实施方案
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 请参阅图1‑6，一种低浓度瓦斯的前置混合系统，包括壳体1，壳体1的内壁由左至右分别固定连接有空心框2和竖板3，空心框2的内壁开设有出气孔4，竖板3的左侧开设有圆孔5，空心框2的顶部固定连通有连接管6，连接管6远离空心框2的两端均贯穿至壳体1的顶部，连接管6靠近壳体1一端的表面设置有电子流量阀7，连接管6远离壳体1一端的表面设置有第一电磁阀8，连接管6远离壳体1另一端的表面设置第二电磁阀21，连接管6靠近第一电磁阀8的一端固定连通有空气管9，连接管6靠近第二电磁阀21的一端固定连通有瓦斯管10，壳体1的左侧贯穿设置有转杆11，转杆11的右端贯穿壳体1和竖板3并延伸至壳体1的内腔，转杆11的表面固定连接有搅拌桨12，壳体1的左侧固定连接有U型板13，U型板13的左侧固定连接有电机14，电机14转轴的右端贯穿至U型板13的内腔，电机14转轴的右端和转杆11的左端均固定连接有皮带盘15，皮带盘15的表面套设有皮带16，壳体1内腔的背面由左至右分别安装有第一浓度传感器17、第二浓度传感器18、第三浓度传感器19和第四浓度传感器20，电机14的输入端电性连接有处理器28，处理器28双向电性连接有工控机29。
[0023] 第一浓度传感器17、第二浓度传感器18、第三浓度传感器19、第四浓度传感器20和电子流量阀7的输出端均与处理器28的输入端电性连接，处理器28的输出端分别与第一电磁阀8和第二电磁阀21的输入端电性连接，通过设置第一浓度传感器17、第二浓度传感器18、第三浓度传感器19和第四浓度传感器20，对壳体1内通过竖板3划分的四个腔室内的瓦斯浓度进行监测，便于控制相对应的第一电磁阀8和第二电磁阀21的开启或关闭。
[0024] 壳体1的右侧安装有干式阻火器22，干式阻火器22的右侧安装有出气管23，通过设置干式阻火器22，保证混合装置的安全运行。
[0025] 瓦斯管10远离连接管6的一端固定连通有短管24，短管24远离瓦斯管10的一端固定连通有箱体25，箱体25的内壁由左至右分别安装有过滤网26和活性炭网板27，通过设置箱体25、过滤网26和活性炭网板27，对进入到壳体1内的瓦斯进行过滤和干燥，对其携带的杂质和水汽进行截留。
[0026] 箱体25的左侧也固定连通有短管24，箱体25的正面通过螺栓活动连接有箱门，通过设置箱门，便于对箱体25内收集的杂质进行取出，同时便于对过滤网26和活性炭网板27进行清理。
[0027] 转杆11和壳体1之间设置有轴承，轴承套设在转杆11的表面，通过设置轴承，对转杆11进行固定，使转杆11在转动时更加的稳定。
[0028] 壳体1顶部的右侧安装有温度传感器，温度传感器的输出端与处理器28的输入端电性连接，通过设置温度传感器，当温度传感器检测到温度瞬间升高时，立即自动切断连接管6上的第一电磁阀8和第二电磁阀21。
[0029] 使用时，将箱体25上的短管24外接供瓦斯装置和空气管9通过管道外接供气装置，处理器28控制电机14的运行，瓦斯通过短管24进入到箱体25内，通过过滤网26和活性炭网板27，对瓦斯进行过滤和干燥，对其携带的杂质和水汽进行截留，然后通过瓦斯管10进入到位于第一浓度传感器17的壳体1腔室，当第一浓度传感器17检测到得浓度高于设置的数值时，将信息反馈给处理器28控制第二浓度传感器18相对应的第一电磁阀8的开启，使空气进入到位于第二浓度传感器18的壳体1腔室，电机14转轴的转动带动皮带盘15、皮带16、转杆11和搅拌桨12的转动，搅拌桨12的转动和竖板3上圆孔5的作用下，使得的气流产生旋转，增大了混合室内气体的扰动，使得气体混合更加充分，通过第二浓度传感器18检测得浓度数值与设置的数值对比，对应开启第三浓度传感器19相对应的第一电磁阀8或第二电磁阀21的开启，依次进行操作，使从出气管23排出的瓦斯浓度位于设置的范围内，当第一浓度传感器17检测到得浓度低于设置的数值时，将信息反馈给处理器28控制第二浓度传感器18相对应的第二电磁阀21的开启，使瓦斯进入到位于第二浓度传感器18的壳体1腔室，依次进行操作，使从出气管23排出的瓦斯浓度位于设置的范围内。
[0030] 本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
[0031] 综上所述：该低浓度瓦斯的前置混合系统，通过壳体1、空心框2、竖板3、出气孔4、圆孔5、连接管6、电子流量阀7、第一电磁阀8、空气管9、瓦斯管10、转杆11、搅拌桨12、U型板13、电机14、皮带盘15、皮带16、第一浓度传感器17、第二浓度传感器18、第三浓度传感器19、第四浓度传感器20、第二电磁阀21、处理器28和工控机29进行配合，解决了现有瓦斯气体在送入燃烧室前未进行预处理混合，由于抽采瓦斯浓度波动造成进入燃烧室的瓦斯浓度超出
3％‑9％范围波动，出现燃烧室温度上下波动的情况，不能保证燃烧室温度在800℃‑1200℃之间，无法确保瓦斯完全点燃和保证排放NOX不超标的问题。
