[0023] 如图1‑7所示的一种具有高烘干性能的浆纱机，包括沿纱线0输送方向依次设置的浆纱机主体1和烘干箱2，所述浆纱机主体1作为上浆的主要设备，烘干箱2作为对纱线0上浆后的烘干设备，纱线0先经过浆纱机主体1、在经过烘干箱2。浆纱机主体1一般主要包括浆槽3，所述浆槽3上设置有上浆机构。纱线0在通过浆槽3的过程中，由上浆机构对其进行上浆。
和现有的常规的浆纱机主体1一样，本发明的上浆机构也包括沿纱线0的输送方向依次设置的导纱辊4、第一浸没辊5、第一上浆辊组6、第二浸没辊7、第二上浆辊组8，所述第一上浆辊组6和第二上浆辊组8均由上下布置的压浆辊和上浆辊构成，所述纱线0从上浆辊与压浆辊之间穿过。浸没辊的主要作用在于将纱线0导入浆液并浸没在浆液中，上浆辊和压浆辊对纱线0进行挤压，使浆液更加充分、均匀的浸透纱线0，并将多余的浆液压出。
[0024] 但本发明与现有的浆纱机第一个不同之处在于，本发明浆槽3内设置的上浆机构还包括脱水辊组，脱水辊组顾名思义就是脱除纱线0中多余水分的可转动的辊组，脱水辊组能够将前置处理后的回潮率在130％左右的纱线0的回潮率降低至70％左右，从而便于进行后续的烘干处理。本发明所述的脱水辊组由上下布置的上吸浆辊9和下吸浆辊10构成，所述纱线0从上吸浆辊9和下吸浆辊10之间穿过，在穿过的过程中纱线0被上吸浆辊9和下吸浆辊10将内部含有的多余的水分吸出。
[0025] 最常规的上吸浆辊9和下吸浆辊10就是直接由吸水材料制成的辊体，如各种多孔隙材料。但更好的做法是，为了维持上吸浆辊9和下吸浆辊10之间的足够压力，确保上吸浆辊9和下吸浆辊10与纱线0稳定接触，本发明所述上吸浆辊9和下吸浆辊10均包括辊轴11和设置在辊轴11周面上的吸附海绵层12，从而利用吸附海绵层12对纱线0内的多余水分进行清除。为了吸附海绵层12在脱水辊组转动的过程中失位，更好的做法还可以是，所述辊轴11靠近两端的周面上设置有环形的限位凸棱13，所述吸附海绵层12位于限位凸棱13之间。由于孔隙比、吸附力不同的吸附海绵层12对多余水分的吸附能力不同，当单组脱水辊组的吸附海绵层12的吸附能力不能达到预期要求时，本发明还可以根据实际需求增加更多组脱水辊组，也就是说所述脱水辊组沿纱线0的输送方向设置有多组。如图2中所示，脱水辊组为两组。
[0026] 本发明浆纱机主体1的上浆机构与现有技术相比，除导纱辊4、第一浸没辊5、第一上浆辊组6、第二浸没辊7、第二上浆辊组8外，还包含设置在后方的脱水辊组。脱水辊组通过吸附海绵层12将纱线0上多余的浆液吸附，使纱线0在进入烘干箱2前回潮率大大的降低，一方面提高了后续的烘干速度，另一方面也降低了烘干的能耗，且无需对纱线0进行过度挤压，对纱线0的损伤较小。
[0027] 吸附海绵层12在吸附一定的浆液后，其吸附性能会有所下降，为了使其长期维持在高吸附性能的状态下，还应当适时的将吸附海绵层12已经吸附的浆液脱出。通过手动的方式不仅安全性较差，且工作强度大，有违本发明的初衷。为此，一般常用的方式可以是在上吸浆辊9和下吸浆辊10旁设置一个与之接触的弹板式刮片，刮片与上吸浆辊9和下吸浆辊10接触，上吸浆辊9和下吸浆辊10在刮片的挤压下挤出多余的水分。但这种方式吸附海绵层
12的干燥程度只能达到普通水准，无法保证吸附海绵层12长时间的高吸附性能，且容易损伤吸附海绵层12。
