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一种全自动电动玉米脱粒机   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-09-25
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-01-26
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2040-09-25
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202011028753.5 申请日 2020-09-25
公开/公告号 CN112189454A 公开/公告日 2021-01-08
授权日 预估到期日 2040-09-25
申请年 2020年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 A01F11/06A01F12/44A01F12/46A01F12/60B65B1/04B65B43/42 主分类号 A01F11/06
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 7
权利要求数量 8 非专利引证数量 0
引用专利数量 8 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN205105697U、CN106888705A、CN108718718A、CN208509646U、CN110140529A、CN209359057U、CN110720318A、CN210432440U 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 王建新 当前专利权人 王建新
发明人 王建新 第一发明人 王建新
地址 上海市崇明区港西镇港东公路109号-2上海崇明生态农业发展有限公司 邮编 202150
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 上海市 申请人所在市 上海市崇明区
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明公开了一种全自动电动玉米脱粒机,涉及玉米脱粒技术领域,具体为一种全自动电动玉米脱粒机,包括传送带,所述传送带的顶部活动连接有陡槽,所述陡槽的外部固定连接有顶盖,所述顶盖的内部开设有对称分布的槽口,且顶盖内部的矩槽口活动连接有相对分布的固定桩。该全自动电动玉米脱粒机,通过在机箱的顶部活动连接顶盖,且在顶盖的内部开设矩形插口,并在顶盖内部的矩形槽口中活动连接陡槽,同时在陡槽的内部开设S形曲面滑槽,能够保证了陡槽可以将玉米进行稳定输送,大大降低了玉米堵塞装置,从而解决了现有装置在添加玉米的过程中,过多玉米挤压,导致玉米堵塞在装置内部的问题。
  • 摘要附图
    一种全自动电动玉米脱粒机
  • 说明书附图:图1
    一种全自动电动玉米脱粒机
  • 说明书附图:图2
    一种全自动电动玉米脱粒机
  • 说明书附图:图3
    一种全自动电动玉米脱粒机
  • 说明书附图:图4
    一种全自动电动玉米脱粒机
  • 说明书附图:图5
    一种全自动电动玉米脱粒机
  • 说明书附图:图6
    一种全自动电动玉米脱粒机
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-01-26 实质审查的生效 IPC(主分类): A01F 11/06 专利申请号: 202011028753.5 申请日: 2020.09.25
