[0020] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0021] 参见图1，其是本发明优选实施例的方形布带打孔装置结构示意图，本发明提供了一种方形布带打孔装置10，该方形布带打孔装置10包括底座101，底座101右侧设有滑槽102，底座101上方设有活动板103，活动板103下端设有滑块104，滑块104滑动设置在滑槽
102中，底座101一侧设有竖直板105，竖直板105上端转动设有一凸轮106，凸轮106下端部转动设置有一连杆107，连杆107的另一端与活动板103的右端转动相连，活动板103上设有弹性板体108，弹性板体108倾斜设置，弹性板体108的左端为倾斜较高端，弹性板体108的左端连接有打孔杆109，打孔杆109下端连接有钻头110，凸轮106的下端与弹性板体108的上端相接触。
[0022] 所述底座101左侧设有收纳槽111，所述收纳槽111中设置有送料机构112，竖直板105上端设有驱动电机113，驱动电机113输出端与凸轮106的转轴相连。弹性板体108的右端固定设置在活动板103上。活动板103的右端设有安装架，连杆107的一端转动设置在安装架上。弹性板体108的右端位于安装架的左侧。
[0023] 本发明中，待加工物料放置在底座101上，通过驱动电机113驱动凸轮106转动，凸轮106在转动过程中通过带动连杆107运动，使活动板103下端的滑块104沿滑槽102左右往复滑动，活动板103随之左右移动，同时凸轮106转动过程中对弹性板体108下压，使弹性板体108上下往复运动，弹性板体108左端连接的打孔杆109随之上下移动，打孔杆109向下运动时，钻头110对底座101上的待加工物料进行打孔。
[0024] 如图2所示，例如，所述送料机构112包括铺料装置201和压料装置202。所述铺料装置201与所述弹性板体108连接，本实施例中，所述铺料装置201通过所述驱动直齿条的驱动连接部642与所述弹性板体108的末端连接。所述压料装置202与所述弹性板体108滑动连接。布料、衣料、布带或者其他服装面料等加工物料铺设于所述铺料装置201上，所述铺料装置201用于驱动布料、衣料、布带或者其他服装面料等加工物料移动，从而配合所述打孔装置104在布料、衣料、布带或者其他服装面料等待加工物料303上打出均匀的孔；而所述压料装置202则在所述打孔装置104下降的过程将布料、衣料、布带或者其他服装面料等待加工物料压住使其不能移动，这样可以使待加工物料与所述打孔装置104的钻头110稳定接触，从而有效且快速地打孔。并且，打孔后，随着所述打孔装置104的离开所述压料装置202也离开与待加工物料的接触，从而松开待加工物料而使得该待加工物料可在铺料装置201的带动下移动，以便再次打孔，而再次打孔时所述铺料装置201和所述压料装置202重复上述步骤。
[0025] 请一并参见图2和图3，图3为本发明优选实施例的方形布带打孔装置的局部结构示意图，所述铺料装置201包括铺料件301和送料装置302，所述铺料件301设置于所述打孔装置104底部相对应的位置，所述送料装置302设置于所述铺料件301的一侧。待加工物料铺设在铺料件301上，所述送料装置302驱动所述铺料件301以使该待加工物料沿既定的方向移动。例如，所述铺料件301整体呈现为长方体形状；又如，所述铺料件301整体呈现为椭圆柱体形状。本实施例中，铺料件301整体呈现为长方体形状。可以理解，所述铺料件301的形状不限于上述方形和圆形两种，具体生产过程可以根据实际的工作需要或者根据布料、衣料、布带或者其他服装面料等待加工物料的不同而进行设计。
[0026] 参见图4，其是本发明优选实施例的方形布带打孔装置的局部结构的另一视角示意图，例如，所述铺料件301包括容置槽401和打孔泡沫块402，所述容置槽401与所述打孔泡沫块402相匹配，所述打孔泡沫块402收容于所述容置槽401中。本实施例中，所述容置槽401为方形槽，所述打孔泡沫块402为方形快状物。优选的，所述容置槽401的侧边开设有抽拉口403，所述打孔泡沫块402从所述抽拉口403送入所述容置槽401中。所述抽拉口403的形状与所述打孔泡沫块402的横截面形状相匹配。例如，所述抽拉口403的形状为方形。本实施例中，所述打孔泡沫块402从所述抽拉口403滑动地送入所述容置槽401中。本实施例中，所述抽拉口403开设于所述送料装置302相对的一侧，即所述抽拉口403与所述送料装置302分别位于所述容置槽401的相对相侧。
