[0027] 如图1‑10所示的一种纺织污水净化系统，包括按废水处理的先后顺序设置的依次连通的絮凝沉淀装置1、生物接触氧化装置2及活性炭吸附装置3。所述絮凝沉淀装置1的作用在于向废水中加入絮凝药剂后，对废水进行絮凝沉淀处理，使废水中的悬浮物、杂质等基本去除。所述的絮凝药剂如：硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁等，工作人员可根据具体的纺织废水类型进行合理选择。所述的生物接触氧化装置2使通过好氧微生物与水体接触，从而降解水体中的残留有机物。所述活性炭吸附装置3就是利用活性炭的吸附原理进一步除掉水体中的有害物质。本发明所述絮凝沉淀装置1、生物接触氧化装置2及活性炭吸附装置3等均可以采用市售的常规设备，通过将三者结合，使本发明兼具絮凝沉淀处理、微生物降解处理、活性炭吸附处理三种处理方式的优势，对废水的净化效果好。
[0028] 但本发明所述的絮凝沉淀装置1、生物接触氧化装置2及活性炭吸附装置3也可以单独再进一步改进或同时进行改进。
[0029] 从絮凝沉淀装置1来讲，本发明更好的做法为，如图2和3所示，所述絮凝沉淀装置1包括絮凝沉淀箱，所述絮凝沉淀箱由圆柱形的搅拌室4和设置在搅拌室4一侧的顶部开口的水力絮凝槽5构成，如图中所示，所述搅拌室4位于左侧，水力絮凝槽5位于右侧，实际上也可以相反。所述搅拌室4靠近水力絮凝槽5一侧的下部设置有过流孔6，并通过过流孔6与水力絮凝槽5内部连通。搅拌室4内混合并初步絮凝的水体可从过流孔6流入水力絮凝槽5内。
[0030] 所述搅拌室4内部设置有搅拌机构，搅拌机构的作用在于对纺织废水和絮凝药剂进行搅拌，从而快速结成絮凝核。所述搅拌结构的具体结构较多，例如：所述搅拌机构可采用杆式搅拌浆、扇叶搅拌桨等，只要能起到混合絮凝药剂和废水的作用即可。但为了提高混合的效果，本发明更好的做法还可以是，所述搅拌机构包括固定设置在搅拌室4顶部中心的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌轴20的上端连接。所述搅拌轴20的下端沿竖向伸入搅拌室4内，且搅拌轴20的下部设置有螺旋搅拌齿21。所述螺旋搅拌齿21上均匀设置有若干竖向的搅拌通孔22，螺旋搅拌齿21和搅拌通孔22可促进搅拌过程中的竖向推流，使混合均匀度更好。另外，为了进一步提高搅拌均匀度，所述搅拌室4的内侧壁上还设置有沿搅拌室4周向延伸的紊流条25，紊流条25能够使搅拌室4内的搅动更加的紊乱，如图1所示，所述紊流条25呈一圈绕搅拌室4内壁的圆环形。但更好的做法是，如图6所示，所述紊流条25呈波浪形，使得紊流效果更好。
[0031] 所述搅拌室4的顶部设置有絮凝进水管7和加药管8。作为纺织废水和絮凝药剂的加入口，为了进一步提升进料的均匀度，所述搅拌轴20位于螺旋搅拌齿21上方的一段外还设置有匀料锥盘23，所述匀料锥盘23同轴套设在搅拌轴20外，且与搅拌轴20固接。所述匀料锥盘23上设置有若干条形的分散通孔24，所述分散通孔24绕着搅拌轴20呈环形均匀分布。在进料的过程中，搅拌轴20不断的带动匀料锥盘23转动，废水和絮凝药剂落在匀料锥盘23上，被匀料锥盘23初步混合后，均匀的分散至搅拌室4内。
[0032] 如图3所示，所述水力絮凝槽5内沿水力絮凝槽5的长度方向设置有多张竖向的絮凝隔板9，所述絮凝隔板9沿水力絮凝槽5的前后方向延伸，絮凝隔板9前后侧中的一侧与水力絮凝槽5固接，另一侧与水力絮凝槽5之间形成过流缺口10，相邻两张絮凝隔板9对应的过流缺口10相互交错，从而形成迂回的流道。所述絮凝隔板9将水力絮凝槽5内部分割为多条相互平行的廊道11，相邻两条廊道11之间通过过流缺口10相互连通，也就是说水力絮凝槽5内的流道由多条廊道11相互连接构成，廊道11的连接位置在过流缺口10处。所述水力絮凝槽5远离搅拌室4一侧的槽壁上部设置有絮凝出水管12，并通过絮凝出水管12与生物接触氧化装置2连通。
