发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种泡沫包装盒烫融开孔制造设备,以解决上述背景技术中提出的泡沫板的升降和旋转开孔作业需分步按钮控制,使用操作步骤较为繁琐不便的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种泡沫包装盒烫融开孔制造设备,包括主体支架,所述主体支架包括竖撑限位杆,五边框,蜗杆,蜗轮和从动齿轮,所述主体支架整体由底部两处长条底板以及竖撑框共同支撑焊接组成,其中两处长条底板上对称焊接有四处竖撑限位杆,且托盘就水平滑套安装于此四处竖撑限位杆上;所述主体支架的顶撑梁杆上焊接固定有一处五边框,此五边框上中心环绕转插排布安装有六处齿圈,且主体支架顶撑梁杆的上方滑动安装有一处齿条;所述五边框中间位置的上方锁紧竖撑安装有一处步进电机,且五边框中心位置齿圈转轴的顶端套装有一处齿轮;所述步进电机包括不完整齿轮,所述步进电机的底部转轴上套装有一处不完整齿轮,此不完整齿轮对应与中心齿圈的转轴齿轮啮合接触;所述齿圈包括吊杆,所述齿圈内部横撑支杆的底部均对称焊接有两处吊杆,此六组吊杆的底部段之间均转动安装有一处滚架;所述主体支架顶撑梁杆的左右两端段上对称向后侧支撑转动安装有两处从动齿轮。
[0007] 优选的,所述主体支架还包括蜗杆和蜗轮;所述主体支架竖撑框左右支杆顶端段的内侧对称转插安装有两处蜗杆,此两处蜗杆底部的支杆段上段还对称转插安装有两处蜗轮,且蜗杆和两处蜗轮啮合传动,两处蜗杆首端段上均套装有一处小齿轮,此两处小齿轮对应与两处从动齿轮啮合接触。
[0008] 优选的,所述托盘包括拉杆,所述托盘顶端的左右两侧位置对称焊接有两处限位夹板,此两处限位夹板之间夹放泡沫板,且两处限位夹板的中间段上均转动连接有一处拉杆,这两处拉杆的首端对应与两处蜗轮的圆周外圈套转连接在一起。
[0009] 优选的,所述齿条包括L状滑杆,所述齿条的左右两端对称焊接有两处L状滑杆,此两处L状滑杆的主体六棱杆段对应与主体支架顶撑梁杆上的左右两处竖撑耳板穿滑配合;所述齿条的内侧以及底侧端面上均设置有一排齿片,其中内侧的一排齿片对应与不完整齿轮啮合接触,而底侧的一排齿片对应与两处从动齿轮啮合接触。
[0010] 优选的,所述齿圈还包括插接件和接电铜柱,六组所述吊杆的底部段上均通过弹簧顶推对称贯穿插装有两处接电铜柱,且外侧六处吊杆的底部段上通过弹簧顶推贯穿插装有六处插接件;外侧环绕的五处所述齿圈均与中心齿圈啮合传动。
[0011] 优选的,所述滚架包括电热框,定位圈和陶瓷圆座;所述滚架整体由中心转轴、套装固定于中心转轴两端段上的两处陶瓷圆座以及两处陶瓷圆座上环绕插装的四处电热框共同组合形成,其中外侧陶瓷圆座上锁紧固定有一处定位圈,且定位圈上呈十字对称设置有四处定位片。
[0012] 优选的,所述插接件整体由两处F状侧杆间隔焊接组成,且插接件前端的插槽对应与定位圈上的四处定位片插接配合。
[0013] 优选的,六组所述接电铜柱上均开设有一处弧形凹槽,此两处弧形凹槽对应与电热框的左右竖撑轴顶卡接触,且呈环绕设置的四处电热框的宽度以1.2倍的比率递增。
[0014] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0015] 1、本发明的步进电机通过不完整齿轮可正反啮合控制齿条和六处齿圈往复运动,同时对托盘的升降以及六处滚架的旋转开孔进行出力驱动,这省去为托盘单独配套升降动力装置,在一定程度上降低了设备的重量和成本,有利于市场推广;
[0016] 2、本发明的不完整齿轮与齿条和中心齿圈转轴的顶端齿轮交替正反转啮合传动,使托盘的升降动作以及六处齿圈的旋转开孔动作能够按照先后顺序依次自动进行,互补干涉,将泡沫板的升降以及旋转开孔流程联动结合在一起,省去人工分步操作按钮控制泡沫板的升降和开孔,简化了设备的使用操作步骤,使用方便快捷;
[0017] 3、本发明的六处齿圈可同步旋转一次性完成对整张泡沫板的融烫开孔,相较于单一开孔的传统设备,生产加工效率更高,更加适用于批量加工,且四处不同宽度的电热框能够开设有不同大小圆孔,适用对不同大小直径月饼包装放置的生产需要,兼容性较好,应用较为广泛。