[0033] 如图1‑19所示，一种高效纸质打印设备，包括底座1、气缸杆11、丝网印刷装置2；气缸杆11所述底座1上，丝网印刷装置2设于所述气缸杆11上；所述丝网印刷装置2包括移动块21、第一连接块22、第一弧形块23、第二连接块24、连接片25、弧形网版26、丝网27、螺钉28、刮墨结构3、烘干结构4、助力结构5；移动块21设于所述气缸杆11上，第一连接块22设于所述移动块21上，第一弧形块23设于所述所述第一连接块22上方，第二连接块24设于所诉第一弧形块23上，连接片25设于所述第二连接块24上，弧形网版26设于所述连接片25下方，丝网
27设于所述弧形网版26内，丝网27为现有技术此处不再赘述，螺钉28用于将弧形网版26固定在连接片25上，刮墨结构3设于所述弧形网版26上，烘干结构4设于所述第一连接块22两侧，助力结构5设于所述第一连接块22上；第一弧形块23和第二连接块24之间形成一个曲面的组合框架，弧形网版26与该组合框架形状相适配，同为一个弧面的形状，移动块21和第一连接块22之间形成一个平面的框架，第一弧形块23可在第一连接块22上进行滚动，其运动形式相类似与滚轮在平面上滚动的形式，在滚动的过程中第一弧形块23与第一连接块22之间仅有较少的距离相互接触，从而控制丝网27与纸质物料之间的接触也仅为一个长条形的一个区域，而刮墨结构3将在该区域内对丝网27进行挤压，从而将丝网27上的图案印在纸上，随着刮墨结构3的不断运动，从而驱使使第一弧形块23不断在第一连接块22上进行滚动，在滚动过程中对纸张进行印刷，第一弧形块23与第一连接块22之间的接触点即为纸张与丝网27的接触点，即为印刷点，截取第一弧形块23与第一连接块22上相对应的两点为例，在印刷过程中，两点将先相互靠近，直至相互接触，接触即为印刷，在刮墨结构3的继续移动过程中两点将再次相互分离，此时图案将印刷在纸上，完成该部分的印刷步骤，当第一弧形块23滚动到第一连接块22的末端，即为完成印刷过程，该过程中刮墨结构3将从一端移动到另一端，即一次来回可对纸张进行印刷已经加深或者补印，使纸张的印刷效果更加良好，通过该结构的设置，通过滚动的形式代替了常用的板与板之间贴合的形式，由于丝网27设置为弧面，纸张与丝网27的接触点为丝网27的最低点，若是使用的流动性较强染料，此时染料将由于重力从而聚集在最低点，即为印刷部，即使此时染料的量较少亦能起到良好的印刷效果，对于染料的利用更加有效彻底，从而保证了印刷的质量，同时加快了印刷效率。
[0034] 所述刮墨结构3包括第一块体31、刮墨块32、第一挤压轮33、第一腔体34、齿杆35、第二腔体36、摩擦轮37、第三腔体38、中心杆39、杠杆310、第一凸齿311、第一凹槽312、刮墨刀313、抗震结构6、调整结构7、添墨结构8；第一块体31设于所述第一连接块22两侧，刮墨块32设于所述第一块体31上，第一挤压轮33设于所述第一连接块22下方，第一腔体34开设于所述刮墨块32内，齿杆35穿设于所述第一腔体34内，第二腔体36开设于所述第一弧形块23上方，摩擦轮37套设于所述齿杆35上，第三腔体38开设于所述第一腔体34上方，中心杆39设于第三腔体38内，杠杆310设于所述中心杆39两侧，第一凸齿311设于所述中心杆39下方与所述齿杆35相配合，第一凹槽312开设于所述刮墨块32两侧，刮墨刀313可在所述第一凹槽
312内来回移动，抗震结构6用于减少刮墨刀313振动，调整结构7用于调节所述第一挤压轮
33位置，添墨结构8设于所述第二连接块24上；所述被动轮与所述第一弧形块23的上表面相接触；通过第一挤压轮33及摩擦轮37之间的配合，从而使刮墨块32对第一弧形块23与第一连接块22之间进行挤压，使之接触，当刮墨块32进行移动时，此时摩擦轮37与第一弧形块23的上表面进行接触，从而使摩擦轮37进行转动，摩擦轮37的转动将带动与之相配合的齿杆
35进行转动，齿杆35的将通过与第一凸齿311之间的相配合，从而带动中心杆39进行转动，从而驱动杠杆310以中心杆39的轴心为圆心进行转动，由于第一凸齿311为缺齿轮，当齿杆
