[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种飞行器复合材料喷涂装置，包括外壳1，转动杆2，所述转动杆2可转动地横向设置于所述外壳1内壁的后侧，转动轴4，所述转动轴4可转动地横向设置于所述外壳1内壁地前侧，所述转动轴4的前端延伸至所述外壳1的外部，固定装置3，所述固定装置3为两个，两个所述固定装置3分别设置于所述转动杆2与所述转动轴4的内端。
[0020] 人工可通过将待加工的复合板材放置于固定装置3的内部通过固定装置3进行固定，使复合板材在外壳1内部进行喷涂加工时更加的稳定，不会出现位置偏移。
[0021] 当复合板材放置与固定装置3的内部时，转动轴4转动通过固定装置3带动复合板材与转动杆2一起旋转。
[0022] 所述固定装置3包括固定座301，所述固定座301的顶部螺纹连接有螺纹杆302，所述螺纹杆302的底端延伸至所述固定座301的内部，所述螺纹杆302的底端横向设置有夹持板303，所述螺纹杆302的顶端设置有转柄304，所述夹持板303的下表面与所述固定座301内壁的底部均横向设置有防护垫305。
[0023] 固定装置3的内部由内向外凹陷。当人工将复合板材放置于固定装置3的内部时，可通过转动转柄304使螺纹杆302进行旋转，带动夹持板303下降至与复合板材的表面进行接触时将复合板材固定在固定装置3的内部。
[0024] 当复合板材喷涂完成后只需要人工反向转动螺纹杆302，使夹持板303上升不与复合板材进行接触即可将加工完成后的复合板材从固定装置3的内部取出。
[0025] 防护垫305加强夹持板303对复合板材夹持时的保护，避免夹持的过程中会对复合板材造成损伤的情况。
[0026] 喷涂装置5，所述喷涂装置5横向设置于所述外壳1内腔的顶部。
[0027] 复合板材固定在固定装置3的内部时可通过喷涂装置5对板面进行喷涂。
[0028] 驱动电机6，所述驱动电机6横向设置于所述外壳1顶部的前侧且输出轴向前，传动杆7，所述传动杆7横向设置于所述驱动电机6的输出轴上，圆盘8，所述圆盘8竖向设置于所述传动杆7的外端，第一连接杆9，所述第一连接杆9横向设置于所述圆盘8前侧面的底部。
[0029] 当驱动电机6转动的过程中通过传动杆7带动圆盘8进行旋转，当圆盘8进行旋转的过程中带动第一连接杆9以圆盘8的圆心进行旋转。
[0030] 转动套10，所述转动套10可转动地套设于所述第一连接杆9的外部，第二连接杆11，所述第二连接杆11竖向设置于所述第一连接杆9的表面上，齿板12，所述齿板12设置于所述第二连接杆11的底端，所述齿板12的顶端与所述第二连接杆11的底端转动连接，齿轮
13，所述齿轮13套设于所述转动轴4位于所述外壳1外部的表面上并与所述齿板12啮合。
[0031] 当第一连接杆9旋转的过程中带动拉动第二连接杆11进行移动，当第二连接杆11进行移动的过程中拉动齿板12进行上升，齿板12在上升的过程中带动齿轮13进行旋转，齿轮13在旋转的过程中带动转动轴4转动，再通过固定装置3带动复合板材在外壳1的内部进行翻转，直至板材翻转至未加工的一面成水平状态时驱动电机6停止移动。
[0032] 翻转完成后的板材再通过喷涂装置5对复合板材未加工的板面进行喷涂，使装置自动翻转复合板材的两面进行加工，快速完成对复合板材的喷涂，不需要人工翻转复合板材，提高装置的喷涂效率。
[0033] 加工完成后的板材人工取下时驱动电机6反向转动通过圆盘8与第二连接杆11的传动使齿板12回到初始位置。
[0034] 限位杆14，所述限位杆14竖向设置于所述外壳1的前侧壁上，所述齿板12的侧壁与所述限位杆14的表面滑动连接。
[0035] 齿板12与限位杆14滑动连接可使齿板12在进行上升或是下降的过程中更加的稳定，始终保持以垂直状态在竖直方向移动。
[0036] 电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19为两个，两个所述电动伸缩杆19分别竖向设置于所述外壳1内壁底部的一侧，横板20，所述横板20横向设置于所述电动伸缩杆19的顶端，红外线灯21，所述红外线灯21横向设置于所述横板20的上表面，连接板15，所述连接板15为两个，两个所述连接板15分别横向设置有所述外壳1内壁的一侧且位于所述固定装置3的下方，转动板16，所述转动板16转动连接于所述连接板15的内端，推板17，所述推板17为两个，两个所述推板17分别竖向设置于所述横板20上表面的一侧且位于所述红外线灯21的外侧。
[0037] 两个转动板16可拼接成一个完整的横挡板。复合板材喷涂完成后电动伸缩杆19伸长通过推板17改变转动板16的倾斜角度，使两个转动板16开合通过电动伸缩杆19带动横板20靠近复合板材通过红外线灯21对板材进行红外线照射，加快复合板材加工后的干燥速度，提高装置的加工效率。
[0038] 加速完成后横板20下降通过转动轴4翻转板面横板20上升再次对板面进行干燥加速，完成后电动伸缩杆19带动红外线灯21下降，两个转动板16重新闭合将红外线灯21遮盖，避免喷涂时对红外线灯21造成影响。
[0039] 所述外壳1内壁的两侧位于所述固定装置3与所述连接板15之间均横向设置有单向伸缩杆18，所述单向伸缩杆18的内端设置竖向设置有活动板26，所述活动板26的外侧面与所述外壳1的内侧面之间横向设置有压力弹簧27。
[0040] 单向伸缩杆18所在位置为正面前侧不妨碍板材进行翻转。当推板17带动转动板16使转动板16处于垂直状态时，转动板16挤压活动板26，通过活动板26使压力弹簧27收缩产生弹力，当推板17下降时转动板16在压力弹簧27的弹力带动下使转动板16改变倾斜角度使两个转动板16重新回到闭合状态。
[0041] 所述外壳1两侧的底部均横向连通有通风管22，所述通风管22的内部设置有向外吹风的风扇23，所述通风管22的内部通过螺栓25可拆卸地竖向设置有滤网24，所述滤网24位于所述风扇23的外侧。
[0042] 在红外线灯21的基础上再通过风扇23向外出风，加快外壳1内部的气流速度，使复合板材表面的油漆干燥速度更快，使装置的加工效率更高。
[0043] 通风管22内侧面开设有通风口。滤网24避免风扇23不运作的过程中空气回流使灰尘进入外壳1内部造成影响的情况，并且后期人工可通过螺栓25将滤网24快速拆卸，便于人工后期对滤网24进行清理更换。
[0044] 工作时，人工可通过将待加工的复合板材放置于固定装置3的内部通过固定装置3进行固定，喷涂装置5对板面进行喷涂，翻转完成后当驱动电机6转动的过程中通过传动杆7带动圆盘8进行旋转，第二连接杆11进行移动的过程中拉动齿板12进行上升，齿板12在上升的过程中带动齿轮13进行旋转，齿轮13在旋转的过程中带动转动轴4转动，再通过固定装置3带动复合板材在外壳1的内部进行翻转，再通过喷涂装置5对复合板材未加工的板面进行喷涂，使装置自动翻转复合板材的两面进行加工，快速完成对复合板材的喷涂。
[0045] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0046] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
