实施方案
[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：一种可对通风间距调节的立式风能利用装置，包括底座1、固定架2、第一转轴3、连接板4、安装板5、风叶6、连接件7、丝杆8、把手9、限位槽10、锁紧杆11、卡块12、凹槽13、横板14、通槽15、传动皮带16、第二转轴17、连接槽18、连接块19、旋转杆20、固定板21和毛刷22，底座1的上方焊接连接有固定架2，且固定架2的内部设置有第一转轴3和连接板4，并且第一转轴3设置于连接板4的内部，连接板4的底部连接有安装板5，且安装板5的内侧设置有风叶6和连接件7，并且风叶6安装在连接件7的上下两侧，连接件7的内部设置有丝杆8，且丝杆8的左端安装有把手9，把手9的内部和安装板5上均开设有限位槽10，且限位槽10的内部连接有锁紧杆11，风叶6远离连接件7的一端设置有卡块12，且卡块12通过凹槽13与安装板5相连接，并且凹槽13开设于安装板5的内壁上，横板14设置于第一转轴3之间，且横板14的左右两端均与固定架2相连接，固定架2上开设有通槽15，第一转轴3的后侧通过传动皮带16与第二转轴17相连接，且第二转轴17上开设有连接槽18，连接槽18通过连接块19与旋转杆20相连接，且连接块19设置于旋转杆20的底部外壁上，安装板5的右端安装有固定板21，且固定板21远离安装板5的一端安装有毛刷22；
[0032] 第一转轴3与固定架2和横板14的连接方式均为轴承连接，且横板14设置有2个，并且横板14和固定架2的连接方式为焊接，可以使第一转轴3在使用时稳定性更好，有效防止出现掉落的现象；
[0033] 连接板4与安装板5和第一转轴3的连接方式均为焊接，且连接板4和安装板5在固定架2的内侧等间距分布，这样在安装板5旋转时，可以带动第一转轴3一起转动，保证该装置的正常使用；
[0034] 风叶6和连接件7的连接方式为螺栓连接，且风叶6呈弧形状，并且风叶6关于连接件7的纵向中心线对称分布，风叶6和卡块12为一体式结构，且卡块12通过凹槽13与安装板5构成滑动结构，可以使风叶6与风更好的接触，同时便于对风叶6之间的间距进行调节，实现通风间距的调节，对外接设备的转速进行调节，充分利用风能；
[0035] 连接件7和丝杆8的连接方式为螺纹连接，且丝杆8可分为四段，并且每段丝杆8的左右两端螺纹旋向均相反，当丝杆8旋转时，可以带动每段丝杆8上连接的连接件7进行相向移动或相背移动，进而实现通风间距的调节，增加了该装置的灵活性；
[0036] 把手9和丝杆8的连接方式为焊接，且把手9内部的限位槽10等角度分布，并且限位槽10和锁紧杆11的连接方式为螺纹连接，当把手9旋转至一定角度后，便于对把手9进行限位，从而便于对丝杆8进行限位固定，有效防止在利用风能的过程中，丝杆8出现自行转动的现象；
[0037] 通槽15的横截面呈梯形状，且通槽15的位置与风叶6的位置相对应，可以使风与风叶6更好的接触，进而使风叶6更好的旋转，进一步保证该装置的正常使用；
[0038] 连接块19和旋转杆20为一体式结构，且连接块19通过连接槽18与第二转轴17构成拆卸结构，并且第二转轴17和底座1的连接方式为轴承连接，同时第二转轴17和旋转杆20与风叶6之间存在间隔，这样在连接块19出现损坏时，便于拆卸更换，同时不使用时也便于拆卸收纳，减小对空间的占用；
[0039] 固定板21与安装板5和毛刷22的连接方式均为螺栓连接，且毛刷22和固定架2的内壁相贴合，当安装板5旋转时，可以带动固定板21和毛刷22一起转动，进而可以通过毛刷22将粘附在固定架2内壁上的杂质刷落，对固定架2起到清理的作用，为后期工作人员的清理操作带来便捷，提高了该装置的实用性。
[0040] 本实施例的工作原理：在使用该可对通风间距调节的立式风能利用装置时，如图1、图3和图9，首先工作人员将该装置安放在相应位置，接着对旋转杆20和第二转轴17之间进行安装，因旋转杆20的底部设置有连接块19，且连接块19的尺寸和第二转轴17上的连接槽18的尺寸相吻合，所以工作人员可以将连接块19和连接槽18进行卡合，这样便可对旋转杆20和第二转轴17之间实现安装，之后工作人员可以将外接设备的动力端与旋转杆20进行相应连接，通过旋转杆20的转动带动外接设备的运转，如图8和图4‑5，因风叶6关于连接件7的纵向中心线对称分布，且风叶6呈弧形状，并且通槽15的横截面为梯形，这样在该装置使用时，可以使风叶6与风更好的接触，从而使风叶6转动，通过风叶6带动安装板5进行旋转，因安装板5和第一转轴3之间焊接连接，所以第一转轴3会随着安装板5一起转动，这样便使第一转轴3通过传动皮带16带动第二转轴17进行旋转，从而使旋转杆20进行旋转，为外接设备提供动力；
[0041] 当需要降低外接设备的运转时，如图2和图7，工作人员先将锁紧杆11从限位槽10的内部旋转出，然后顺时针方向拧动把手9，使把手9带动丝杆8一起顺时针转动，因丝杆8分成了四段，且每段的丝杆8左右两端的螺纹旋向均相反，并且丝杆8和连接件7为螺纹连接，从而在丝杆8顺时针旋转时，可以带动每段丝杆8上的2个连接件7进行相向移动，这样便使连接件7上的风叶6逐渐靠近，使相邻的2组风叶6之间的通风间距增大，进而增大了风叶6与风的接触面积，增大了阻力，这样便可以降低风叶6的转速，从而降低第一转轴3的转速，随着第一转轴3转速的减缓，根据上述原理，可以使外接设备的动力减慢，不需要用减速设备即可完成速度的调节，非常方便，如图6，在风叶6间距调节时，与风叶6相连接的卡块12会沿着凹槽13进行滑动，这样可以使风叶6移动的更加平稳，进一步保证该装置的稳定使用，由于安装板5的右端设置有固定板21，且固定板21的右端安装有毛刷22，并且毛刷22和固定架2的内壁相贴合，从而在安装板5转动时，可以带动毛刷22一起旋转，将粘附在固定架2上的杂质刷动清理，有效减少杂质的粘黏，为后期工作人员的清理工作带来便捷，以上便是整个装置的工作过程，从而完成一系列工作。
[0042] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