35带动中心杆39转动到一定程度后，齿杆35将与接触中心杆39的缺齿部分，从而无法继续转动，从而使杠杆310带动两侧的刮墨刀313进行交换，远离运动方向的刮墨刀313下降与丝网27相接触，而另一端的刮墨刀313将向上抬起，由于丝网27为弧形，故墨水堆积在两把刮墨刀313之间，从而当刮墨刀313下降的时候，墨水将完全处于移动方向侧，从而避免了墨水残留在刮墨刀313另一侧从而导致印刷过程中墨水过度下渗，导致印刷物产生毛边的可能，从而保证了最终印刷的质量。
[0035] 所述抗震结构6包括嵌口61、第一滑块62、第一弹性件63、限位针64、限位口65、第四腔体66、第二滑块67、第二弹性件68、卡接块69、卡接口610、止动平面611；嵌口61开设于所诉刮墨刀313上，第一滑块62可在嵌口61内来回移动，第一弹性件63设于所述嵌口61内用于复位所述第一滑块62，第一弹性件63此处设置为弹簧，限位针64设于所述第一凹槽312顶部，限位口65开设于所述刮墨刀313内，第四腔体66开设于所述第三腔体38顶部，第二滑块67可在所述第四腔体66内来回移动，第二弹性件68设于所述第四腔体66内用于复位所述第二滑块67，此处设置为弹簧，卡接块69设于所述第二滑块67上，卡接口610设于所述中心杆
39上，止动平面611设于所述卡接口610内；当齿杆35脱离第一凸齿311的接触后，中心杆39将不再转动，但由于两侧的刮墨刀313存在一定的重力，此时中心杆39将微微反向转动，并再次受到齿杆35的带动复位，在该过程中，由于中心杆39的反复微微转动，从而使的刮墨刀
313存在一定程度的振动，通过在刮墨刀313上设置用于限制刮墨刀313下刀最终距离的限位针64和限位口65，从而稳定了刮墨刀313的下刀最终距离，从而保证了刮墨刀313不会对丝网27造成过大的损伤，在刮墨刀313的限位口65内设置第一滑块62和第一弹性件63，第一滑块62与杠杆310可旋转连接，当刮墨刀313位于下刀的最终距离时，此时第一弹性件63将处于挤压状态，并且在限位钉和限位口65之间的配合下，从而使刮墨刀313保持在下刀的最终位置处，当杠杆310发生抖动的时候，将带动第一滑块62在嵌口61内来回移动，但由于此时第一弹性件63始终处于压缩状态，将始终对刮墨刀313具备向下挤压的力，从而对刮墨刀
313起到了固定作用，从而保证了刮墨刀313的稳定性，从而保证了设备的稳定性，同时当中心杆39转动到一定位置后，第二滑块67向外弹出，并使卡接块69卡接入卡接口610内，从而对中心杆39形成一定程度的固定，通过该结构的设置将有效保证了处于工作状态的刮墨刀
313的稳定性，从而保证了印刷的效果。
[0036] 所述调整结构7包括第一弧形槽71、第二弧形槽72、第二凸齿73、转杆74、第三凸齿75、第一齿轮76、第二齿轮77、第一电机78、固定结构9；第一弧形槽71开设于所述第一块体
31上，第二弧形槽72设于所述第一弧形槽71上，第二凸齿73设于所述第二弧形槽72侧壁上，转杆74可在所述第一弧形槽71内来回移动，第三凸齿75设于所述转杆74上的与所述第二凸齿73相配合，第一齿轮76设于所述转杆74一端，第二齿轮77设于所述第一弧形槽71上方与所述第一齿轮76相配合，第一电机78用于驱动所述第二齿轮77转动，为现有技术此处不再赘述，固定结构9用于固定所述转杆74；所述第一挤压轮33套设于所述转杆74另一端上；第一电机78的转动将带动第二齿轮77进行转动，第二齿轮77的转动将带动第一齿轮76进行转动，从而使内部与第一齿轮76相固定的转杆74进行同步转动，转杆74的转动将通过第三凸齿75与第二凸齿73之间的配合，从而使转杆74在第一弧形槽71内运动，直至转杆74移动到第一弧形槽71一侧，使第二凸齿73与第三凸齿75之间不再啮合，此时挤压轮贴合于第一连接块22底部，通过挤压轮的调整，从而使刮墨刀313和丝网27之间的接触点、摩擦轮37和挤压轮处于同一条直线上，从而使刮墨刀313能够稳定的接触到弧形丝网27的最低点，从而进行更加良好的刮墨，同时减少了对于丝网27的挤压，从而保证了印刷的质量。
