[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037] 请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
[0038] 一种隔热保温的冷轧钢门，包括冷轧钢门，冷轧钢门包括前板1、后板2和隔热复合框5，隔热复合框5密封夹持安装在前板1和后板2之间，隔热复合框5内竖直设置有相互平行的一对分隔板15，顶板3密封可拆卸安装在隔热复合框5上端，分隔板15与前板1、后板2之间的间隙内填充有隔热填充物7，通过设置带有分隔板15的隔热复合框5，从而在冷轧钢门内腔中中形成空心内腔，大大减小了填充的内腔，降低了隔热填充物7的需要，减轻了重量，同时通过分隔板15的固定，形成两层致密填充的隔热填充层，在保证隔热质量的同时，降低了重量，提高了冷轧钢门使用寿命。
[0039] 相邻分隔板15之间设置有带有连接阀9的内衬管10，内衬管10的内腔设置为升降内腔11，升降内腔11的上端设置有插口14，插口14通过顶板3密封，连接阀9的上端设置有密封塞8，密封塞8插接在升降内腔11的下端端口中，通过设置密封塞8和顶板3实现对内衬管10进行密封，进而通过内衬管8便于外接驱动装置。
[0040] 顶板3的下端面和隔热复合框5的上端面均设置有密封槽13，密封槽13内设置有密封圈12，顶板3通过螺钉紧固安装在前板1和后板2的上端内壁中，利用密封槽13和密封圈12的配合，实现对填充内腔6进行密封保护，避免隔热填充物7泄漏。
[0041] 前板1和后板2靠近顶板3的一端外壁上均设置有填充口4，分隔板15与前板1、后板2之间的间隙设置为填充内腔6，填充口4的内侧端口连通填充内腔6，通过设置填充口4便于对填充内腔6进行填充进料。
[0042] 一种用于上述隔热保温的冷轧钢门的生产装置，生产装置包括：
[0043] 填充架16，填充架16的一端设置有用于夹持冷轧钢门远离顶板3一端的夹持座17，填充架16的另一端滑动设置有滑板22，填充架16的中间段设置有与填充口4连通的进料泵21；
[0044] 夹持座17，夹持座17内设置有与连接阀9连通的调节气泵20；
[0045] 滑板22，滑板22上设置有与填充内腔6对应的挤压杆25和与内衬管10对应的主动杆26；
[0046] 挤压杆25，挤压杆25的端部设置有滑动压合在填充内腔6中的填压装置27；
[0047] 主动杆26，主动杆26的端部通过活塞28滑动插接在升降内腔11中。
[0048] 夹持座17上设置有左右对称的一对紧固件19驱动的夹持板18，夹持板18贴合在冷轧钢门的前板1和后板2外壁上，紧固件19为伸缩杆或挤压螺杆，通过设置夹持板18和紧固件19的配合，实现对冷轧钢门端部进行夹持固定。
[0049] 填充架16上设置有滑槽24，滑板22上竖直插接有限位立柱23，限位立柱23的下端设置有滑块29，限位立柱23下端的滑块29滑动插接在滑槽24中，通过设置滑块29与滑槽24的配合，实现对滑板22的滑动位置进行相对，保证滑板22保持平行滑动，使得填压装置27在填充内腔6中保持稳定挤压。
[0050] 填压装置27包括固定在挤压杆25上的固定板32和与固定板32滑动插接的压板33，压板33上设置有一对滑动插杆31，滑动插杆31的另一端滑动插接在固定板32上，滑动插杆31的端部设置有可拆卸的限位板，滑动插杆31的外壁套接有弹簧30，弹簧30的两端压合在固定板32和压板33之间，弹簧30的压缩量大于单次隔热填充物7填充的厚度，挤压杆25和主动杆26的长度大于填充内腔6的长度，通过设置可伸缩挤压的固定板32和压板33的配合，从而使得调节气泵20驱动的夹持距离与填充的宽度进行适配，避免由于填充物的冲入量误差造成挤压驱动距离不足或过长。
[0051] 工作原理：首先通过设置带有分隔板15的隔热复合框5，从而在冷轧钢门内腔中中形成空心内腔，大大减小了填充的内腔，降低了隔热填充物7的需要，减轻了重量，同时通过分隔板15的固定，形成两层致密填充的隔热填充层，在保证隔热质量的同时，降低了重量，提高了冷轧钢门使用寿命。
[0052] 实施例1：对于较短填充内腔6的冷轧钢门填充生产过程中，采用单次挤压紧实。
[0053] 通过设置夹持板18和紧固件19的配合，实现对冷轧钢门端部进行夹持固定，通过设置有带有连接阀9的内衬管10，从而实现与调节气泵20的便捷连接，通过调节气泵20实现对升降内腔11中活塞28进行驱动，达到带动挤压杆25和主动杆26前后滑动的目的，通过设置滑块29与滑槽24的配合，实现对滑板22的滑动位置进行相对，保证滑板22保持平行滑动，使得填压装置27在填充内腔6中保持稳定挤压，通过设置填充口4与进料泵21的配合，实现对填充内腔6进行进料填充，配合挤压杆25的滑动，使得填充物被挤压紧实。
[0054] 实施例2：当冷轧钢门的填充长度较长时，利用填充口4实现分段多批次的填充挤压，填充驱动过程中，通过调节气泵20控制进气量，从而达到调节驱动挤压距离的目的，保证了填充物的致密填充，进而提高了填充质量和保温性能
[0055] 实施例3：由于单次隔热填充物7的冲入量存在偏差，调节气泵20的进气量调节也存在偏差，容易造成挤压驱动距离不足或过长，当挤压距离不足时，无法实现紧密压实，当挤压距离过长时，由于挤压容易造成杆件断裂。
[0056] 通过设置可伸缩挤压的固定板32和压板33的配合，在挤压距离不足或过长的误差范围中，通过弹簧30的压缩量进行缓冲，从而使得调节气泵20驱动的夹持距离与填充的宽度进行适配，达到提高填充压实质量的目的。
[0057] 尽管已经示出和描了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由附权利要求及其等同物限定。