2 2021-01-08 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种全自动电动玉米脱粒机,包括传送带(1),其特征在于:所述传送带(1)的顶部活动连接有陡槽(2),所述陡槽(2)的外部固定连接有顶盖(3),所述顶盖(3)的内部开设有对称分布的槽口,且顶盖(3)内部的矩槽口活动连接有相对分布的固定桩(4),所述顶盖(3)的底部固定连接有机箱(5),所述机箱(5)的外部固定连接有卡块(6),所述机箱(5)的内部开设有中空槽孔,所述固定桩(4)位于机箱(5)的内部,所述固定桩(4)的内部开设有矩形孔洞,且固定桩(4)内部的矩形孔洞活动连接有链条(16),所述固定桩(4)的内侧固定连接有对称分布的限位块(7),所述固定桩(4)内侧的底部固定连接有相对分布的卡板(8),所述卡板(8)的内部开设有圆柱形孔槽,且卡板(8)的内部活动连接有对称分布的转轴(9)和转杆(10),所述机箱(5)的内部固定连接有内胆(11),所述内胆(11)的内部开设有相对分布的凹槽,且内胆(11)内部的凹槽固定连接有卡扣(12),所述卡扣(12)的内部活动连接有排料杆(13),且排料杆(13)位于内胆(11)的内部,所述内胆(11)内部的一侧固定连接有底座(14),且排料杆(13)的一端穿过并延伸至底座(14)的外部,所述机箱(5)的外部开设有圆形槽孔,且机箱(5)外部的圆形槽孔固定连接有导管(15),所述卡块(6)的底部固定连接有对称分布的圆杆(17),所述圆杆(17)的底端固定连接有相对分布的外板(18),所述外板(18)的内侧固定连接有对称分布的阻隔板(19)和辅助板(20),所述外板(18)的内侧开设有对称分布的圆形凹槽,且外板(18)内侧的圆形凹槽活动连接有履带(21),所述外板(18)内侧的底部固定连接有聚料槽(22),所述外板(18)的底部固定连接有支架(24),所述外板(18)的外侧固定连接有硬板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动电动玉米脱粒机,其特征在于:所述传送带(1)为现有设备,所述陡槽(2)的顶部开设有矩形凹槽,所述陡槽(2)的内部开设有滑槽,且陡槽(2)内部的滑槽呈S形,所述陡槽(2) 顶部的矩形凹槽与S形滑槽相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种全自动电动玉米脱粒机,其特征在于:所述陡槽(2)外部的两侧固定连接有对称分布的压块,所述陡槽(2)外侧压块的内部螺纹连接有相对分布的固定螺母,所述顶盖(3)顶部的两侧开设有对称分布的孔洞,且顶盖(3)顶部孔洞的内侧开设有螺纹凹槽,所述陡槽(2)外侧压块内部的固定螺母与顶盖(3)顶部的孔洞相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种全自动电动玉米脱粒机,其特征在于:所述固定桩(4)内腔的两侧活动连接有对称分布的齿轮,所述固定桩(4)内腔的两处齿轮分别固定连接在卡板(8)和转杆(10)的一端,所述链条(16)与固定桩(4)内腔的齿轮相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种全自动电动玉米脱粒机,其特征在于:所述卡板(8)的内侧开设有竖直滑槽,且转轴(9)和转杆(10)的两端位于卡板(8)内侧的竖直滑槽中,所述转轴(9)的外部开设有均匀分布的金属杆。

6.根据权利要求1所述的一种全自动电动玉米脱粒机,其特征在于:所述机箱(5)的外侧固定连接有对称分布的驱动电机,所述机箱(5)外侧两处驱动电机分别与转轴(9)的一端和排料杆(13)的一端相互连接,所述机箱(5)外侧两处驱动电机的型号不同。

7.根据权利要求1所述的一种全自动电动玉米脱粒机,其特征在于:所述机箱(5)的底部开设有均匀分布的圆形孔洞,所述内胆(11)的底部开始有对称分布的密集网孔,所述机箱(5)和内胆(11)的底部的形状为半圆形,所述内胆(11)位于机箱(5)内腔的中部。

