[0022] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0023] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～12，并结合实施例对本发明进一步说明。
[0024] 实施例1实施例1介绍了一种棕榈油脂肪酸锌的制备方法，如图1‑3所示，包括反应釜体1、釜盖2、电机3、辅料添加管4、储液斗5、气压平衡管6、进料管7、支撑组件8和速率调节组件9；
反应釜体1和釜盖2通过螺栓密封连接，釜盖2顶端中央位置处通过连接法兰固定
连接有竖直设置的电机3；辅料添加管4固定连接于釜盖2上，储液斗5配套设置有密封盖10，密封盖10与储液斗5之间通过螺栓固定连接；储液斗5和釜盖2之间还连接有气压平衡管6，气压平衡管6一端与釜盖2连通，气压平衡管6另一端与密封盖10连通；
如图4‑5所示，储液斗5通过支撑组件8固定连接于反应釜体1上，支撑组件8包括安装板一801、安装板二802、支撑柱803和U型支撑架804；安装板一801共一对，一对安装板一
801固定连接于储液斗5的外侧壁上，一对安装板一801关于储液斗5的中心线轴对称分布且一对安装板一801水平设置；一对安装板一801分别与水平设置的U型支撑架804的两端通过螺栓固定连接；U型支撑架804远离储液斗5的一侧固定连接有连接板805，连接板805固定连接于U型支撑架804的中央位置处，连接板805上开设有通孔一806，通孔一806垂直贯穿连接板805；反应釜体1的外壁上固定连接有安装板二802，安装板二802水平设置；安装板二802上开设有通孔二807，通孔二807垂直贯穿安装板二802，支撑柱803的顶端垂直穿过通孔一
806并且通过螺母固定连接于连接板805的两端，支撑柱803的外侧壁与通孔一806的内侧面紧密接触；支撑柱803的底端穿过通孔二807并且通过螺母固定连接于安装板二802上，支撑柱803的外侧壁与通孔二807的内侧面紧密接触；
如图6‑8所示，储液斗5的底端设置有速率调节组件9，速率调节组件9包括固定板
901、活动调节板902、承托导向板903和U型悬挂导向板904；固定板901固定连接于储液斗5的下端，固定板901上开设有垂直贯穿固定板901的出料口一905，出料口一905正对储液斗5的正下方；固定板901的两侧分别固定连接有水平设置的承托导向板903，承托导向板903的两端均固定连接有防止活动调节板902滑动区域过大的限位块11，活动调节板902的两侧分别固定连接有U型悬挂导向板904，U型悬挂导向板904悬挂于承托导向板903上，U型悬挂导向板904能够沿着承托导向板903在水平方向上自由滑动；固定板901的下表面与活动调节板902的上表面紧密接触，活动调节板902上开设有垂直贯穿活动调节板902的出料口二
906，出料口二906与进料管7连通，进料管7包括硬管部701和软管部702，软管部702固定连接于活动调节板902的正下方；硬管部701通过螺栓密封连接于辅料添加管4上。
[0025] 工作原理：支撑组件8能够对储液斗5及其他部件提供支撑作用，其中支撑柱803与安装板二802通过螺栓固定连接，便于支撑柱803的拆卸和安装操作；储液斗5配套设置有密封盖10能够避免储液斗5内部的液体与外部环境接触，当所需添加的辅料与空气中的组分发生反应或者易挥发时，通过密封盖10能够避免辅料变性或者挥发；气压平衡管6能够确保储液斗5内部的气压与反应釜体1内部的气压相同，确保储液斗5在密封环境下也能够顺利进料；活动调节板902沿着固定板901水平滑动能够改变出料口一905和出料口二906的重合区域的大小，进而调整储液斗5中液体进入反应釜体1的速率，进料管7中的软管部702能够随着活动调节板902的滑动改变形状，确保活动调节板902的滑动能够顺利进行；通过在承托导向板903的两端固定连接有限位块11，能够避免活动调节板902因滑动距离过大而导致活动调节板902从固定板901上脱离。
