[0025] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027] 结合附图1‑7，一种建筑垃圾分离焚烧炉，包括固定支撑的机架1，机架1上端设置有圆柱形分离筒2，分离筒2外壳顶部设有电动机3，电动机3内设有第一传动轴225，第一传动轴225下方连接有联轴器224，联轴器224下方在分离筒2内部连接有第二传动轴216；分离筒2外壳顶部在电动机3一侧设有原料入口4，电动机3另一侧设有电磁单元5；分离筒2底部设有出料单元6。
[0028] 进一步的，分离筒2包括第一壳体211，第一壳体211内设有滚筒213，滚筒213朝内设有贯穿第一壳体211的固定筒212；滚筒213和固定筒212之间开设有互通的进料口214；第一壳体211与滚筒213之间设有斜向下的朝向滚筒213的滚筒底板218，滚筒底板218上沿圆周分布设置有若干个除灰孔219；滚筒底板218下方在分离筒2内设置有储灰仓221，储灰仓221下方设有隔离板226；储灰仓221内在第一壳体211上开设有清灰口220。
[0029] 进一步的，滚筒213包括筒壁上沿圆周固定设有多个随滚筒213转动的搅动板231，搅动板231之间的间隔为进料口214的宽度；滚筒213上端内侧设有内齿轮234，内齿轮234朝内设有传动齿轮233，传动齿轮233上端轴承连接有固定杆235，固定杆235固定在第一壳体211内部顶端；传动齿轮233朝内传动连接设有外齿轮232，外齿轮232固定安装在第二传动轴216上，第二传动轴216上设有搅拌单元217；滚筒213上端对称设有两个拨动杆件215。
[0030] 进一步的，电磁单元5包括电磁盖521，电磁盖521下方设有盖体520；电磁盖521上固定安装有转动轴承512，转动轴承512在第一壳体211内轴承连接有竖直向下的第三传动轴511；第三传动轴511下侧沿圆周固定设有多个电磁元件522；第三传动轴511外侧设有环形导电片513，环形导电片513一侧设有导电元件51，导电元件51有上导电元件514和下导电元件516。
[0031] 进一步的，电磁元件522包括接电元件52，各个电磁元件522上分别设有上接电元件531和下接电元件515；电磁元件522底部沿圆周分布设有多个拨片518；电磁元件522下方设置有安装在盖体520上的塑料制的储铁槽519。
[0032] 进一步的，出料单元6包括第一出料口613，第一出料口613安装在固定筒212下方，第一出料口613下方设有储炭仓614，储炭仓614设有斜向下的仓壁621，储炭仓614底部设有第二出料口615，第二出料口615外侧对称设有液压门611；液压门611连接有第一液压杆612，第一液压杆612设有液压管道616，液压管道616连通液压仓617；仓壁621上沿仓壁621内表面设有沿仓壁621向下运动的推料板620，推料板620后方固定连接有第二液压杆619；
第二液压杆619底部设有液压油入口618，液压油入口618在液压仓617内。
[0033] 工作原理
[0034] 设备开始工作前，对设备的运行进行检查。首先检查各个设备的电力供应是否完好，安全措施是否到位。确保各个设备之间的连接完好有效，打开各个设备开关，确保设备能够正常运行。
[0035] 打开设备电源，将燃烧过后含铁质木炭混合物从原料入口4导入分离筒2中，进入分离筒2中的含铁质木炭混合物首先落在滚筒底板218上。电动机3电源打开之后，电动机3开始工作，电动机3内的第一传动轴225通过联轴器224带动分离筒2内部的第二传动轴216开始转动。第二传动轴216转动，固定安装在轴上的外齿轮232随着第二传动轴216的转动而进行转动，与外齿轮232啮合传动的安装在固定杆235上的啮合齿轮233也随之进行转动。啮合齿轮233转动的同时，带动滚筒213上的内齿轮234转动，进而带动滚筒213开始转动。
[0036] 滚筒213在转动的同时，会带动搅动板231一起转动，搅动板231在转动时，将分离筒2内滚筒底板218上的含铁质木炭混合物进行初步的搅拌和打碎，其中的细小的碎屑和灰屑物质通过除灰孔219掉落进储灰仓221中。在滚筒213转动时，滚筒213和固定筒212之间开设的互通的进料口214在滚筒213每转一圈对齐是，将其中两搅动板231之间的含铁质木炭混合物送入固定筒212内。进入固定筒212中的木炭混合物被其中的第二传动轴216上的搅拌单元217进一步打碎打飞。
[0037] 在滚筒213转动时，滚筒213上安装的拨动杆件215随之开始转动，拨动杆件215转动的时候，拨动电磁元件522底部安装的拨片518，使电磁元件522随着开始转动。电磁元件522在转动时，环形导电片513上的上导电元件514和下导电元件516与电磁元件522上的上接电元件531和下接电元件515接触并导通电路，使靠近固定筒212一侧的电磁铁开始工作，将打碎打飞的含铁质木炭混合物中锋的铁质吸附掉。当电磁元件522上吸附了铁质的一侧转动到储铁槽519上方时，电磁元件522上的上接电元件531和下接电元件515与导电元件51上导电元件514和下导电元件516断开电路，储铁槽519一侧的电磁铁结束工作，铁质掉落在储铁槽519中。同时转动到靠近固定筒212一侧的电磁元件522再次开始工作。
[0038] 经过电磁去铁质之后的体积较大的木炭通过第一出料口613进入储炭仓614中。打开液压门611，液压门611打开的同时，连接的第一液压杆612将液压管道616中的液压油压入液压仓617中。液压仓617中的液压油通过液压油入口618进入第二液压杆619，第二液压杆619沿仓壁621推动推料板620将仓壁621上的残余木炭从第二出料口615送出。
[0039] 对分离后的木炭进行统一入库，对分离过程中产生的在储灰仓221中的灰质进行收集清理，并将在储铁槽519中的铁质进行回收处理，及时更换损坏或者影响分离效果的设备零件。
[0040] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