[0027] 可以理解，所述打孔泡沫块402的作用是与所述打孔装置104的钻头110配合，即当钻头110在待加工物料上打孔时，钻头110穿过物料后继续行进收容在所述打孔泡沫块402中，以使打孔可以顺利进行。本实施例中，打孔泡沫块402采用泡沫材料制成，由于泡沫材料具有一定的弹性，这样钻头110在与待加工物料接触时可以有一定的缓冲，即可以使钻头110与待加工物料预先接触，然后钻头110再在待加工物料上打孔，从而使钻头110打出来的孔更加精致，孔的边缘更加圆滑。
[0028] 为打出不同形状的孔，所述铺料件301包括容置槽401和打孔泡沫块402，所述容置槽401与所述打孔泡沫块402相匹配，所述打孔泡沫块402收容于所述容置槽401中；所述打孔泡沫块402具有多个蜂窝孔的形式，若干蜂窝孔贯穿于整个所述打孔泡沫块402，且打孔泡沫设置的蜂窝孔的形状与钻头相对应。也就是说，所述打孔泡沫块402也可以设置成具有多个蜂窝孔的形式，即若干蜂窝孔贯穿于整个打孔泡沫块402。例如，打孔泡沫块402设置的蜂窝孔的形状与钻头110相对应，即钻头110的形状不限与圆形通孔，也可以有正五边形、三角形等形状。也就是说，蜂窝孔的形状为圆形，方形或多边形，其钻头110的形状与蜂窝孔形状相对应；适用于不用种类和形状的待加工物料打孔，适用范围广，相邻蜂窝孔之间相贴合而成，容置槽401四周设置有静音层，静音层用于包裹若干蜂窝孔；所述静音层内填充有静音棉；以起到很好的隔音效果。例如，钻头110的长度大于送料机构112的高度；又如，钻头110的外径与蜂窝孔的内径相切；打孔迅速整齐，不产生多余的废料，效率高。同时，打孔泡沫块402方便更换不同孔径蜂窝孔，适用于不用待加工物料的打孔，适用范围广。如此，打孔泡沫设置的蜂窝孔与钻头110相对应可以打出不同形状的孔，这样可以满足不同的生产需求。
[0029] 一实施例中，同时，所述容置槽401的外侧设置有用于接收切割废待加工物料的收集盘，收集盘与蜂窝孔位置相对应；它降低人工劳动强度，提高生产效率，满足大批量的生产加工要求，实用性强，且加工孔时产生的废待加工物料屑可以收集集中处理，提高工作环境的质量，提高工作效率。
[0030] 参见图5，其是本发明优选实施例的方形布带打孔装置的局部结构的另一视角示意图，为将打孔泡沫块402限制在容置槽401中，例如，所述容置槽401包括相连通的槽口501和槽身502，结合图4，所述槽口501为所述容置槽401的开口，所述槽口501朝向所述打孔装置104底部，待加工物料铺盖在所述槽口501上方。例如，所述抽拉口403连通所述槽身502，所述槽身502用于收容所述打孔泡沫块402。所述槽口501的长度和宽度均小于所述槽身502的长度和宽度。或者，当所述铺料件301整体呈现为椭圆柱体形状时，所述槽口501的半径均小于所述槽身502的半径。本实施例中，所述槽口501的长度为所述槽身502的长度的85％～95％，例如，所述槽口501的长度为所述槽身502的长度的85％；又如，所述槽口501的长度为所述槽身502的长度的95％。优选的，所述槽口501的长度为所述槽身502的长度的90％。例如，所述槽口501的深度远小于所述槽身502的深度，例如，所述槽口501的深度等于所述槽身502的深度的5％～8％；例如，所述槽口501的深度等于所述槽身502的深度的5％；又如，所述槽口501的深度等于所述槽身502的深度的8％，优选的，所述槽口501的深度等于所述槽身502的深度的6％。这样，当打孔泡沫块402从所述抽拉口403滑入所述槽身502后，由于所述槽身502的总体的宽度大于所述槽口501的总体的宽度，使得打孔泡沫块402不能从所述槽口501滑出，即所述打孔泡沫块402被限制在所述槽身502中，这样即使当钻头110钻入所述打孔泡沫块402后与所述打孔泡沫块402的摩擦系数较大时，即当钻头110对所述打孔泡沫块402施加竖直向上的作用力时，在所述槽口501的的限位作用下，所述打孔泡沫块402依然保持在所述槽身502中，从而限制了所述打孔泡沫块402的移动；并且，本实施例中，所述槽口501的深度远小于所述槽身502的深度，同时，所述压料装置202还会下压待加工物料，固所述槽口501的深度不影响钻头110对待加工物料的接触打孔。
