发明内容
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种装有智能语音模块化控制的导轨式移动冲孔装置，以解决现有类似的冲孔装置在对板材加工使用时，对板材冲孔精度较差，多采用人工手持金属板材进行冲孔作业，无法有效的对金属板材进行固定，所开设的孔洞精度容易出现较大偏差，影响后期板材装配使用效果的问题。
[0007] 本发明装有智能语音模块化控制的导轨式移动冲孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008] 一种装有智能语音模块化控制的导轨式移动冲孔装置，包括底座，气动设备，冲孔开关，气缸，装配座，倾斜支撑杆，板材承接板，滑孔，夹紧块，固定螺杆，一字光标定位灯，总开关，电动伸缩杆，移动调节开关，冲头连接块，磁力环，冲孔头，冲孔座和碎料收集斗；所述气动设备安装在底座右侧顶部端面上，且气动设备通过电源线与总开关电性连接；所述气动设备通过气管与冲孔开关相连通，且冲孔开关安装在气动设备前侧端面上，并且冲孔开关与气动设备顶部端面所安装的智能语音控制模块相连；所述气缸通过气管与冲孔开关相连通，且气缸安装在装配座顶部；所述倾斜支撑杆共有五处，且五处装配座分别安装在装配座底部左右两端；所述倾斜支撑杆底部安装在底座顶部端面上，且装配座通过倾斜支撑杆安装于底座左侧顶部，并且装配座为圆板状；所述板材承接板为长方形板状结构，且板材承接板位于装配座底部，并且夹紧块和固定螺杆均安装于板材承接板顶部端面左右两端；所述一字光标定位灯通过电源线与总开关电性连接，且总开关安装在底座外侧端面上，并且总开关通过电源线与气动设备顶部智能语音控制模块相连；所述电动伸缩杆安装在底座左侧顶部，且电动伸缩杆位于板材承接板底部；所述电动伸缩杆通过电源线与移动调节开关电性连接，且移动调节开关安装于底座顶部端面上，并且移动调节开关通过电源线与总开关相连接；所述冲孔头安装在冲头连接块底部，且冲头连接块位于装配座底部；所述冲孔座内部为中空状上下连通，且冲孔座安插于底座左侧顶部端面内，并且碎料收集斗位于底座底部。
[0009] 进一步的，所述气缸呈竖直状安装于装配座顶部中间部位处，且冲孔头通过冲头连接块安装于气缸推杆底部，并且冲孔头底部插合连接于冲孔座内部。
[0010] 进一步的，所述固定螺杆分别螺纹连接于板材承接板顶部端面左右两端，且夹紧块转动连接于固定螺杆一端，并且夹紧块位于板材承接板顶部。
[0011] 进一步的，所述一字光标定位灯共有两处，且一字光标定位灯分别安装于装配座前侧和左侧，并且一字光标定位灯底部呈倾斜状朝向底座顶部冲孔座部位处。
[0012] 进一步的，所述板材承接板内部开设有一处滑孔，且板材承接板滑动连接于底座左侧顶部端面上，并且板材承接板内部滑孔滑动贴合于冲孔座左右两侧端面上。
[0013] 进一步的，所述电动伸缩杆共有两处，且两处电动伸缩杆呈水平状安装于底座顶部端面左端；所述两电动伸缩杆分别位于冲孔座左右两侧，且电动伸缩杆前端推杆与板材承接板底部端面前端相连。
[0014] 进一步的，所述冲头连接块安装于气缸推杆底部，且磁力环呈环绕状安装在冲头连接块底部内侧端面上，并且冲孔头顶部吸合于冲头连接块底部内。
[0015] 进一步的，所述碎料收集斗为槽型结构，且碎料收集斗滑动连接于底座左侧底部内，并且冲孔座位于碎料收集斗顶部。
[0016] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0017] 1.气缸、冲孔头和冲孔座的设置，有利于通过气缸带动冲孔头向下匀速移动，对冲孔座顶部金属板材施加压力，将冲孔头底部金属板材压入冲孔座内部，实现金属板材冲孔作业；并且配合冲头连接块内部磁力环的设置，可通过磁力环吸力，将冲孔头顶部吸附固定于冲头连接块底部内，便于人员将不同规格的冲孔头安装于冲头连接块底部进行使用，使冲孔头更换更加简便化快捷化。
[0018] 2.一字光标定位灯的设置，有利于将光线呈十字交错状投射在冲孔座顶部中心部位处，对冲孔头下落冲孔部位进行标注，以便后期将金属板材所需冲孔部位移动至冲孔座顶部十字光标交点部位处进行冲孔作业，提升金属板材冲孔精度。
[0019] 3.固定螺杆和夹紧块的设置，有利于通过转动板材承接板左右两端固定螺杆，带动夹紧块向转动板材承接板内部移动，使夹紧块分别贴合于金属板材左右两侧，将金属板材固定在板材承接板顶部端面上，保障板材承接板顶部金属板材冲孔时的稳定性；并且配合板材承接板底部电动伸缩杆的设置，可通过两电动伸缩杆带动板材承接板在冲孔座左右两侧前后匀速移动，并在支撑板移动时对板材承接板前端进行固定，保障板材承接板顶部金属板材前后移动路线的精确性。