[0026] 实施例1提供的棕榈油脂肪酸锌的制备设备制备出的棕榈油脂肪酸锌的制备方法包括如下步骤：步骤一、称取100kg棕榈油和50kg纳米氧化锌，混合后，再加入1kg磷酸氢二胺，经过强力打浆分散2小时，滴加5kg醋酸，加热至60℃，反应2‑4小时；
步骤二、将步骤一中的混合溶液在加热至回流状态保持2‑4小时，同时滴加入20kg乙醇钠的乙醇溶液；其中乙醇钠的乙醇溶液中的乙醇钠含量为20%；
步骤三、蒸去乙醇，过滤洗涤，将滤饼在质量浓度为10%的硫酸锌水溶液中加热至
60℃，保温2小时后过滤，滤液可以套用，将滤饼在60℃真空干燥6小时得棕榈油脂肪酸锌。
[0027] 实施例1提供的棕榈油脂肪酸锌的制备设备制备出的棕榈油脂肪酸锌应用于药用助剂、辅料或饲料添加剂。
[0028] 实施例2实施例2是在实施例1的基础上的改进，如图9‑11所示，其中，通孔一806的内部固定连接有限位卡块一808，通孔二807的内部固定连接有限位卡块二809，支撑柱803的外侧壁上开设有一条限位卡槽810，限位卡块一808和限位卡块二809均卡合于限位卡槽810内部，限位卡槽810沿支撑柱803轴向延伸至支撑柱803的两端。
[0029] 在本实施例中，通过在通孔一806中设置有限位卡块一808，通过在通孔二807中设置有限位卡块二809，在支撑柱803的外侧壁上开设有有限位卡槽810，当限位卡块一808和限位卡块二809同时卡合于限位卡槽810内部时，支撑柱803与安装板一801和安装板二802之间不会发生相对转动，提高支撑柱803的支撑稳定性；限位卡槽810沿着支撑柱803的轴向延伸至支撑柱803的顶端能够实现支撑柱803与安装板一801和安装板二802之间的可拆卸式连接。
[0030] 实施例2提供的棕榈油脂肪酸锌的制备设备制备出的棕榈油脂肪酸锌的制备方法包括如下步骤：步骤一、称取200kg棕榈油和100kg纳米氧化锌，混合后，再加入2kg磷酸氢二胺，经过强力打浆分散2小时，滴加10kg醋酸，加热至60℃，反应2‑4小时；
步骤二、将步骤一中的混合溶液在加热至回流状态保持2‑4小时，同时滴加入40kg乙醇钠的乙醇溶液；其中乙醇钠的乙醇溶液中的乙醇钠含量为20%；
步骤三、蒸去乙醇，过滤洗涤，将滤饼在质量浓度为10%的硫酸锌水溶液中加热至
60℃，保温2小时后过滤，滤液可以套用，将滤饼在60℃真空干燥6小时得棕榈油脂肪酸锌。
[0031] 实施例2提供的棕榈油脂肪酸锌的制备设备制备出的棕榈油脂肪酸锌应用于药用助剂、辅料或饲料添加剂。
[0032] 实施例3实施例3是在实施例2的基础上的改进，如图12所示，活动调节板902的上表面还开设有U型导流槽907，U型导流槽907汇集至出料口二906中。
[0033] 在本实施例中，积存在活动调节板902上表面的液体在往活动调节板902上表面扩散的过程中会流入U型导流槽907内部，并通过U型导流槽907汇集入进料管7中，最后进入反应釜体1内部，因此通过设计U型导流槽907，能够避免活动调节板902在调节过程中出现漏液的情况发生，既能够节省原材料，又能够避免污染周围环境。
[0034] 实施例3提供的棕榈油脂肪酸锌的制备设备制备出的棕榈油脂肪酸锌的制备方法包括如下步骤：步骤一、称取50kg棕榈油和25kg纳米氧化锌，混合后，再加入0.5kg磷酸氢二胺，经过强力打浆分散2小时，滴加2.5kg醋酸，加热至60℃，反应2‑4小时；
步骤二、将步骤一中的混合溶液在加热至回流状态保持2‑4小时，同时滴加入10kg乙醇钠的乙醇溶液；其中乙醇钠的乙醇溶液中的乙醇钠含量为20%；
步骤三、蒸去乙醇，过滤洗涤，将滤饼在质量浓度为10%的硫酸锌水溶液中加热至
60℃，保温2小时后过滤，滤液可以套用，将滤饼在60℃真空干燥6小时得棕榈油脂肪酸锌。
[0035] 实施例3提供的棕榈油脂肪酸锌的制备设备制备出的棕榈油脂肪酸锌应用于药用助剂、辅料或饲料添加剂。
[0036] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
