[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺，解决了传统的阻燃型复合保温板黏合过程中不能将黏合剂内的空气充分排出，从而造成黏合稳定性低，容易出现脱落分离的现象，并且黏合剂在板材之间的分布不够均匀，也对保温板的成型造成影响的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备装置，包括搭载限制板，所述搭载限制板的四周均匀贯穿且滑动连接有安装插杆，所述安装插杆的顶部固定连接有合成限制组件，所述合成限制组件的中间位置固定连接有封边密封件，所述搭载限制板顶部的中间位置固定连接有抹平机构；
[0008] 所述合成限制组件包括上压块和支撑托板，所述支撑托板与上压块的内侧对应设置，所述支撑托板的底部与安装插杆固定连接，所述上压块的底部固定连接有安装压杆，所述安装压杆与上压块的内部贯穿且活动连接。
[0009] 优选的，所述封边密封件包括密封锥条，所述密封锥条的背面与上压块的底部固定连接，所述密封锥条内部的上下两端均固定连接有内增阻块。
[0010] 优选的，所述内增阻块内侧表面的中间位置设置有行走滑道，所述行走滑道的内部滑动连接有推料凸头。将黏合剂推向缺少的部位，降低黏合剂的浪费，同时实现自动均匀涂抹的目的。
[0011] 优选的，所述抹平机构包括活动底板，所述活动底板的底部与搭载限制板转动连接，所述活动底板顶部的中间位置贯穿且螺纹连接有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆的顶部固定连接有稳定吸盘。
[0012] 优选的，所述活动底板外部的四周均匀固定连接有弹性顶杆，所述弹性顶杆远离活动底板的一端固定连接有赶料组件。将部分挤压力分解至旋转驱动做工，避免按压式力度过大对板材造成损坏，同时将力向四周均匀分配，保证黏合剂的均匀分布。
[0013] 优选的，所述赶料组件包括活动内槽，所述活动内槽的左侧设置有抖料辅助组件，所述抖料辅助组件的内部贯穿有调节插杆。
[0014] 优选的，所述调节插杆的右端固定连接有滚料轮，所述滚料轮的右侧通过拉伸弹簧与活动内槽固定连接。产生轻微抖动，可将黏合剂内的空气泡抖动向外排出，并且通过离心力提高抖动的范围，提高气泡排出效率。
[0015] 优选的，所述抖料辅助组件包括活动轴槽，所述活动轴槽内部的表面均匀固定连接有限位滑杆，所述调节插杆外部且位于活动轴槽的左侧固定连接有增阻锥块。增加板材中心位置的震动力，方便中心位置空气泡的流动。
[0016] 现提出一种阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺，由以下步骤组成：
[0017] 步骤一、准备相同尺寸大小的聚氨酯保温层板与阻燃层板，将准备好板材的表面灰尘清理干净，并在聚氨酯保温层板的表面均匀涂抹足量的合成胶；
[0018] 步骤二、将阻燃层板与涂抹合成胶的聚氨酯保温层板重叠，形成保温板半成品，将半成品放置在上压块和支撑托板之间的位置，上压块的重力将两个层板逐渐相互挤压贴合；
[0019] 步骤三、将封边密封件插入两层板之间的位置，将两层板四周密封，此时按压顶部的层板，压力将两层板逐渐黏合在一起；
[0020] 步骤四、按压的压力带动抹平机构旋转工作，通过振动将合成胶内部的空气泡排出，同时缓冲按压力，多次重复按压后即可黏合成型；
[0021] 步骤五、将黏合成型后的保温板均匀受热，直至内部合成胶凝固。
[0022] (三)有益效果
[0023] 本发明提供了一种阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺。具备以下有益效果：
[0024] (1)、该阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺，向下按动的压力将驱动螺纹杆与底部板材稳定吸附在一起，提高黏合加工过程中的稳定性，同时挤压力带动驱动螺纹杆向下带动活动底板旋转，从而弹性顶杆带动赶料组件在底部板材的表面滚动，将部分挤压力分解至旋转驱动做工，避免按压式力度过大对板材造成损坏，同时将力向四周均匀分配，保证黏合剂的均匀分布。
[0025] (2)、该阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺，旋转的离心力将滚料轮克服弹力向外侧移动，同时滚料轮也在板件的表面滚动，产生轻微抖动，可将黏合剂内的空气泡抖动向外排出，并且通过离心力提高抖动的范围，提高气泡排出效率。
[0026] (3)、该阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺，在离心力较小时，增阻锥块与限位滑杆靠近接触，产生较大震动，此时滚料轮靠近板材中心位置，增加板材中心位置的震动力，方便中心位置空气泡的流动。
[0027] (4)、该阻燃型聚氨酯建筑保温板的制备工艺，密封锥条将两个板材侧边位置密封，当加压力将边缘位置的黏合剂向外挤出时，黏合剂挤压推料凸头，内增阻块的弹力支撑挤压力，并将黏合剂向推料凸头的左右两侧推动，将黏合剂推向缺少的部位，降低黏合剂的浪费，同时实现自动均匀涂抹的目的。
