背景技术
[0002] 机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在进行机械加工的过程中需要对工件的尺寸进行识别，从而利于进行加工。
[0003] 但是现有的机械加工装置在进行使用的过程中不能对装置加工的物料进行尺寸的识别，不利于进行加工，同时，在进行使用的过程中对于分别的物料不能进行便捷的收纳。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种具自动检测的机械加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具自动检测的机械加工装置，包括抛光机，所述抛光机的顶端设置有竖板，所述竖板与抛光机焊接固定，所述竖板的一侧设置有收集斗，所述收集斗的两侧均设置有转动杆，所述收集斗通过转动杆与竖板转动连接，所述收集斗的一侧设置有电机，所述电机的输出轴与转动杆焊接固定，所述抛光机的一侧设置有控制器，所述收集斗的内侧设置有推动板，所述推动板的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端与推动板固定连接，所述推动板远离电动伸缩杆的一侧设置有触点开关，所述抛光机的一侧设置有接收筒。
[0006] 采用上述方案，通过设置的收集斗对待进行抛光的管材进行放置，在放置完成后通过设置的收集斗的转动来对不同长度的管材进行分类，从而使得合适长度的管材进行抛光，不合格的管材被挑选出来。
[0007] 作为一种优选的实施方式，所述接收筒的内侧设置有分隔板，所述分隔板上开设有弧形槽。
[0008] 采用上述方案，通过设置的分隔板对落下的管材进行放置，从而便于后续取出管材。
[0009] 作为一种优选的实施方式，所述收集斗左侧的水平高度低于右侧的水平高度。
[0010] 采用上述方案，通过收集斗左侧的水平高度低于右侧的水平高度来使得放置的管道靠近左侧放置。
[0011] 作为一种优选的实施方式，所述抛光机的底端共设置有四个橡胶垫，四个所述橡胶垫分别位于抛光机的四个拐角处。
[0012] 采用上述方案，通过设置的橡胶垫对抛光机进行保护，减少抛光机受到的腐蚀。
[0013] 作为一种优选的实施方式，所述电机、触点开关和电动伸缩杆均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。
[0014] 采用上述方案，便于对电机、触点开关和电动伸缩杆等进行控制。
[0015] 作为一种优选的实施方式，所述竖板上开设有孔洞，且孔洞与转动杆相匹。
[0016] 采用上述方案，通过设置的孔洞使得转动杆能够在竖板上进行转动。
[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018] 该具自动检测的机械加工装置通过设置推动板和触点开关来便于进行使用，通过设置的推动板带动触点开关来进行移动，从而通过触点开关移动到接触物料的时间来判定物料的长度，从而自动化的识别待加工的物料长度是否符合要求；
[0019] 该具自动检测的机械加工装置通过设置接收筒和分隔板来便于进行使用，通过设置的接收筒对物料进行收集，再通过设置的倾斜分隔板使得管材物料能够在滚动的过程中进行单个的放置，从而便于后续进行拿取。