[0028] 为此，更进一步的做法是，如图3‑5所示，本发明所述辊轴11内部设置有沿辊轴11的轴线方向延伸的轴孔14，所述辊轴11的轴孔14内穿设有芯杆15，所述芯杆15的轴线与辊轴11一致，芯杆15的两端与浆槽3的侧壁固接，实现芯杆15的固定，具体的固定方式可以为所述芯杆15的两端与浆槽3的槽壁焊接，也可以为所述芯杆15的两端设置有法兰盘26，所述法兰盘26通过螺栓与浆槽3的槽壁连接，或是其他相同作用的方式。所述辊轴11的两端为连接端16，所述连接端16与芯杆15之间设置有轴承，所述轴承的内圈与芯杆15固接、轴承的外圈与连接端16的内壁固接，使得辊轴11能够绕着芯杆15进行转动。所述辊轴11的周面上还均匀设置有若干吸水孔17，所述吸水孔17贯通辊轴11的内外表面，且吸水孔17的位置与吸附海绵层12相对，也就是说辊轴11在吸附海绵层12覆盖的区域上均匀设置有吸水孔17，供水分流向轴孔14内。所述芯杆15上沿芯杆15的长度方向设置有螺旋泵送齿18，所述辊轴11一端的周面上还设置有排出孔19，所述螺旋泵送齿18的泵送方向为由远离排出孔19的一端朝向靠近排出孔19的一端。
[0029] 通过这样的设置后，辊轴11在转动的过程中，其实质上与芯杆15之间形成了泵吸结构，吸附海绵层12中的水分能够在大气压力的作用下被压入轴孔14内，并沿着轴孔14在辊轴11内部流动，最终从排出孔19处排出，重新回到浆槽3内。从而使得吸附海绵层12始终保持在较为干燥的状态，确保其吸水效率，为持续吸附奠定了基础。且这种方式由于不损伤吸附海绵层12，无需频繁维护、更换吸附海绵层12。为了确保芯杆15与辊轴11之间形成的泵送压力，靠近所述轴承处的芯杆15与辊轴11之间还设置有机械密封20，以保证两端的密封性。关于辊轴11的驱动方式，只要能够根据设备的总体车速驱动辊轴11转动即可，可采用皮带轮式、链条式、齿轮式驱动等。如图5中所示，即是齿轮式驱动的方式，所述辊轴11连接端16的周面上设置有齿环23，所述齿环23与齿轮24相啮合，所述齿轮24由固定设置在浆槽3侧壁上的电机25驱动。
[0030] 由于浆液在从排出孔19排出的过程中，受到辊轴11转动影响，为了实现对浆液的收集，本发明所述排出孔19相对的一段辊轴11的外围设置有一圈环形挡板21，所述环形挡板21通过支杆22与浆槽3的槽壁固接。当然采用其他不干扰辊轴11转动的方式来对环形挡板21进行固定也是可行的，均落在本发明的保护范围内。
[0031] 常规的烘干箱2在烘干的过程中，纱线0跟着导向轴在烘干箱2内迂回行进，但其贴附在导向轴上的一面烘干效果较差。本发明除上述脱水辊组的不同之处外，其特殊之处还在于对烘干箱2的改进，本发明所述的烘干箱2除可与现有的浆纱机主体1使用外，也可以与上述脱水辊组相互结合，以提高烘干效果。
[0032] 烘干箱2的改进具体结合图6和7所示，所述烘干箱2包括箱体27，所述箱体27朝向浆纱机主体1一侧的上部设置有进纱口28、另一侧的上部设置有出纱口29，所述进纱口28和出纱口29处分别设置有进纱导辊30和出纱导辊31。所述箱体27内的下部还设置有烘干笼，所述纱线0呈倒几字形依次绕过进纱导辊30、烘干笼和进纱导辊30。所述烘干笼包括烘筒32，所述烘筒32两端的端板33的直径大于烘筒32中段的直径，烘筒32的表面上均匀设置有若干连通烘筒32内外的出风微孔34，出风微孔34以孔径小、密度大、排布均匀为宜。
