，尾部进入夹取组件（45），被带动随着夹取组件（45）一起运动。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾桶加工方法，其特征在于：所述出料机构（8）包括固定安装于所述工作仓（2）的卸料板（81）和设于所述卸料板（81）口下方的出料皮带（82）；被切断的剑麻纤维从落料口（721）落下，被出料皮带（82）送出，被夹取组件（45）夹取的残料从落料斜面落下被回收。

7.根据权利要求4所述的一种垃圾桶加工方法，其特征在于：所述驱动机构（9）包括固定连接于所述工作仓（2）的工作电机（91），套设于所述工作电机（91）与所述毛刷辊（55）的第一工作带（92）、套设于所述毛刷辊（55）与所述过渡辊（43）的第二工作带（93）、套设于所述转辊（54）和过渡辊（43）的第三工作带（94）。