[0033] 在集絮凝沉淀处理的过程中，本发明将机械搅拌与水力絮凝相结合，保证了整个絮凝过程的稳定性，进一步提高了废水处理效果。具体来说，本发明的集絮凝沉淀装置1在初次使用过程中，先向絮凝沉淀箱内加入一定量的清水，使絮凝沉淀箱内达到额定的开机水位；纺织废水和絮凝药剂分别通过絮凝进水管7和加药管8进入搅拌室4内，开启搅拌装置对废水和药剂进行高速搅拌，能够促使絮凝核快速的形成。絮凝核形成后，混合物通过过流孔6进入水力絮凝槽5内，液体在迂回曲折的廊道11内流动的过程中，结成更大的絮凝体并沉淀，上清液经絮凝出水管12导入后续的生物接触氧化装置2和活性炭吸附装置3依次进行生物降解处理和吸附处理。本发明的絮凝沉淀装置1与传统装置相比，通过搅拌使絮凝前期快速结核，提高了絮凝速度，再结合水力絮凝，能够避免大颗粒的絮凝体被搅拌打散，絮凝的颗粒大、沉淀效果好，且本发明能够实现废水的连续处理，废水处理量大。
[0034] 为了排出沉淀在絮凝沉淀箱底部的污泥，本发明每一条所述廊道11的底部及搅拌室4的底部均设置有絮凝污泥排出管13，所述絮凝污泥排出管13与排泥主管14连通。每一根所述絮凝污泥排出管13上均设置有一个排泥电磁阀15，排泥电磁阀15定时开关，每隔一端时间进行依次排泥，排出的污泥可导入污泥脱水机中进行后续处理。为了确保污泥排出的顺畅性，每一条所述廊道11内的底部均沿廊道11的长度方向设置有多张竖向的筛板16，所述筛板16将廊道11内划分为多个沉淀分区17。所述廊道11每一个沉淀分区17的底部均设置有一根絮凝污泥排出管13。
[0035] 在此基础上，为了进一步提高水力絮凝槽5内的絮凝效果，所述廊道11的每一个沉淀分区17内均设置有一根竖向的绕流柱18。通过优选设置的绕流柱18，使液体在流动的过程中产生涡旋，提高了絮凝体与杂质的碰撞几率，进一步提高了絮凝效果。由于水力絮凝的过程中，涡旋应当大于已结成的絮凝体才能避免搅碎已经结成的絮凝体，但涡旋过大又会过多的损耗流动水力、降低絮凝速度。为此，本发明绕流柱优选采用下大上小的设置，也就是说，如图4所示，所述绕流柱18由下至上逐渐变小。使得底层和上层的液体在流过绕流柱18后，均能产生适当大小的涡旋，上层的涡旋更小、下层的涡旋更大。这与底层大颗粒絮凝体多、上层小颗粒絮凝体多的分布关系正好吻合。通过这样的设置，本发明既不影响絮凝体的进一步絮凝，又能防止不必要的水力损耗，保证絮凝速度。进一步的，为了提升绕流柱18激发涡旋的能力，所述绕流柱18的周面上设置有沿绕流柱18长度方向延伸的螺旋状导流齿
19。另外，所述水力絮凝槽5内除靠近搅拌室4的一条廊道11外，其余廊道11中相邻的两个沉淀分区17内的绕流柱18相互交错，相互交错的绕流柱18能够确保液体在整个流动截面内的各个位置均有涡流产生，使各处的絮凝更加的均衡。
