实施方案
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018] 参照图1‑6，一种木材加工用直边机，包括底板1、第一电机2、第二电机3和电动伸缩杆4，第一电机2固定安装于底板1的侧壁上，底板1的上端设有第一滑动机构，第一电机2的输出轴末端与第一滑动机构的驱动端固定连接，第一滑动机构的活动端上设有调节机构，调节机构的活动端上设有切割机构，第二电机3固定安装于调节机构的活动端上并与切割机构的驱动端固定连接，底板1的上端固定连接有龙门支架5，龙门支架5的上端设有第二滑动机构，第二滑动机构的驱动端与第一电机2的输出轴之间设有同一个传动机构，第二滑动机构的活动端上固定连接有L型底座6，L型底座6的上端设有压紧机构，电动伸缩杆4固定安装于L型底座6水平部分的上端，电动伸缩杆4的输出轴末端与压紧机构固定连接，需要说明的是，L型底座6水平部分的上端平滑。
[0019] 第一滑动机构包括设置于底板1上端的第一滑槽7，第一滑槽7内设有与之相匹配的第一滑块8，调节机构设置于第一滑块8的上端，第一滑槽7的一端内壁上转动连接有第一往复丝杆9，第一往复丝杆9的一端转动贯穿第一滑槽7的一端侧壁设置并与第一电机2的输出轴末端固定连接，位于第一滑槽7内的第一往复丝杆9螺纹贯穿第一滑块8设置，第一滑动机构的设置，便于调节机构和切割机构进行移动，需要说明的是，如图4所示，第一滑块8的上端延伸至第一滑槽7外部，第二滑槽10设置于第一滑块8延伸至第一滑槽7外的部分上。
[0020] 调节机构包括设置于第一滑块8上端的第二滑槽10，第二滑槽10内设有两块与之相匹配的第二滑块11，第二滑槽10的一端内壁上转动连接有第一螺栓12，第一螺栓12的一端转动贯穿第二滑槽10的一端侧壁设置，位于第二滑槽10内的第一螺栓12螺纹贯穿两块第二滑块11设置，两块第二滑块11的上端均固定连接有L型板13，第二电机3固定安装于其中一块L型板13竖直部分的侧壁上，切割机构与两块L型板13竖直部分的内壁均转动连接，调节机构的设置，便于工作人员对木材切割的宽度进行调节。
[0021] 切割机构包括两根均分别转动连接于两块L型板13竖直部分内壁上的转轴14，两根转轴14上均同轴固定连接有切割刀片15，两根转轴14相对的一端固定连接有同一根伸缩柱16，其中一根转轴14的一端转动贯穿对应L型板13竖直部分的侧壁设置并与第二电机3的输出轴末端固定连接，切割机构的设置，实现了对木材的切割作用，需要说明的是，伸缩柱16上的两个伸缩段仅能相对移动伸缩，不会发生相对的转动，此为现有技术，在此不再赘述。
[0022] 第二滑动机构包括设置于龙门支架5上端的第三滑槽17，第三滑槽17内设有与之相匹配的第三滑块18，第三滑槽17的一端内壁上转动连接有第二往复丝杆19，第二往复丝杆19的一端转动贯穿第三滑槽17的一端侧壁设置并与传动机构固定连接，位于第三滑槽17内的第二往复丝杆19螺纹贯穿第三滑块18设置，L型底座6的下端与第三滑块18的上端固定连接，第二滑动机构设置，便于L型底座6进行移动，传动机构包括两个分别与第二往复丝杆19和第一电机2输出轴同轴固定连接的皮带轮20，两个皮带轮20之间通过同一根皮带21传动连接，传动机构的设置，提高了装置对第一电机2的利用率。
