[0019] 下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0020] 参照图1-6，根据本发明的实施例的一种车床用辅助安装刀架，包括刀架体11，所述刀架体11的底面上固定安装刀架转轴10，所述刀架转轴10与车床相转动连接，所述刀架体11内设有中心对称的四个刀具安装空间14，所述刀具安装空间14内滑动安装有对零件进行切削工作的刀具12，所述刀具安装空间14的上侧设有齿轮空间24，所述齿轮空间24内设有带动所述刀具12在所述刀具安装空间14内进行滑动的运动部件80，所述刀具安装空间14内滑动安装触发块32，所述刀具安装空间14的一侧内壁内固定安装限位开关30，所述限位开关30控制所述运动部件80运动，所述触发块32在触发所述限位开关30后，使所述限位开关30控制所述运动部件80停止运动，所述刀具安装空间14内设有将所述刀具12夹紧的夹紧部件81，
[0021] 所述刀架体11内设有连通管16，所述连通管16内通入高压气体，所述刀架体11内设有对所述刀具12进行辅助吹气的除屑部件82，所述除屑部件82包括设置在所述刀架体11的一侧面上并与所述连通管16相连通的喷头15，所述连通管16内设有控制阀17，所述控制阀17控制连通管16内的高压气体的通断，连通管16内的气体流通时，将刀具12在切削工件时产生的废屑吹走去除。
[0022] 另外，在一个实施例中，所述运动部件80包括固定安装在所述齿轮空间24的顶壁上的电机20，所述电机20的输出轴上固定安装第一齿轮22，所述刀具安装空间14的顶壁内设有与所述刀具安装空间14相连通的齿轮齿条空间26，所述齿轮空间24与所述齿轮齿条空间26之间中心对称转动安装齿轮轴25,所述齿轮轴25的顶面上固定安装第二齿轮23，所述第二齿轮23与所述第一齿轮22之间啮合，所述齿轮轴25的底面上固定安装第三齿轮27，所述刀具12上固定安装齿条杆13，所述齿条杆13与所述第三齿轮27啮合，当启动电机20的时候，电机20带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动带动第三齿轮27转动，第三齿轮27带动齿条杆13和刀具12向刀具安装空间14内运动，将刀具12安装在刀具安装空间14内，当启动电机20反向转动的时候，电机20带动刀具12从刀具安装空间14内滑出来。
[0023] 所述夹紧部件81包括上下对称设置在所述刀具安装空间14的上下内壁内的卡紧块空间35，所述卡紧块空间35的上下内壁内上下对称固定安装电磁体34，所述卡紧块空间35内滑动安装卡紧块37，所述卡紧块37内固定安装永磁体38，所述卡紧块37与所述卡紧块空间35的一侧内壁之间固定安装第一弹簧36，所述刀具12上上下对称设有卡紧孔33，所述卡紧块37进入到所述卡紧孔33内，所述刀具安装空间14内滑动安装触发块32，所述刀具安装空间14的一侧内壁内固定安装限位开关30，所述触发块32与所述刀具安装空间14的一侧内壁之间固定安装第二弹簧31，所述齿轮空间24的上侧固定安装控制器21，所述控制器21与所述限位开关30、所述电机20电信号连接，当将刀具12向刀具安装空间14中滑动安装时，第一弹簧36推动卡紧块37进入到卡紧孔33内，将刀具12卡紧，刀具12向刀具安装空间14内滑动时推动触发块32触发限位开关30,限位开关30将触发的信号传输给控制器21,控制器
21控制电机20停止转动，当要将刀具12从刀具安装空间14中拿出来的时候，控制控制器21,控制器21将控制信号传输给电机20,电机20反向启动，控制器21控制对电磁体34通电，电磁体34吸合永磁体38，使卡紧块37不在将卡紧孔33卡紧，刀具12可以从刀具安装空间14内取出来。
[0024] 所述刀具安装空间14的顶壁上固定安装第一斜块39，所述第一斜块39的下侧面上设有橡胶，所述刀具12的顶面上固定安装第二斜块40，所述第二斜块40与所述第一斜块39之间互相滑动，所述刀具安装空间14的一侧内壁上固定安装第三斜块41，所述第三斜块41上设有橡胶，所述刀具12的一侧面上固定安装第四斜块42，所述第四斜块42与所述第三斜块41之间互相滑动，所述刀具12上固定安装配合块29，所述配合块29进入到所述刀具安装空间14内，当将刀具12安装在刀具安装空间14内时，第二斜块40和第一斜块39之间会互相卡紧，将刀具12在上下的方向上被卡紧，第四斜块42和第三斜块41之间可以相互卡紧，可以使刀具12在前后的方向上卡紧，配合块29进入到刀具安装空间14内，防止刀具12发生位移，使刀具12可以相对与刀架体11被夹紧。
[0025] 所述除屑部件82还包括固定安装在所述刀架体11的顶面上的连通台18，所述连通台18与所述连通管16相连通，所述连通台18的顶面上转动安装通入管道19，高压气体可以通过通入管道19向连通台18中通入，连通台18内的气体可以分别被通入到连通管16内进行工作。
[0026] 当要将刀具12安装在刀架体11中的时候，首先将刀具12插入到刀具安装空间14内，启动电机20的时候，电机20带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动带动第三齿轮27转动，第三齿轮27带动齿条杆13和刀具12向刀具安装空间14内运动，将刀具12安装在刀具安装空间14内，第一弹簧36推动卡紧块37进入到卡紧孔33内，将刀具12卡紧，刀具12向刀具安装空间14内滑动时推动触发块32触发限位开关30,限位开关30将触发的信号传输给控制器21,控制器21控制电机20停止转动，当将刀具12安装在刀具安装空间14内时，第二斜块40和第一斜块39之间会互相卡紧，将刀具12在上下的方向上被卡紧，第四斜块42和第三斜块41之间可以相互卡紧，可以使刀具12在前后的方向上卡紧，配合块29进入到刀具安装空间14内，防止刀具12发生位移，使刀具12可以相对与刀架体11被夹紧，可以使刀具12被安装在刀架体11内并且夹紧，
[0027] 当进行车削使用时，从通入管道19向连通台18中通入高压气体，连通台18内的气体可以分别被通入到连通管16内进行工作，控制控制阀17打开，可以使高压气体通过连通管16和喷头15，将车削时产生的废屑吹走，
[0028] 当需要对刀具12进行更换的时候，当将刀具12向刀具安装空间14中滑动安装时，当要将刀具12从刀具安装空间14中拿出来的时候，控制控制器21，控制器21控制对电磁体34通电，电磁体34吸合永磁体38，使卡紧块37不在将卡紧孔33卡紧，刀具12可以从刀具安装空间14内取出来，控制器21将控制信号传输给电机20,电机20反向启动，电机20带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动带动第二齿轮23转动，第二齿轮23转动带动第三齿轮27转动，第三齿轮27带动齿条杆13和刀具12从刀具安装空间14内拿出来，将刀具12进行更换。
[0029] 本发明的有益效果是：本发明可以改变传统的刀具装夹的方式，将刀具直接安装在刀架体11内，在刀具的安装和拆卸的时候，可以自动的进行，刀具在装拆的时候不需要大量的人力来进行，刀具可以被固定，不会因为螺栓的强度变化对加工产生影响，在进行加工的时候，通入高压气体，将加工产生的废屑吹走，保证加工质量，值得推广。
[0030] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
