实施方案
[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019] 实施例一
[0020] 参照图1-3，一种纺织设备润滑装置，包括外壳1，外壳1的底部固定安装有握把2，外壳1的一端固定安装有喷头3，喷头3前端的管道较细，当有润滑油排出时，流量较小，外壳1的顶部开设有螺孔，螺孔内螺旋安装有油瓶4，外壳1的顶部开设有进气孔5，进气孔5内固定安装有单向阀6，单向阀6只能允许外界的空气进入外壳1，外壳1的底部开设有第一通孔
7，第一通孔7内固定安装有圆杆8，圆杆8上转动安装有转杆9，转杆9的转动轴心即为圆杆8，转杆9的位于圆杆8下方的部分相对更长，因此捏动转杆9时，有一定的省力效果，外壳1的侧面内壁上滑动安装有第一推板11和第二推板12，第一推板11和第二推板12均与外壳1的内壁紧密贴合，且第一推板11和第二推板12之间存在一定空间，空间内存有空气，第一推板11与第二推板12相配合，且第一推板11靠近转杆9的一侧滑动安装有连接座10，连接座10与转杆9转动连接，转杆9转动时，会带动连接座10在第一推板11的侧面上滑动，同时可通过连接座10推动第一推板11。
[0021] 本实用新型中，第一推板11靠近第二推板12的一侧固定安装有连杆13的一端，连杆13的另一端固定安装有引流锥14，引流锥14与喷头3相适配，即连杆13贯穿第二推板12，引流锥14可以恰好堵住喷头3前端的管道，当引流锥14置于喷头3的管道内时，润滑油无法流出。
[0022] 本实用新型中，外壳1的顶部内壁上开设有凹槽15，凹槽15与螺孔连接，凹槽15的尺寸大于螺孔。
[0023] 本实用新型中，凹槽15的顶部固定安装有第一弹簧16的一端，第一弹簧16的另一端固定安装有挡环17，挡环17与凹槽15相适配，当第一弹簧16不受力时，弹力会带动挡环17嵌入凹槽15，因此当外壳1上安装了油瓶4时，油瓶4螺旋安装进螺孔，油瓶4的瓶口会带动第一弹簧16拉伸，从而推开挡环17，挡环17被推开后，则第一弹簧16的弹力带动挡环17给与油瓶4支持力，支持力使油瓶4的瓶口与螺孔之间产生螺纹间的挤压，从而使油瓶4被固定。
[0024] 本实用新型中，外壳1的内壁上固定安装有第二弹簧20的一端，第二弹簧20的另一端固定安装有滑板19，滑板19滑动安装于外壳1的侧面内壁上，滑板19上滑动安装有滑杆18，滑杆18与转杆9转动连接，转杆9转动后，可在第二弹簧20的弹力作用下复位，转杆9复位后则各结构均随之复位。
[0025] 实施例二
[0026] 参照图1-3，一种纺织设备润滑装置，包括外壳1，外壳1的底部固定安装有握把2，外壳1的一端固定安装有喷头3，喷头3前端的管道较细，当有润滑油排出时，流量较小，外壳1的顶部开设有螺孔，螺孔内螺旋安装有油瓶4，外壳1的顶部开设有进气孔5，进气孔5内固定安装有单向阀6，单向阀6只能允许外界的空气进入外壳1，外壳1的底部开设有第一通孔
7，第一通孔7内固定安装有圆杆8，圆杆8上转动安装有转杆9，转杆9的转动轴心即为圆杆8，转杆9的位于圆杆8下方的部分相对更长，因此捏动转杆9时，有一定的省力效果，外壳1的侧面内壁上滑动安装有第一推板11和第二推板12，第一推板11和第二推板12均与外壳1的内壁紧密贴合，且第一推板11和第二推板12之间存在一定空间，空间内存有空气，第一推板11与第二推板12相配合，且第一推板11靠近转杆9的一侧滑动安装有连接座10，连接座10与转杆9转动连接，转杆9转动时，会带动连接座10在第一推板11的