[0023] 压紧机构包括设置于L型底座6水平部分上端的第四滑槽22，第四滑槽22内设有两块与之相匹配的第四滑块23，第四滑槽22的两端相对内壁之间转动连接有同一根第二螺栓24，第二螺栓24螺纹贯穿两块第四滑块23设置，位于两块第四滑块23之间的第二螺栓24上同轴固定连接有齿轮25，齿轮25上啮合有齿条板26，齿条板26的一端侧壁上固定连接有第一压板27，电动伸缩杆4的输出轴末端与第一压板27的一端侧壁固定连接，两块第四滑块23的上端均固定连接有连接板28，两块连接板28远离对应第四滑块23的一端均固定连接有第二压板29，压紧机构的设置，有效地提高了木材切割的稳定性，需要说明的是，切割刀片15不会与第二压板29和连接板28发生碰撞，另外需要说明的是，两块第四滑块23均不会与齿轮25发生碰撞，第一螺栓12位于第二滑槽10外的一端固定连接有驱动盘30，驱动盘30的设置，便于工作人员对第一螺栓12进行驱动。
[0024] 需要说明的是，如图6所示，第二螺栓24上设有两段第二螺纹（图中未示出），两块第四滑块23分别设置于两段第二螺纹上，进而使得第二螺栓24转动时，两块第四滑块23向相对的一端移动或相反的一端移动。
[0025] 需要说明的是，电动伸缩杆4往复移动的过程中，齿轮25和齿条板26始终啮合。
[0026] 需要说明的是，第一螺栓12上设有两段第一螺纹（图中未示出），两块第二滑块11分别设置于两段第二螺纹上，进而使得第一螺栓12转动时，两块第二滑块11向相对的一端移动或相反的一端移动。
[0027] 需要说明的是，装置工作的过程中不会发生碰撞的情况。
[0028] 本发明中，当需要对木材进行双边切割时，如图3所示，工作人员将木材的两边均衡的放置于L型底座6水平部分的上端，使得木材的两端分别与两端的切割刀片15之间的距离相同，并使得木材的一端与L型底座6的竖直端相抵接触，接着启动电动伸缩杆4工作，电动伸缩杆4带动第一压板27向靠近木材的一端移动，第一压板27带动齿条板26同步向靠近木材的一端移动，第一齿条板26移动使得齿轮25转动，齿轮25转动带动第二螺栓24转动，第二螺栓24转动使得两块第四滑块23在第四滑槽22的限位作用下，向相对的一端移动，进而使得两块第二压板29向相对的一端移动，当第一压板27对木材的一端相抵接触并压紧时，两块第二压板29刚好分别将木材的另外两边压紧，需要说明的是，当工作人员放置木材不均衡时，两块第二压板29的相对运动也可对木材的位置进行调整，使得木材处于L型底座6上的均衡位置处，当木材压紧完毕后，启动第一电机2和第二电机3同步工作，第二电机3转动带动与其固定连接的转轴14转动，其中一根转轴14转动带动另一根转轴14同步转动，进而使得两个切割刀片15均转动，第一电机2转动带动第一往复丝杆9转动，第一往复丝杆9转动使得第一滑块8在第一滑槽7的限位作用下，水平向木材的方向移动，进而使得两个切割刀片15均水平地向木材的方向移动，第一电机2转动使得传动机构进行传动，传动机构传动使得第二往复丝杆19转动，第二往复丝杆19转动使得第三滑块18在第三滑槽17的限位作用下，向切割刀片15的方向水平移动，进而使得木材向切割刀片15的方向水平移动，由上述可知，切割刀片15与木材相向运动，进而加快了切割刀片15的切割效率，切割完毕后，第三滑块18和第一滑块8移动至极限处并开始向相反的方向水平移动直至复位成原始状态，复位后，第一电机2和第二电机3停止运行，此时电动伸缩杆4带动第一压板27向远离木材的方向移动，进而使得齿轮25相对之前反向转动，从而使得两块第二压板29也向远离木材的方向移动，最终切割的木材边掉落，工作人员可进行取件，取件后，工作人员可继续重复上述步骤，对新的木材进行切割，当工作人员需要对切割的宽度进行调整时，工作人员可手动转动驱动盘30，进而使得第一螺栓12转动，第一螺栓12转动使得两块第二滑块11在第二滑槽10的限位作用下，向相对或相反方向水平移动，进而使得两块L型板13向相对或相反方向水平移动，从而使得两个切割刀片15向相对或相反方向水平移动，进而实现了对木材切边宽度的调节作用。
[0029] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