[0033] 烘筒32的周侧绕烘筒32均匀设置有若干支撑杆35，所述支撑杆35的两端分别与端板33固接。所述烘筒32两端的端板33相背的一面各自设置有一根转动轴36，所述转动轴36通过轴承安装在箱体27侧壁上的安装座上。位于所述烘筒32一端的转动轴36呈管状，且与烘筒32内部连通。管状的转动轴36朝外的一端通过旋转接头37与热风管路38的一端连通，所述热风管路38的另一端与热风机39的出风口连接。
[0034] 本发明的烘干箱2在使用过程中，纱线0经进纱导辊30进入箱体27内部，绕过烘干笼后经出纱导辊31导出，期间被烘筒32内排出的高温热风烘干。本发明烘干箱2与传统的方式相比，热风经烘筒上的出风微孔34进行一次分散后向四周排出，热风的均匀度好。烘干笼上的支撑杆35一方面起到架空支撑纱线0的作用，提高了烘干速度，另一方面也起到对热风的二次分散作用，使热风在箱体27内的均匀度更好，确保各支纱线0均能够得到良好的烘干。所述支撑杆35优选由铜合金或铝合金制成，具备高导热性能，提高烘干效果。在此基础上，所述烘干笼上方的箱体27内还设置有弧形的反射板40，所述反射板40沿烘干笼的长度方向延伸，且两端分别与箱体27的侧壁固接。反射板40对烘筒32上排的热风起到笼风作用，避免顶部的热风直接上浮，进一步提高了纱线0的烘干效果。
[0035] 除上述两大不同之处外，本发明还公开了一种全新的浆纱机主体1的结构，以使得纱线0在上浆后质量更佳。具体来说，如图2所示，所述浆纱机主体1还包括回流槽41，所述回流槽41位于浆槽3靠近纱线0来向的一侧，在图2中也就是左侧。所述浆槽3与回流槽41之间的槽板顶部设置有供浆槽3中的多余浆液朝回流槽41流动的溢流口42，当浆槽3内的浆液液位高于溢流口42后，自动回流至回流槽41中。所述回流槽41的底部与浆槽3之间通过循环管43连通，所述循环管43上设置有循环泵44，循环泵44可通过循环管43将浆液从回流槽41抽送至浆槽3内。所述回流槽41内的上部设置有除杂滤网45，所述除杂滤网45位于溢流口42的下方。
[0036] 由于本发明的浆槽3还设置有回流槽41，在上浆的过程中，浆槽3和回流槽41中的浆液在循环泵44的抽送下作循环流动，提高了浆液的流动性，不仅使得浆液自身的均匀度得到提升，且纱线0浸没在流动的浆液中也能提高浸透性。浆液由溢流口42流入回流槽41时，经过除杂滤网45可将浆液中的脱落毛羽、碎纤维等杂质去除，使浆液质量得以保证，从而提高了纱线上浆后的品质。所述除杂滤网45的数量至少为两层，除杂滤网45的网孔大小由上至下逐渐变小，实现分级过滤。且除杂滤网45由靠近溢流口42的一侧向另一侧斜向下延伸，便于杂质朝低侧汇集。每一层所述除杂滤网45较低的一侧相对的回流槽41侧壁上均设置有一个清杂口46，便于清理杂质。
[0037] 为了使得浆液在整个浆槽3中循环流动，避免出现循环死角，本发明所述循环管43与浆槽3的连通处位于浆槽3远离溢流口42的一侧，如图2中也就是浆槽3的右侧，且浆槽3的底面呈坡向溢流口42的斜面，能够进一步加快浆液的流动速度。且由于浆液流向与纱线0的走向大体相反，能够促进纱线0上的毛羽贴附。在此基础上，为了进一步提高浆槽3内的浆液流动形，所述浆槽3的底面均匀设置有若干截面呈半圆形的挑流棱47，挑流棱47的作用在于改变底层浆液流向，促使浆液上下翻动，进一步提高了浆液对纱线0的浸透性和浆液的均匀性。