8.根据权利要求1所述的一种全自动电动玉米脱粒机,其特征在于:所述履带(21)的表面开设有均匀分布的网孔,所述履带(21)的内侧活动连接有对称分布的轴杆,且履带(21)内侧一端的轴杆与外板(18)外侧的电机相互连接,所述硬板(23)的底部固定连接有对称分布的置袋卡扣。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及玉米脱粒技术领域,具体为一种全自动电动玉米脱粒机。

背景技术

[0002] 全自动电动玉米脱粒机的使用频率非常高,在农田作业中占有非常重要的地位,同时全自动电动玉米脱粒机可以一次性完成对玉米棒和玉米里的分离,因此人们在农业玉米的脱粒中就需要使用一种全自动电动玉米脱粒机。
[0003] 目前市面上有很多来类型的全自动玉米脱粒机,但是这类装置在使用的过程中往往会出现玉米堵塞装置漏斗和内置转轴的问题,同时现有的装置在将玉米粒脱出之后,玉米粒中往往会掺杂很多玉米棒碎屑,且现有的装置不能将这些碎屑进行筛除,此外现有的装置再将玉米粒和玉米棒分离后,需要人工进行装载,很是不便,为此我们提出了一种全自动电动玉米脱粒机。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种全自动电动玉米脱粒机,解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种全自动电动玉米脱粒机,包括传送带,所述传送带的顶部活动连接有陡槽,所述陡槽的外部固定连接有顶盖,所述顶盖的内部开设有对称分布的槽口,且顶盖内部的矩槽口活动连接有相对分布的固定桩,所述顶盖的底部固定连接有机箱,所述机箱的外部固定连接有卡块,所述机箱的内部开设有中空槽孔,所述固定桩位于机箱的内部,所述固定桩的内部开设有矩形孔洞,且固定桩内部的矩形孔洞活动连接有链条,所述固定桩的内侧固定连接有对称分布的限位块,所述固定桩内侧的底部固定连接有相对分布的卡板,所述卡板的内部开设有圆柱形孔槽,且卡板的内部活动连接有对称分布的转轴和转杆,所述机箱的内部固定连接有内胆,所述内胆的内部开设有相对分布的凹槽,且内胆内部的凹槽固定连接有卡扣,所述卡扣的内部活动连接有排料杆,且排料杆位于内胆的内部,所述内胆内部的一侧固定连接有底座,且排料杆的一端穿过并延伸至底座的外部,所述机箱的外部开设有圆形槽孔,且机箱外部的圆形槽孔固定连接有导管,所述卡块的底部固定连接有对称分布的圆杆,所述圆杆的底端固定连接有相对分布的外板,所述外板的内侧固定连接有对称分布的阻隔板和辅助板,所述外板的内侧开设有对称分布的圆形凹槽,且外板内侧的圆形凹槽活动连接有履带,所述外板内侧的底部固定连接有聚料槽,所述外板的底部固定连接有支架,所述外板的外侧固定连接有硬板。
[0006] 可选的,所述传送带为现有设备,所述陡槽的顶部开设有矩形凹槽,所述陡槽的内部开设有滑槽,且陡槽内部的滑槽呈S形,所述陡槽顶部的矩形凹槽与S形滑槽相互连通。
[0007] 可选的,所述陡槽外部的两侧固定连接有对称分布的压块,所述陡槽外侧压块的内部螺纹连接有相对分布的固定螺母,所述顶盖顶部的两侧开设有对称分布的孔洞,且顶盖顶部孔洞的内侧开设有螺纹凹槽,所述陡槽外侧压块内部的固定螺母与顶盖顶部的孔洞相互适配。
[0008] 可选的,所述固定桩内腔的两侧活动连接有对称分布的齿轮,所述固定桩内腔的两处齿轮分别固定连接在卡板和转杆的一端,所述链条与固定桩内腔的齿轮相互啮合。
[0009] 可选的,所述卡板的内侧开设有竖直滑槽,且转轴和转杆的两端位于卡板内侧的竖直滑槽中,所述转轴的外部开设有均匀分布的金属杆。
[0010] 可选的,所述机箱的外侧固定连接有对称分布的驱动电机,所述机箱外侧两处驱动电机分别与转轴的一端和排料杆的一端相互连接,所述机箱外侧两处驱动电机的型号不同。