[0031] 结合吐4和图5，进一步的，为将打孔泡沫块402限制在容置槽401中，所述抽拉口403上方设有抽拉门梁404，也就是说，所述抽拉口403由所述抽拉门梁404与容置槽401的侧边的底部围合而形成。例如，该抽拉门梁404与所述容置槽401的侧边的两端可拆卸连接。例如，所述抽拉门梁404的一端与所述容置槽401的侧边的一端转动连接，所述抽拉门梁404的另一端与所述容置槽401的侧边的另一端卡合连接。同样的，所述容置槽401包括相连通的槽口501和槽身502，所述槽口501为所述容置槽401的开口，所述槽口501朝向所述打孔装置
104底部，待加工物料铺盖在所述槽口501上方。例如，所述抽拉口403连通所述槽身502，所述槽身502用于收容所述打孔泡沫块402。所述槽口501的长度和宽度均小于所述槽身502的长度和宽度。本实施例中，所述槽口501和所述槽身502呈凸字型，对应的，所述打孔泡沫块
402也呈凸字型，并且，所述打孔泡沫块402邻近所述抽拉口403的一端凹陷设置，所述抽拉门梁404卡设在该凹陷的位置，这样，当钻头110对所述打孔泡沫块402施加竖直向上的作用力时，在所述抽拉门梁404的的限位作用下，所述打孔泡沫块402依然保持在所述槽身502中，从而限制了所述打孔泡沫块402的移动；而且，由于所述打孔泡沫块402呈凸字型，待加工物料与所述打孔泡沫块402表面之间不存在间隙，待加工物料可以与所述打孔泡沫块402直接接触，从而使得钻头110在待加工物料上打出的孔更加地精致，孔的边缘更加圆滑，产生的杂质更加地少。
[0032] 参见图6，其是本发明优选实施例的方形布带打孔装置的局部结构的另一视角示意图，结合图4、图5和图6，例如，所述送料装置302包括第一滚动轴601、第二滚动轴602、联动皮带603、第一齿轮611、第二齿轮612、第三齿轮613、第一棘轮621、第二棘轮622、第一限转块631、第二限转块632以及驱动直齿条640，所述容置槽401的两侧部分别开设有第一通槽404和第二通槽405。需要说明的是，所述容置槽401的侧部与所述容置槽401的侧边为相对垂直关系，两者都是指所述容置槽401的边缘部位，即所述容置槽401的侧部垂直于所述容置槽401的侧边，也就是说，所述容置槽401的侧部有相对的两个，同样的，所述容置槽401的侧边也有相对的两个。所述第一滚动轴601收容于所述第一通槽404中，且所述第一滚动轴601的一端与所述容置槽401转动连接，另一端设置有齿并与所述第一齿轮611啮合连接。所述第二滚动轴602收容于所述第二通槽405中，且所述第二滚动轴602的一端与所述容置槽401转动连接，另一端通过所述联动皮带603与所述第一滚动轴601连接。本实施例中，所述容置槽401的侧边开设有第三通槽，所述联动皮带603收容于该第三通槽中。需要说明的是，所述第三通槽与所述抽拉口403分别位于所述容置槽401的相对的两侧边上。
[0033] 为使所述第一滚动轴601和所述第二滚动轴602转动时稳定，本实施例中，所述第一通槽404和所述第二通槽405的底部为半圆形槽，即所述第一通槽404和所述第二通槽405的底部的横截面为半圆形，所述第一滚动轴601的外径与所述第一通槽404的内径相匹配，例如所述第一滚动轴601的外径与所述第一通槽404的内径的公差为0.02mm～0.05mm。同理，所述第二滚动轴602的外径与所述第二通槽405的内径相匹配，例如所述第二滚动轴602的外径与所述第二通槽405的内径的公差为0.02mm～0.05mm。优选的，所述第一滚动轴601与所述第一通槽404的表面设置有润滑油，所述第二滚动轴602与所述第二通槽405的表面设置有润滑油，这样，所述第一滚动轴601和所述第二滚动轴602可以分别稳定地围绕所述第一通槽404和所述第二通槽405转动，使得待加工物料的移动较为顺畅。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