侧面上滑动，同时可通过连接座10推动第一推板11，当第一推板11被推动时，第一推板11和第二推板12之间的空间变小，因此气压使第二推板12被推动，第二推板12被推动时，开始挤压润滑油，使润滑油从喷头3排出，但由于此时引流锥14尚未完全滑出喷头3，因此第二推板12难以继续滑动，此时则第一推板11滑动，第二推板12接近于静止，第一推板11和第二推板12之间的空气被压缩，待引流锥14滑出喷头3时，气压推动第二推板12，第二推板12此时具备较大的速度，能将润滑油以较大的力度挤出喷头3，此时润滑油再在引流锥14的作用下径直流出。
[0027] 本实用新型中，第二推板12的远离第一推板11的一侧固定安装有连杆13，连杆13的远离第二推板12的一端固定安装有引流锥14，引流锥14与喷头3相适配，引流锥14可以恰好堵住喷头3前端的管道，当引流锥14置于喷头3的管道内时，润滑油无法流出。
[0028] 本实用新型中，外壳1的顶部内壁上开设有凹槽15，凹槽15与螺孔连接，凹槽15的尺寸大于螺孔。
[0029] 本实用新型中，凹槽15的顶部固定安装有第一弹簧16的一端，第一弹簧16的另一端固定安装有挡环17，挡环17与凹槽15相适配，当第一弹簧16不受力时，弹力会带动挡环17嵌入凹槽15，因此当外壳1上安装了油瓶4时，油瓶4螺旋安装进螺孔，油瓶4的瓶口会带动第一弹簧16拉伸，从而推开挡环17，挡环17被推开后，则第一弹簧16的弹力带动挡环17给与油瓶4支持力，支持力使油瓶4的瓶口与螺孔之间产生螺纹间的挤压，从而使油瓶4被固定。
[0030] 本实用新型中，外壳1的内壁上固定安装有第二弹簧20的一端，第二弹簧20的另一端固定安装有滑板19，滑板19滑动安装于外壳1的侧面内壁上，滑板19上滑动安装有滑杆18，滑杆18与转杆9转动连接，转杆9转动后，可在第二弹簧20的弹力作用下复位，转杆9复位后则各结构均随之复位，本实用新型中，各结构的材质、尺寸、相对位置均应根据实际情况作相应的调整，以最大化使用效果，图上所体现的仅为各结构在功能性上的连接关系。
[0031] 本实用新型中，手持握把2，捏动转杆9，转杆9以圆杆8为轴转动，同时转杆9转动带动连接座10在第一推板11的侧面滑动，并推动第一推板11，第一推板11被推动后，第一推板11和第二推板12之间的空间变小，气压变大，气压推动第二推板12，使润滑油有被挤压的趋势，且第一推板11移动时会带动连杆13和引流锥14向外移动，但由于第二推板12推动初期，引流锥14尚未脱离喷头3，因此第二推板12在气压作用下难以继续推动，此时则第二推板12静止，第一推板11继续滑动并带动引流锥14向外滑，当引流锥14脱离喷头3，则第一推板11和第二推板12之间的气压使第二推板12被推动，第二推板12挤压润滑油，使油从喷头3以相对快的速度排出，而油会顺着引流锥14前端尖锐的部分而流到指定位置，待转杆9转动至最大位置，排油过程结构，松开转杆9，第二弹簧20带动滑板19、滑杆18复位，滑杆18带动转杆9复位，转杆9复位后各结构均复位，且为了维持气压，进气孔5从外部吸气，当需要安装油瓶4以增大装置的油量时，将油瓶4螺旋安装进螺孔，油瓶4的瓶口会推开挡环17，挡环17被推开后，第一弹簧16被拉伸，弹力通过挡环17施加在油瓶4的瓶口，此时油瓶4受到向上的力，使油瓶4瓶口的螺纹与螺孔内的螺纹产生挤压，此时油瓶4基本被固定，不会自行滑动。
[0032] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