[0011] 可选的,所述机箱的底部开设有均匀分布的圆形孔洞,所述内胆的底部开始有对称分布的密集网孔,所述机箱和内胆的底部的形状为半圆形,所述内胆位于机箱内腔的中部。
[0012] 可选的,所述履带的表面开设有均匀分布的网孔,所述履带的内侧活动连接有对称分布的轴杆,且履带内侧一端的轴杆与外板外侧的电机相互连接,所述硬板的底部固定连接有对称分布的置袋卡扣。
[0013] 本发明提供了一种全自动电动玉米脱粒机,具备以下有益效果:
[0014] 1、该全自动电动玉米脱粒机,通过在机箱的顶部活动连接顶盖,且在顶盖的内部开设矩形插口,并在顶盖内部的矩形槽口中活动连接陡槽,同时在陡槽的内部开设S形曲面滑槽,能够保证了陡槽可以将玉米进行稳定输送,大大降低了玉米堵塞装置,从而解决了现有装置在添加玉米的过程中,过多玉米挤压,导致玉米堵塞在装置内部的问题。
[0015] 2、该全自动电动玉米脱粒机,通过在机箱的内部固定连接内胆,并在内胆和机箱的底部开设均匀分布的密集网孔,同时在履带的表面开设对称分布的圆形孔洞,能够保证了该装置可以将玉米粒中的一些大型玉米棒碎屑和一些较小的玉米粒进行有效区分,进而解决了现有装置不能将玉米棒碎屑有效排除的问题。
[0016] 3、该全自动电动玉米脱粒机,通过在机箱的外侧固定连接导管,并在外板的外侧固定连接硬板,同时在硬板的底部固定连接对称分布的置袋卡扣,能够保证了该装置可以全称自动化装填玉米粒和存储玉米棒,进而解决了现有装置只能采用人工装填玉米粒,导致人工工作负担较大的问题。

实施方案

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0025] 请参阅图1至图6,本发明提供一种技术方案:一种全自动电动玉米脱粒机,包括传送带1,传送带1的顶部活动连接有陡槽2,传送带1为现有设备,陡槽2的顶部开设有矩形凹槽,陡槽2的内部开设有滑槽,且陡槽2内部的滑槽呈S形,陡槽2顶部的矩形凹槽与S形滑槽相互连通,通过在陡槽2的顶部开设矩形凹槽,并在陡槽2的内部开设S形滑槽,利用矩形凹槽与S形滑槽相互连通,能够保证了该装置可以将玉米分批次导入机箱5的内部,陡槽2的外部固定连接有顶盖3,陡槽2外部的两侧固定连接有对称分布的压块,陡槽2外侧压块的内部螺纹连接有相对分布的固定螺母,顶盖3顶部的两侧开设有对称分布的孔洞,且顶盖3顶部孔洞的内侧开设有螺纹凹槽,陡槽2外侧压块内部的固定螺母与顶盖3顶部的孔洞相互适配,通过在顶盖3顶部的两侧开设对称分布的螺纹孔洞,并在陡槽2外部的两侧固定连接相对分布的压块,利用压块内部的固定螺母将陡槽2紧密的固定连接在顶盖3的顶部,能够保证了该装置在输送玉米的过程中,装置的顶部不会出现抖动的问题,顶盖3的内部开设有对称分布的槽口,且顶盖3内部的矩槽口活动连接有相对分布的固定桩4,顶盖3的底部固定连接有机箱5,机箱5的外部固定连接有卡块6,机箱5的内部开设有中空槽孔,固定桩4位于机箱5的内部,固定桩4的内部开设有矩形孔洞,且固定桩4内部的矩形孔洞活动连接有链条16,通过在固定桩4的内部开设矩形孔洞,并在固定桩4的内部活动连接对称分布的齿轮,同时在齿轮的外部啮合链条16,利用链条16的旋转,进而能够保证了该装置在进行玉米脱粒的过程中,转轴9和转杆10可以进行运行且相对运动,进而可以大大提高了该装置对玉米脱粒的效率,固定桩4内腔的两侧活动连接有对称分布的齿轮,固定桩4内腔的两处齿轮分别固定连接在卡板8和转杆10的一端,链条16与固定桩4内腔的齿轮相互啮合,固定桩4的内侧固定连接有对称分布的限位块7,固定桩4内侧的底部固定连接有相对分布的卡板8,卡板8的内部开设有圆柱形孔槽,且卡板8的内部活动连接有对称分布的转轴9和转杆10,卡板8的内侧开设有竖直滑槽,且转轴9和转杆10的两端位于卡板8内侧的竖直滑槽中,转轴9的外部开设有均匀分布的金属杆,通过在卡板8的外部开设均匀分布的金属圆杆,利用转轴9外部金属圆杆的匀称分布,能够保证了转轴9在对玉米脱粒的时候,转轴9