[0036] 从生物接触氧化装置2来看，本发明更好的做法是，如图7和8所示，所述生物接触氧化装置2包括生物处理箱26，所述生物处理箱26一侧的上部设置有生物处理进水管27，并通过生物处理进水管27与絮凝沉淀装置1连通。生物处理箱26另一侧的下部设置有生物处理出水管28，并通过生物处理出水管28与活性炭吸附装置3连通。所述生物处理箱26内沿竖向均匀设置有多个顶部开口的横向的生物培养盒29，如图7中所示，所述生物培养盒29的个数为三个，实际上也可以是更多。所述生物培养盒29的一侧与生物处理箱26的内壁固接，另一侧与生物处理箱26之间形成跌水缺口30，上层的水体从跌水缺口30处落入下层，相邻的两个生物培养盒29对应的跌水缺口30相互交错，总体上形成迂回的流动路径。所述生物培养盒29内填充有生物附着基31，所述生物附着基31上分布有微生物，所述生物附着基31用于微生物的附着，其应当具有较大的附着表面积，常用的生物附着基31可以是不锈钢丝团、塑料纤维丛等等。
[0037] 在生物降解处理的过程中，絮凝沉淀后的水经过生物处理进水管27进入生物处理箱26内，依次流过各生物培养盒29后，最终经生物处理出水管28进入活性炭吸附装置3；在流经生物培养盒29的过程中，水体能够充分的与分布在生物附着基31上的微生物充分的接触，从而除去其中含有的有害成份。水体由本发明生物接触氧化装置2内的上层生物培养盒29跌落至下层生物培养盒29的过程中，能够极大的提高水体中的含氧量，从而使得好氧微生物对水体的净化效果更好。另外，为了进一步确保水中的足够含氧量，以使好氧微生物具备高活性。如图8所示，本发明所述生物培养盒29与跌水缺口30对应的侧壁的下部设置有溅水板32，所述溅水板32上设置有若干截面呈半圆形的溅水凸棱33。优选设置的溅水板32及溅水凸棱33，能够使得水体在下落的过程中，充分溅开成水花，进一步确保了含氧量，使废水中的有机物能够充分的净除。
[0038] 从活性炭吸附装置3来看，如图9和10所示，本发明所述活性炭吸附装置3包括竖向布置的吸附筒34，是长圆柱筒状的。所述吸附筒34底部的中心设置有吸附进水管35，且吸附进水管35通过输水管路36与生物接触氧化装置2连通，所述输水管路36上设置有水泵37和止回阀38，水泵37用于将生物接触氧化装置2内的水体抽送至吸附筒34内，所述止回阀38用于防止水体回流。吸附筒34一侧的上部设置有尾端出水管39，尾端出水管39排出的水可直接排放，当然，需要进行特殊处理时也可以与后续设备再连接。
[0039] 所述吸附筒34内的上部和下部设置有两层与吸附筒34相配合的粗滤层40，所述粗滤层40之间的吸附筒34内设置有竖向的呈螺旋状的分隔条41，所述粗滤层40之间的吸附筒34内腔在分隔条41的作用下形成螺旋上升的水流通道。所述水流通道内填充有活性炭颗粒
42。所述粗滤层40沿远离活性碳颗粒的方向依次包括内不锈钢网支撑层43、无纺布层44、网格布层45和外不锈钢网支撑层46。
[0040] 在活性炭吸附处理的过程中，在水泵37的抽送作用下，水由吸附进水管35进入吸附筒34内，并由下至上穿过吸附筒34后从尾端出水管39排出。与传统的上进水的方式相比，下进水的方式不仅能够使水更加均匀的与活性炭接触，且有利于底部的杂质沉降排出。且本发明的吸附筒34内由于有螺旋状的水流通道，其延长了水体与活性炭的接触行程，从而进一步提高了活性炭对有害物的吸附效果，极大的提升了尾端出水管39的出水清洁度。另外，粗滤层40的特殊结构不仅能够充分的去除杂质，纺织堵塞，且具有极好的支撑强度，减少了检修和维护的次数。
[0041] 当然，为了便于更换活性炭颗粒42，本发明所述吸附筒34一侧壁上设置有密封检修门47，所述密封检修门47的位置与水流通道对应，密封检修门47可打开，也可以关闭后实现密封，该结构较为简单，可参考现有技术中各种密封门的设置，此处不再赘述。为了排出吸附筒34内的杂质，所述吸附筒34一侧的下部设置有杂质清理管48，所述杂质清理管48上设置有排杂阀门，杂质清理管48的位置低于下方的粗滤层40。