[0037] 所述固定结构9包括第一伸缩块91、第一挤压斜面92、推料凹槽93、第二伸缩块94；第一伸缩块91设于所述第一弧形槽71底部，第一挤压斜面92设于所述第一伸缩块91上，推料凹槽93开设于所述第一弧形槽71底部，第二伸缩块94可设置有多个或者单个，此处设置为4个，设于所述中心杆39上；所述推料凹槽93包括斜面和止动面；当转杆74移动到第一弧形槽71的一端时，由于重力转杆74将存在不断向着第一弧形槽71底部的位置进行靠拢的趋势，通过第一伸缩块91的设置，从而使转杆74进入第一弧形槽71一端的时候，穿过第一伸缩块91，并受到第一伸缩块91的固定，避免了第二凸齿73与第三凸齿75之间的接触，从而保证了第一挤压轮33的稳定性，在该过程中第二伸缩块94将不断在推倒凹槽内向外弹出，并在斜面的作用下再次缩回，从而不会对转杆74造成影响，当刮墨块32返回的时候，转杆74将反向转动，此时第二伸缩块94向外顶出，将与止动面相接触，此时转杆74的继续转动，将通过第二伸缩块94与止动面之间的相互挤压，从而推动转杆74朝着第一弧形槽71的另一端移动，随后通过第一伸缩块91并使第二凸齿73与第三凸齿75相互接触，在第一弧形槽71的另一端进行固定，通过该结构的设置将有效保证了设备的稳定性，保证了印刷质量。
[0038] 所述第一弧形块23下方设置有第四凸齿12；所述第一连接块22上方设置有与所述第四凸齿12相对应的第五凸齿13；通过设置了该结构的设置，保证了第一弧形块23与第一连接块22之间仅能进行滚动运动，避免了两者之间相互进行滑动运动，从而导致的印刷异常，产生划痕的情况发生，从而避免了对于印刷质量的印象，从而保证了设备的稳定性，并且保证了印刷的最终质量。
[0039] 所述烘干结构4包括第五腔体41、电热丝42、通槽43、吹风机44、气管45、挤压片46；第五腔体41开设于所述第一连接块22内，电热丝42设于所述第五腔体41内，为现有技术此处不再赘述，通槽43开设于所述第五腔体41侧壁上，吹风机44设于所述底座1一侧，为现有技术此处不再赘述，气管45用于连接所述吹风机44和所述第五腔体41，挤压片46设于所述第一连接块22下方用于固定，用于固定纸张，避免纸张在烘干时抖动；吹风机44将热气灌入第五腔体41内，并在第五腔体41内电热丝42的加热下，从而使空气变热，随后并通过通槽43吹向纸张，从而起到干燥作用，由于印刷过程为滚动的形式，故印刷完毕后纸张将与丝网27进行及时的脱离，从而实现了在纸张印刷的同时，对纸张进行烘干处理，从而使纸张进行初步烘干，减少纸上墨水的水分，从而使其初步烘干，避免了其在纸上的流动性，从而保证了在将纸取下的过程中，墨水不会在纸张上由于重力胡乱流动产生印痕从而导致产品的报废等情况发生，图中仅绘制一侧，优选的可在两侧设置。
[0040] 所述助力结构5包括弧形轨道51、第一滑槽52、第三滑块53、气囊54、第二块体55、气腔56、气流道57、密封薄膜58、第二滑槽59、第四滑块510、夹持块511、轮体512；弧形轨道51设于所述第一连接块22两侧，第一滑槽52开设于所述弧型轨道内，第三滑块53设于所述第二连接块24两侧可在第一滑槽52内来回移动，气囊54设于所述第一滑槽52内用于推动所述第三滑块53，第二块体55设于所述第一连接块22上，气腔56开设于第二块体55内，气流道
57用于连通所述气腔56和所述气囊54，密封薄膜58设于所述气腔56内，第二滑槽59开设于气腔56侧壁上，第四滑块510可在所述第二滑槽59内来回移动，夹持块511设于所述第四滑块510一侧，轮体512设于所述第四滑块510另一侧；所述夹持块511夹持在所述第一块体31上；夹持块511与第四滑块510之间可旋转连接，通过夹持块511夹持在第一块体31上的方式，从而使第一块体31的移动将带动第四滑块510移动，从而第四滑块510上的轮体512将对密封薄膜58进行挤压，从而使得密封薄膜58内的气体进行流动，轮体512将对行进方向上的密封薄膜58内的空气进行挤压，从而使其内部的空气进入对应的气囊54中，从而使气囊54推动第三滑块53进行移动，从而对第一弧形块23的向上翘起端起到了良好的辅助抬升作用，而另一侧密封薄膜58将接收对应气囊54内的气体，从而使气囊54减少对于该侧第三滑块53的支撑，从而减少额第一挤压轮33的压力，减少了设备磨损，延长了设备的使用寿命。
