[0016] 下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制作的吸声降噪混凝土的各指标测试方法如下：吸声性：将实施例1、2与对比例1、2、3制得的吸声降噪混凝土在频率0.5k和1k下进行驻波管吸声试验，测其吸声系数进行对比。
[0018] 抗压强度和劈裂强度：将实施例1、2与对比例1、2、3制得的吸声降噪混凝土行抗压强度检测和劈裂强度检测。
[0019] 实施例1一种吸声降噪混凝土，按重量份数计，主要包括：
50份的水泥、4份的改性聚丙烯纤维、4份的细砂和25份的自来水。
[0020] 一种吸声降噪混凝土的制备方法，所述吸声降噪混凝土的制备方法为：（1）将聚丙烯细纤维进行等离子体处理，功率80W，真空度30Pa，处理时间为30s，制得预处理的聚丙烯细纤维；
（2）将质量分数为20%的烯丙基磺酸钠溶液加入到烧瓶中，向烧瓶中通烯丙基磺酸钠溶液体积3倍的氮气，水浴加热升温至70℃后，依次滴加烯丙基磺酸钠溶液质量0.08倍质量分数为5%的过硫酸铵溶液和烯丙基磺酸钠溶液质量0.3倍的聚乙二醇甲基丙烯酸甲酯，滴加过硫酸铵溶液的速率为10滴/min，滴加聚乙二醇甲基丙烯酸甲酯的速率为30滴/min，滴加完成后继续反应2h，用质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH至6.5，制得聚羧酸减水剂坯料；
（3）将聚乙二醇单甲醚置于圆底烧瓶中，在氮气氛围下，加入二氯甲烷、乙二胺和甲基磺酰氯，聚乙二醇单甲醚、二氯甲烷、乙二胺和甲基磺酰氯质量比为10：2：3：4，在室温下反应6h，再向体系中滴加聚乙二醇单甲醚质量0.01倍质量分数为98%的浓硫酸，滴加速率为10滴/min，搅拌均匀后用碳酸氢钠饱和水溶液调节pH至7，萃取、提纯后制得聚乙二醇单甲醚坯料；将聚乙二醇单甲醚坯料分散在去离子水中，搅拌均匀后静置至分层，分液后取上层液体为聚乙二醇单甲醚坯料，再分散在去离子水中，搅拌均匀后静置至分层，分液取上层液体，加入无水硫酸钠，10min后过滤，聚乙二醇单甲醚坯料、去离子水和无水硫酸钠的质量比为1：5：0.5，并用旋转蒸发仪进行蒸发至无气体逸出，蒸发温度为40℃，制得甲磺酰氯取代的聚乙二醇单甲醚；
（4）将预处理的聚丙烯细纤维与聚羧酸减水剂坯料按质量比3：1混合，滴加聚羧酸减水剂坯料质量0.01倍质量分数为98%的浓硫酸，滴加速率为10滴/min，搅拌均匀后静置
24h，用质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH至6，制得聚丙烯纤维坯料；将聚丙烯纤维坯料移入烧杯中，加入聚丙烯纤维坯料质量0.3倍的甲磺酰氯取代的聚乙二醇单甲醚与聚丙烯纤维坯料质量5倍的四氢呋喃，在40℃下，以800rpm转速恒温搅拌5h，捞出后进行干燥至恒重，并进行等离子体处理，功率80W，真空度30Pa，处理时间为30s，制得改性聚丙烯纤维；
（5）将改性聚丙烯纤维、改性聚丙烯纤维质量10倍的水泥混合与，改性聚丙烯纤维质量1倍的细砂混合，并加入改性聚丙烯纤维质量5倍的自来水，于立式搅拌器下搅拌，搅拌转速100rpm，时间为1h，制得混凝土泥浆；将混凝土泥浆倒入模具中并将模具表面用孔径为
80目的紫铜网覆盖，待混凝土泥浆硬化后取出，制得吸声降噪混凝土。
[0021] 实施例2一种吸声降噪混凝土，按重量份数计，主要包括：
60份的水泥、6份的改性聚丙烯纤维、12份的细砂和60份的自来水。
[0022] 一种吸声降噪混凝土的制备方法，所述吸声降噪混凝土的制备方法为：（1）将聚丙烯细纤维进行等离子体处理，功率80W，真空度30Pa，处理时间为60s，制得预处理的聚丙烯细纤维；
（2）将质量分数为30%的烯丙基磺酸钠溶液加入到烧瓶中，向烧瓶中通烯丙基磺酸钠溶液体积5倍的氮气，水浴加热升温至70℃后，依次滴加烯丙基磺酸钠溶液质量0.1倍质量分数为10%的过硫酸铵溶液和烯丙基磺酸钠溶液质量0.5倍的聚乙二醇甲基丙烯酸甲酯，滴加过硫酸铵溶液的速率为10滴/min，滴加聚乙二醇甲基丙烯酸甲酯的速率为30滴/min，滴加完成后继续反应2h，用质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH至7，制得聚羧酸减水剂坯料；
