实施方案
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 如附图1‑5所示的一种纺织生产用的煮茧设备，包括操作台1，操作台1 顶面的中部镶嵌安装有圆形煮茧筒2，圆形煮茧筒2顶端的左侧固定安装有防溅液盖板3，防溅液盖板3的右端通过连接铰链活动连接有位于圆形煮茧筒2 顶端右侧的密封翻盖板4，防溅液盖板
3顶面的中部固定安装有传动机组5，传动机组5的传动轴固定连接有位于圆形煮茧筒2内腔中部的连接轴6，连接轴6的底端固定套接有导流涡轮7，圆形煮茧筒2内腔的中部固定安装有位于导流涡轮7上方的滤板8，圆形煮茧筒2内腔的底端固定安装有位于导流涡轮 7下方的加热箱9，加热箱9的左右两端均固定连接有镶嵌安装在操作台1内部的回流管10，两个回流管10的顶端分别固定连接有位于圆形煮茧筒2顶端左右两侧的抽吸机组11，圆形煮茧筒2顶部的左右两侧均开设有与抽吸机组 11的抽吸管为固定连接的连接口12。
[0024] 具体参考说明书附图2和附图3，导流涡轮7通过连接轴6与传动机组5 为传动连接，导流涡轮7通过传动机组5和连接轴6活动安装在圆形煮茧筒 2的内部。
[0025] 导流涡轮7包括套接轴环71，套接轴环71的内部外侧面固定安装有涡轮翅片72，涡轮翅片72的数量为若干个，若干个涡轮翅片72呈等距分布在套接轴环71的外侧面。
[0026] 滤板8包括封隔板81，封隔板81的表面开设有若干个等距分布的连通窗 82，每个连通窗82的内部均固定安装有细密金属网83。
[0027] 实施方式具体为：通过设置导流涡轮7和滤板8，在装置工作过程中，利用传动机组5配合连接轴6带动套接轴环71和涡轮翅片72高速转动，让涡轮翅片72带动圆形煮茧筒2内部液体形成水流漩涡，利用水流漩涡产生的吸力把蚕茧卷动浸没在液体内部，从而提高了蚕茧受热的速率，再利用封隔板81 配合细密金属网83来阻挡蚕茧，避免蚕茧接触高速转动的导流涡轮7而受损，提高了装置的实用性。
[0028] 具体参考说明书附图4和附图5，加热箱9包括回流箱91，回流箱91的顶面镶嵌安装有电加热板92，回流箱91的左右两端分别通过两个回流管10 与两个抽吸机组11相连通。
[0029] 抽吸机组11通过连接口12与圆形煮茧筒2内腔的顶端相连通，加热箱9，回流管10，抽吸机组11和连接口12构成一套热能回收系统。
[0030] 密封翻盖板4包括翻板盖41，翻板盖41的底面固定安装有密封橡胶垫 42，密封橡胶垫42与圆形煮茧筒2的顶面相贴合。
[0031] 实施方式具体为：通过设置密封翻盖板4，加热箱9，回流管10抽吸机组11抽吸机组11，在装置工作过程中，利用翻板盖41配合密封橡胶垫42把圆形煮茧筒2密封，然后利用抽吸机组11配合连接口12把蒸汽抽吸并通过回流管10导入回流箱91，构成一套蒸汽循环热能回收系统，从而降低了蒸汽内部热能的流失率，提高了装置的热能利用率，降低了装置的能源消耗。
[0032] 本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用翻板盖41配合密封橡胶垫42把圆形煮茧筒2密封，然后利用抽吸机组 11配合连接口12把蒸汽抽吸并通过回流管10导入回流箱91，构成一套蒸汽循环热能回收系统，最后利用传动机组5配合连接轴6带动套接轴环71和涡轮翅片72高速转动，让涡轮翅片72带动圆形煮茧筒2内部液体形成水流漩涡，利用水流漩涡产生的吸力把蚕茧卷动浸没在液体内部，从而提高了蚕茧受热的速率，再利用封隔板81配合细密金属网83来阻挡蚕茧，避免蚕茧接触高速转动的导流涡轮7而受损，即可。
[0033] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0035] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