不会出现抖动的问题,机箱5的内部固定连接有内胆11,机箱5的底部开设有均匀分布的圆形孔洞,内胆11的底部开始有对称分布的密集网孔,机箱5和内胆11的底部的形状为半圆形,内胆11位于机箱5内腔的中部,内胆11的内部开设有相对分布的凹槽,且内胆11内部的凹槽固定连接有卡扣12,通过将卡扣12活动连接在内胆11的内部,并在内胆11的外侧开设圆形孔槽,利用内胆11外部的圆形孔槽与导管15的固定连接,能够保证了玉米棒可以被及时的退出,卡扣12的内部活动连接有排料杆13,机箱5的外侧固定连接有对称分布的驱动电机,机箱5外侧两处驱动电机分别与转轴9的一端和排料杆13的一端相互连接,机箱5外侧两处驱动电机的型号不同,通过在机箱5的外部固定连接对称分布的驱动电机,且设置两种不同型号的驱动电机,能够保证了该装置可以针对不同状态的玉米进行有效调控,且排料杆13位于内胆11的内部,内胆11内部的一侧固定连接有底座14,且排料杆13的一端穿过并延伸至底座14的外部,机箱5的外部开设有圆形槽孔,且机箱5外部的圆形槽孔固定连接有导管15,卡块6的底部固定连接有对称分布的圆杆17,通过在卡块6的底部固定连接对称分布的圆杆17,能够保证了该装置在运行的过程中可以维持整体的稳定性,圆杆17的底端固定连接有相对分布的外板
18,外板18的内侧固定连接有对称分布的阻隔板19和辅助板20,通过在外板18的内侧固定连接对称分布的阻隔板19和辅助板20,并将阻隔板19固定在履带21的顶部,同时将辅助板
20设置在履带21的外侧,且将辅助板20与履带21设置为同一水平面,能够保证了玉米粒可以被进一步的筛选,大大提高了玉米粒的筛选效率,外板18的内侧开设有对称分布的圆形凹槽,且外板18内侧的圆形凹槽活动连接有履带21,外板18内侧的底部固定连接有聚料槽
22,外板18的底部固定连接有支架24,外板18的外侧固定连接有硬板23,履带21的表面开设有均匀分布的网孔,履带21的内侧活动连接有对称分布的轴杆,且履带21内侧一端的轴杆与外板18外侧的电机相互连接,硬板23的底部固定连接有对称分布的置袋卡扣,通过在外板18的外侧固定连接硬板23,并在硬板23的底部固定连接对称分布的置袋卡扣,能够保证了该装置可以进行自动装料。
[0026] 综上,该全自动电动玉米脱粒机,使用时,操作人员需要将传送带1移动到玉米脱粒机的外侧,并将传送带1的顶部活动连接在陡槽2的顶部,然后操作人员需要将机箱5外部固定连接对称分布的两处驱动电机连通电源,并启动两处驱动电机,接着将外板18外侧的电机启动,使得履带21进行运转,然后将晒干的玉米放在传送带1内侧的传送履带上,使得玉米导入机箱5的内部,然后操作人员需要在硬板23底部对称分布的两处置袋口放置两个袋子,接着将导管15的底部固定连接收纳容器,等到玉米将硬板23底部两处的袋子装满,操作人员需要将袋子取出,并再次放置新的袋子,如此即可。以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0017] 图1为本发明结构示意图;
[0018] 图2为本发明全自动电动玉米脱粒机的侧面结构示意图;
[0019] 图3为本发明全自动电动玉米脱粒机的俯视结构示意图;
[0020] 图4为本发明全自动电动玉米脱粒机的局部结构示意图;
[0021] 图5为本发明全自动电动玉米脱粒机的内部结构示意图;
[0022] 图6为本发明全自动电动玉米脱粒机的内部分散结构示意图。
[0023] 图中:1、传送带;2、陡槽;3、顶盖;4、固定桩;5、机箱;6、卡块;7、限位块;8、卡板;9、转轴;10、转杆;11、内胆;12、卡扣;13、排料杆;14、底座;15、导管;16、链条;17、圆杆;18、外板;19、阻隔板;20、辅助板;21、履带;22、聚料槽;23、硬板;24、支架。
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