（3）将聚乙二醇单甲醚置于圆底烧瓶中，在氮气氛围下，加入二氯甲烷、乙二胺和甲基磺酰氯，聚乙二醇单甲醚、二氯甲烷、乙二胺和甲基磺酰氯质量比为10：2：3：4，在室温下反应6h，再向体系中滴加聚乙二醇单甲醚质量0.02倍质量分数为98%的浓硫酸，滴加速率为10滴/min，搅拌均匀后用碳酸氢钠饱和水溶液调节pH至7，萃取、提纯后制得聚乙二醇单甲醚坯料；将聚乙二醇单甲醚坯料分散在去离子水中，搅拌均匀后静置至分层，分液后取上层液体为聚乙二醇单甲醚坯料，再分散在去离子水中，搅拌均匀后静置至分层，分液取上层液体，加入无水硫酸钠，10min后过滤，聚乙二醇单甲醚坯料、去离子水和无水硫酸钠的质量比为1：8：0.5，并用旋转蒸发仪进行蒸发至无气体逸出，蒸发温度为50℃，制得甲磺酰氯取代的聚乙二醇单甲醚；
（4）将预处理的聚丙烯细纤维与聚羧酸减水剂坯料按质量比3：1混合，滴加聚羧酸减水剂坯料质量0.02倍质量分数为98%的浓硫酸，滴加速率为10滴/min，搅拌均匀后静置
24h，用质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH至7，制得聚丙烯纤维坯料；将聚丙烯纤维坯料移入烧杯中，加入聚丙烯纤维坯料质量0.5倍的甲磺酰氯取代的聚乙二醇单甲醚与聚丙烯纤维坯料质量5倍的四氢呋喃，在40℃下，以1200rpm转速恒温搅拌8h，捞出后进行干燥至恒重，并进行等离子体处理，功率80W，真空度30Pa，处理时间为60s，制得改性聚丙烯纤维；
（5）将改性聚丙烯纤维、改性聚丙烯纤维质量10倍的水泥混合与，改性聚丙烯纤维质量2倍的细砂混合，并加入改性聚丙烯纤维质量10倍的自来水，于立式搅拌器下搅拌，搅拌转速200rpm，时间为1h，制得混凝土泥浆；将混凝土泥浆倒入模具中并将模具表面用孔径为80目的紫铜网覆盖，待混凝土泥浆硬化后取出，制得吸声降噪混凝土。
[0023] 对比例1一种吸声降噪混凝土，按重量份数计，主要包括：
50份的水泥、4份的改性聚丙烯纤维、4份的细砂和25份的自来水。
[0024] 一种吸声降噪混凝土的制备方法，所述吸声降噪混凝土的制备方法为：（1）将质量分数为20%的烯丙基磺酸钠溶液加入到烧瓶中，向烧瓶中通烯丙基磺酸钠溶液体积3倍的氮气，水浴加热升温至70℃后，依次滴加烯丙基磺酸钠溶液质量0.08倍质量分数为5%的过硫酸铵溶液和烯丙基磺酸钠溶液质量0.3倍的聚乙二醇甲基丙烯酸甲酯，滴加过硫酸铵溶液的速率为10滴/min，滴加聚乙二醇甲基丙烯酸甲酯的速率为30滴/min，滴加完成后继续反应2h，用质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH至6.5，制得聚羧酸减水剂坯料；
（2）将聚乙二醇单甲醚置于圆底烧瓶中，在氮气氛围下，加入二氯甲烷、乙二胺和甲基磺酰氯，聚乙二醇单甲醚、二氯甲烷、乙二胺和甲基磺酰氯质量比为10：2：3：4，在室温下反应6h，再向体系中滴加聚乙二醇单甲醚质量0.01倍质量分数为98%的浓硫酸，滴加速率为10滴/min，搅拌均匀后用碳酸氢钠饱和水溶液调节pH至7，萃取、提纯后制得聚乙二醇单甲醚坯料；将聚乙二醇单甲醚坯料分散在去离子水中，搅拌均匀后静置至分层，分液后取上层液体为聚乙二醇单甲醚坯料，再分散在去离子水中，搅拌均匀后静置至分层，分液取上层液体，加入无水硫酸钠，10min后过滤，聚乙二醇单甲醚坯料、去离子水和无水硫酸钠的质量比为1：5：0.5，并用旋转蒸发仪进行蒸发至无气体逸出，蒸发温度为40℃，制得甲磺酰氯取代的聚乙二醇单甲醚；
（3）将聚丙烯细纤维与聚羧酸减水剂坯料按质量比3：1混合，滴加聚羧酸减水剂坯料质量0.01倍质量分数为98%的浓硫酸，滴加速率为10滴/min，搅拌均匀后静置24h，用质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH至6，制得聚丙烯纤维坯料；将聚丙烯纤维坯料移入烧杯中，加入聚丙烯纤维坯料质量0.3倍的甲磺酰氯取代的聚乙二醇单甲醚与聚丙烯纤维坯料质量5倍的四氢呋喃，在40℃下，以800rpm转速恒温搅拌5h，捞出后进行干燥至恒重，并进行等离子体处理，功率80W，真空度30Pa，处理时间为30s，制得改性聚丙烯纤维；
（4）将改性聚丙烯纤维、改性聚丙烯纤维质量10倍的水泥混合与，改性聚丙烯纤维质量1倍的细砂混合，并加入改性聚丙烯纤维质量5倍的自来水，于立式搅拌器下搅拌，搅拌转速100rpm，时间为1h，制得混凝土泥浆；将混凝土泥浆倒入模具中并将模具表面用孔径为
