实施方案
[0018] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 实施例1
[0020] 一种防止钻头打滑的圆柱工件钻孔装置，如图1‑3所示，包括有底座1、支架2、筒体3、打孔机构5和磨平机构6，底座1顶部安装有支架2，支架2上安装有筒体3，筒体3上下两部均开有相通的开口4，支架2上滑动式设有打孔机构5，该打孔机构5用于对圆柱工件进行打孔，打孔机构5下方设有磨平机构6，该磨平机构6用于将圆柱工件表面磨平。
[0021] 打孔机构5包括有滑套51、第一弹簧52、异形块53、钻孔机54和踏板55，支架2上滑动式套有滑套51，该滑套51与支架2之间连接有第一弹簧52，该滑套51左侧安装有异形块53，该异形块53位于筒体3后方，该异形块53左侧安装有用于对圆柱工件进行打孔的钻孔机
54，该钻孔机54位于开口4正上方，该异形块53下部安装有踏板55。
[0022] 磨平机构6包括有滑动板61、第二弹簧62、梯形导向块63、套筒64、滑杆65、第三弹簧66、L型安装架67、打磨机68和第四弹簧69，支架2上水平滑动式设有滑动板61，该滑动板61与支架2之间连接有第二弹簧62，该滑动板61左端为勾状，该滑动板61底部安装有梯形导向块63，支架2侧面水平安装有套筒64，该套筒64内滑动式设有滑杆65，该滑杆65右端与套筒64之间连接有第三弹簧66，该滑杆65左端滑动式安装有L型安装架67，该L型安装架67内设有打磨机68，该打磨机68位于开口4正上方，该滑杆65与L型安装架67滑动连接处设有第四弹簧69，滑动板61后侧开有凹槽610，该凹槽610与异形块53接触配合。
[0023] 使用本装置时，操作者先将圆柱工件放入筒体3内，操作者再启动钻孔机54与打磨机68运转，操作者再往下踩动踏板55，踏板55便可带动异形块53往下移动，异形块53往下移动便可带动钻孔机54与滑套51往下移动，第一弹簧52随之拉伸，同时在异形块53的作用下，可带动滑动板61往右移动，第二弹簧62随之拉伸，滑动板61便可带动梯形导向块63往右移动，当梯形导向块63与L型安装架67接触后，便可带动L型安装架67与打磨机68往下移动，第四弹簧69随之压缩，打磨机68便可对圆柱工件的表面磨平，如此便可避免钻头与圆柱工件接触后打滑，当滑动板61继续往右移动后，在第四弹簧69的作用下，便可带动L型安装架67与打磨机68往上移动，当滑动板61左部勾状与L型安装架67接触后，滑动板61便可带动L型安装架67与打磨机68往右移动，滑杆65便可在套筒64内往右移动，第三弹簧66随之压缩，如此便可使得L型安装架67与打磨机68不再挡住上部开口4，此时圆柱工件上需要打孔处已被磨平，此时操作者继续往下踩动踏板55，踏板55便可带动打孔机往下移动至圆柱工件磨平处，如此便可通过打孔机对圆柱工件进行打孔，当圆柱工件打孔完毕后，操作者再松开踏板55，在第一弹簧52的作用下，便可带动异形块53与钻孔机54往上移动，当异形块53不再对滑动板61接触后，在第二弹簧62的作用下，便可使得滑动板61往左复位，在第三弹簧66的作用下，便可带动滑杆65与打磨机68往左复位，操作者关闭钻孔机54与打磨机68后将打孔完毕的圆柱工件取出便可。
[0024] 实施例2
[0025] 在实施例1的基础上，如图1‑3所示，还包括有卡紧装置7，卡紧装置7包括有配合板71、卡杆72、框架73和第五弹簧74，滑动板61底部安装有配合板71，该配合板71位于梯形导向块63后侧，该套筒64底部竖直滑动式设有卡杆72，套筒64上套有框架73，该框架73与配合板71配合，该框架73内部与卡杆72固接，该框架73内与套筒64之间连接有第五弹簧74，卡杆
72所对应的滑杆65上开有卡孔75，该卡孔75与卡杆72配合。
[0026] 当梯形导向块63带动打磨机68往下移动时，由于卡杆72与卡孔75配合卡住滑杆65，滑杆65便不可在套筒64内移动，因此打磨机68不会左右摆动，如此打磨机68在对圆柱工件表面打磨时便可更加稳定，当打磨机68对圆柱工件表面打磨完毕后，此时的配合板71便可与框架73接触，从而可带动框架73往下移动，框架73便可带动卡杆72往下移动，第五弹簧
74随之拉伸，卡杆72便不再与卡孔75配合，此时滑动板61左部勾状正好勾住L型安装架67，滑动板61便可带动打磨机68往右移动，滑杆65便可在套筒64内往右滑动，当打磨机68与配合板71均往左移动复位后，当配合板71不再与框架73接触后，在第五弹簧74的作用下，便可带动卡杆72往上移动至卡孔75内，如此便可再次卡住滑杆65。
[0027] 实施例3
[0028] 在实施例2的基础上，如图1‑4所示，还包括有收集筒8、L型挡料板9和扭力弹簧10，套筒64底部的开口4处密封安装有收集筒8，该收集筒8底部为敞口，该收集筒8敞口处转动式安装有L型挡料板9，该L型挡料板9与收集筒8连接处设有扭力弹簧10。
[0029] 还包括有U型橡胶板11、横板12、第六弹簧13、竖杆14和第七弹簧15，筒体3内上部均匀间隔滑动式设有用于固定圆柱工件的U型橡胶板11，该U型橡胶板11顶部穿出筒体3，该U型橡胶板11顶部安装有横板12，该横板12与筒体3之间连接有第六弹簧13，该横板12底部后侧安装有竖杆14，该竖杆14位于筒体3后方，该竖杆14滑动式穿过踏板55，该竖杆14与踏板55之间连接有第七弹簧15，第七弹簧15的弹力大于第六弹簧13。
[0030] 在对圆柱工件钻孔后，会产生大量的铁屑，铁屑可通过下方的开口4排入至收集筒8内，当收集筒8内的铁屑较多时，操作者便可手持容器，使容器的边框与L型挡料板9接触，如此便可带动L型挡料板9逆时针旋转，扭力弹簧10随之压缩，从而可不再挡住收集筒8的敞口部，收集筒8内的铁屑便可排出容器内，当收集筒8内的铁屑排完后，操作者将容器取走，在扭力弹簧10的作用下，便可带动L型挡料板9顺时针摆动复位再次挡住收集筒8敞口处。
[0031] 当踏板55往下移动时，可带动竖杆14往下移动，竖杆14便可带动横板12往下移动，横板12便可带动U型橡胶板11往下移动，第六弹簧13随之压缩，U型橡胶板11便可对圆柱工件进行压紧，如此在对圆柱工件进行打孔时，圆柱工件便不会轻易滑动，当U型橡胶板11对圆柱工件夹紧后，操作者继续往下踩动踏板55，此时的踏板55在竖杆14上往下移动，第七弹簧15便可拉伸，当操作者松开踏板55后，在第七弹簧15和第六弹簧13的作用下，便可使得U型橡胶板11往上复位，从而可松开对圆柱工件的固定。
[0032] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