[0041] 所述添墨结构8包括壳体81、料腔82、活塞片83、活塞杆84、第一料管85、墨盒86、第二料管87、单向阀88、第三弹性件89；壳体81设于所述第一连接块22上，料腔82开设于壳体81内，活塞片83可在料腔82内来回移动，活塞杆84设于所述活塞片83上，第一料管85设于所述壳体81上，墨盒86设于所述移动块21上，第二料管87用于连接所述墨盒86和所述料腔82，单向阀88设于所述第一料管85和第二料管87内，第三弹性件89设于所述料腔82内用于复位所述活塞片83；当第一块体31移动到一端的时候，将对该侧的活塞杆84进行挤压，从而使内部的活塞片83进行移动，从而将墨水从料腔82内，推入第一料管85内，由于单向阀88的设置，墨水将无法进入第二料管87内，当第一块体31离开的时候，此时墨盒86内墨水将通过第二料管87进入料腔82内，完成补充，进入第一料管85内的墨水将进入丝网27上方进行补充，通过该结构的设置将有效加少了人工添加墨水的人工成本，从而有效提高了生产效率，保证了印刷质量。
[0042] 具体操作流程如下：通过第一挤压轮33及摩擦轮37之间的配合，从而使刮墨块32对第一弧形块23与第一连接块22之间进行挤压，使之接触，当刮墨块32进行移动时，此时摩擦轮37与第一弧形块
23的上表面进行接触，从而使摩擦轮37进行转动，摩擦轮37的转动将带动与之相配合的齿杆35进行转动，齿杆35的将通过与第一凸齿311之间的相配合，从而带动中心杆39进行转动，从而驱动杠杆310以中心杆39的轴心为圆心进行转动，由于第一凸齿311为缺齿轮，当齿杆35带动中心杆39转动到一定程度后，齿杆35将与接触中心杆39的缺齿部分，从而无法继续转动，从而使杠杆310带动两侧的刮墨刀313进行交换，通过第一电机78驱动第二齿轮77进行转动，第二齿轮77的转动将带动第一齿轮76进行转动，从而使内部与第一齿轮76相固定的转杆74进行同步转动，转杆74的转动将通过第三凸齿75与第二凸齿73之间的配合，从而使转杆74在第一弧形槽71内运动，直至转杆74移动到第一弧形槽71一侧，使第二凸齿73与第三凸齿75之间不再啮合，此时挤压轮贴合于第一连接块22底部，通过挤压轮的调整，从而使刮墨刀313和丝网27之间的接触点、摩擦轮37和挤压轮处于同一条直线上，随后第一电机78的转动将带动刮墨块32进行移动，刮墨块32的移动的位置即为第一弧形块23和第一连接块22的接触点，第一弧形块23在第一连接块22上进行滚动，通过第四凸齿12与第五凸齿
13从而保证了两者之间的滚动运动，其运动形式相类似与滚轮在平面上滚动的形式，在滚动的过程中第一弧形块23与第一连接块22之间仅有较少的距离相互接触，从而控制丝网27与纸质物料之间的接触也仅为一个长条形的一个区域，而刮墨结构3将在该区域内对丝网
27进行挤压，从而将丝网27上的图案印在纸上，随着刮墨结构3的不断运动，从而驱使使第一弧形块23不断在第一连接块22上进行滚动，在滚动过程中对纸张进行印刷，第一弧形块
23与第一连接块22之间的接触点即为纸张与丝网27的接触点，即为印刷点，截取第一弧形块23与第一连接块22上相对应的两点为例，在印刷过程中，两点将先相互靠近，直至相互接触，接触即为印刷，在刮墨结构3的继续移动过程中两点将再次相互分离，此时图案将印刷在纸上，完成该部分的印刷步骤，而两点分离后，将通过吹风机44将热气灌入第五腔体41内，并在第五腔体41内电热丝42的加热下，从而使空气变热，随后并通过通槽43吹向纸张，从而起到干燥作用，由于印刷过程为滚动的形式，故印刷完毕后纸张将与丝网27进行及时的脱离，从而实现了在纸张印刷的同时，对纸张进行烘干处理，将纸张取下，或者在进行一次从而加深色彩。
[0043] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0044] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