80目的紫铜网覆盖，待混凝土泥浆硬化后取出，制得吸声降噪混凝土。
[0025] 对比例2一种吸声降噪混凝土，按重量份数计，主要包括：
50份的水泥、4份的改性聚丙烯纤维、4份的细砂和25份的自来水。
[0026] 一种吸声降噪混凝土的制备方法，所述吸声降噪混凝土的制备方法为：（1）将聚丙烯细纤维进行等离子体处理，功率80W，真空度30Pa，处理时间为30s，制得预处理的聚丙烯细纤维；
（2）将质量分数为20%的烯丙基磺酸钠溶液加入到烧瓶中，向烧瓶中通烯丙基磺酸钠溶液体积3倍的氮气，水浴加热升温至70℃后，依次滴加烯丙基磺酸钠溶液质量0.08倍质量分数为5%的过硫酸铵溶液和烯丙基磺酸钠溶液质量0.3倍的聚乙二醇甲基丙烯酸甲酯，滴加过硫酸铵溶液的速率为10滴/min，滴加聚乙二醇甲基丙烯酸甲酯的速率为30滴/min，滴加完成后继续反应2h，用质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH至6.5，制得聚羧酸减水剂；
（3）将预处理的聚丙烯细纤维与聚羧酸减水剂按质量比3：1混合，滴加聚羧酸减水剂质量0.01倍质量分数为98%的浓硫酸，滴加速率为10滴/min，搅拌均匀后静置24h，用质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH至6，制得改性聚丙烯纤维；
（4）将改性聚丙烯纤维、改性聚丙烯纤维质量10倍的水泥混合与，改性聚丙烯纤维质量1倍的细砂混合，并加入改性聚丙烯纤维质量5倍的自来水，于立式搅拌器下搅拌，搅拌转速100rpm，时间为1h，制得混凝土泥浆；将混凝土泥浆倒入模具中并将模具表面用孔径为
80目的紫铜网覆盖，待混凝土泥浆硬化后取出，制得吸声降噪混凝土。
[0027] 对比例3一种吸声降噪混凝土，按重量份数计，主要包括：
50份的水泥、4份的聚丙烯细纤维、4份的细砂和25份的自来水。
[0028] 一种吸声降噪混凝土的制备方法，所述吸声降噪混凝土的制备方法为：（1）将聚丙烯细纤维、聚丙烯细纤维质量10倍的水泥混合与，聚丙烯细纤维质量1倍的细砂混合，并加入聚丙烯细纤维质量5倍的自来水，于立式搅拌器下搅拌，搅拌转速
100rpm，时间为1h，制得混凝土泥浆；将混凝土泥浆倒入模具中并将模具表面用孔径为80目的紫铜网覆盖，待混凝土泥浆硬化后取出，制得吸声降噪混凝土。
[0029] 效果例1下表1给出了采用本发明实施例1、2与对比例1、2、3的吸声降噪混凝土吸声性能的分析结果。
[0030] 表1 频率0.5k时的吸声系数 频率1k时的吸声系数
实施例1 0.4389 0.8989
实施例2 0.4319 0.8791
对比例1 0.2468 0.5734
对比例2 0.3543 0.6587
对比例3 0.1944 0.4372
通过表1中实施例1、2与对比例1、2、3的实验数据比较可以明显发现，实施例1、2制备的吸声降噪混凝土吸声系数较高，吸声降噪性能较好，说明在制备吸声降噪混凝土时，使用的经过预处理的聚丙烯纤维形成的凹坑被聚羧酸减水剂封闭，增强本产品的吸声降噪性能，在聚丙烯纤维坯料上接枝甲磺酰氯取代的聚乙二醇单甲醚，可以使聚羧酸减水剂与聚丙烯纤维结合更紧密，增强其在水泥中的分散性，进而增强本产品的吸声性能。
[0031] 效果例2下表2给出了采用本发明实施例1、2与对比例1、2、3的吸声降噪混凝土抗压强度和劈裂强度的分析结果。
[0032] 表2 抗压强度（MPa） 劈裂强度（MPa）
实施例1 30.24 2.61
实施例2 30.19 2.59
对比例2 26.56 1.92
对比例3 24.22 2.34
通过表1中实施例1、2与对比例1、2、3的实验数据比较可以明显发现，实施例1、2制备的吸声降噪混凝土抗压强度和劈裂强度较好，说明在聚丙烯纤维坯料上接枝甲磺酰氯取代的聚乙二醇单甲醚，可以使聚羧酸减水剂与聚丙烯纤维结合更紧密，增强其在水泥中的分散性，再将纠缠羧酸减水剂的聚丙烯细纤维进行等离子体处理，不仅与钙离子络合，还会与水泥结合的更加紧密，进而增强混凝土的抗压强度和劈裂强度。
[0033] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
