[0030] 如图1‑13所示的一种高效率的眼镜架自动喷漆设备，包括架体1、传输装置2、支撑装置、喷漆装置及卸料装置，所述架体1为一金属架，该传输装置2设于所述架体1的左端位置处，该传输装置2可对待喷漆的眼镜架进行运输传送，具体的，所述传输装置2包括主动辊21、从动辊22、传送带23、抵件24及第五驱动件25，所述主动辊21和从动辊22均为一金属辊，所述传送带23为一皮带，该传送带23套设在所述主动辊21和从动辊22上，该抵件24为一金属板，该抵件24共设置有多个，间隔均匀的粘接在所述传送带23上，所述第五驱动件25为市面上可直接购买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第五驱动件25的输出端与所述主动辊21的端轴相连，该第五驱动件可带动主动辊进行转动，在从动辊的配合下传送带可进行运动，将待喷漆的眼镜架完全展开放置在传送带上，该眼镜脚可与抵件接触；
[0031] 所述支撑装置可对喷漆的过程中用于支撑放置眼镜架，具体的，所述支撑装置包括第一空心杆31、限位组件33、第一驱动组件及第二驱动结构，所述第一空心杆31为一金属杆，该第一空心杆可插入至镜圈内；优选的，为了提高对眼镜架的支撑作用，还设置了第二空心杆32，该第二空心杆的结构和原理与所述第一空心杆相同，优选的，该第一空心杆31伸入左镜圈内，该第二空心杆32伸入至右镜圈中；
[0032] 所述限位组件33可对眼镜架的位置进行限制，优选的，该限位组件33共设置了多组，其中一部分设于所述第一空心杆31上，另外一部分设置在所述第二空心杆32上，在此只对设置在第一空心杆31上的限位组件33进行详细说明；具体的，所述限位组件33包括方形管331、气囊332、通气结构及支撑结构，所述方形管331为一塑料管，该方形管331的一端与所述第一空心杆31相连通，该方形管331的另一端与所述气囊332相连通，该气囊332由乳胶材质制成，该气囊的体积可随其内部空气的量发生变化，所述通气结构35可向第一空心杆31内通气；
[0033] 当气囊不膨胀时，此时限位组件可通过镜圈，使得眼镜架可依次套设在第一空心杆上，当眼镜架套设在第一空心杆上后，通过通气结构向第一空心杆中通气使得气囊膨胀，此时眼镜架被限位在第一空心杆上的，可有效避免眼镜架从第一空心杆上滑脱，同时可避免眼镜架堆在一起影响喷漆效果，所述支撑结构36可与膨胀后的气囊相配合，提高气囊对眼镜架的限位效果；
[0034] 具体的，所述支撑结构包括固定件361、第一弹性件362、活塞363及支撑件364，所述固定件361为一金属件，该固定件361粘接在所述方形管331的端部，所述第一弹性件362为一弹簧，该第一弹性件362的一端与所述固定件361相连，所述第一弹性件362的另一端与所述活塞363相连，该活塞363为一橡胶方形件，该活塞363可在所述方形管331内移动，所述支撑件364为一金属块，该支撑件364的一端粘接在所述活塞363上，当向第一空心杆内通气时，第一空心杆内的气压增大，使得活塞向气囊的方向移动，使得气囊膨胀的同时支撑件伸入至气囊中，通过支撑件与气囊之间的相互配合可大大提高对眼镜架的限位作用，而当第一空心杆放气时，在第一弹性件的作用下，活塞带动支撑件复位至方形管内，此时气囊收缩，体积变小；
[0035] 所述第一驱动组件34用于同时驱动所述第一空心杆31和第二空心杆32转动，具体的，该第一驱动组件包括连接板341、第三转轴342、第三齿轮343及驱动结构，所述连接板341为一金属板，该第三转轴342为一金属空心轴，该第三转轴342的一端穿过所述连接板
341与所述第一空心杆31和第二空心杆32相连，所述第三转轴342通过轴承与所述连接板
341相配合，该第三转轴342的另一端设有第三齿轮343，所述驱动结构61用于驱动所述第三齿轮343进行转动，第三齿轮转动的过程中带动第三转轴进行转动，进而第三转轴带动第一空心杆进行转动，第一空心杆在转动的过程中可带动眼镜架进行转动，使得喷漆装置可对整个眼镜架进行喷漆操作，可大大提高眼镜架的喷漆效果；
[0036] 所述通气结构与所述第三转轴342相配合，具体的，所述通气结构包括第一通气管351、第二通气管352、移动件353及第八驱动件354，所述第一通气管351和第二通气管352为一塑料管，该第一通气管351的一端与所述第一空心杆31相连通，该第一通气管351的另一端与所述第三转轴342相连通，所述第二通气管352的一端与所述第二空心杆32相连通，所述第二通气管352的另一端与所述第三转轴342相连通，所述移动件353由橡胶材料制成，该移动件353位于所述第三转轴342内，所述第八驱动件354为市面上可直接购买的气缸，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第八驱动件354固定在所述第三齿轮343上，该第八驱动件354的活塞杆与所述移动件353相连；第八驱动件带动移动件移动时，可改变第一空心杆和第二空心杆内的气压，进而可使得气囊膨胀或收缩；
[0037] 具体的，所述驱动结构包括第四齿轮611、第四转轴612、第一驱动件613、凹槽614、第四驱动件615及托件616，所述第四齿轮611与所述第三齿轮343相啮合，所述第四转轴612为一金属轴，该第四转轴612的一端与所述第四齿轮611相连，该第四转轴612的另一端与所述第一驱动件613相连，该第一驱动件613为市面上可直接够买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述凹槽614设于所述架体1上，所述第四驱动件615为市面上可直接购买的气缸，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第四驱动件615的活塞杆与所述托件616相连，该托件616为一金属件，该托件616与所述第一驱动件613相连；第一驱动件通过第四转轴带动第四齿轮转动，第四齿轮转动的过程中可带动第三齿轮进行转动，第四驱动件可通过托件带动第一驱动件上下动作，使得第四齿轮既可与第三齿轮配合，又可与第三齿轮分离，进而使得第一空心杆在喷漆的过程中可进行转动，同时驱动结构又不会影响第一空心杆的左右移动，整个驱动结构的结构设置简单，配合稳定；
[0038] 所述第二驱动组件的设置可可使得第一空心杆和第二空心杆左右移动，当第一空心杆和第二空心杆向左移动后可与传输装置进行配合，进而可将待喷漆的眼镜架套设在第一空心杆和第二空心杆上；当第一空心杆和第二空心杆向右移动后可与卸料装置相配合，可对已喷好漆的眼镜架进行收集，整个加工过程简单高效；
[0039] 具体的，所述第二驱动组件包括罩体371、通槽372、齿条373、连接块374、传动结构及滑动结构，所述罩体371为一金属罩，该罩体371设于所述架体1上，所述通槽372设于所述罩体371的侧壁上，附图中并未将通槽372的附图标号标出，所述齿条373为一金属齿条，该齿条373设于所述通槽372上，该齿条373可在所述通槽372左右移动，所述连接块374为一金属块，该连接块374设于所述齿条373上，该连接块374与所述连接板341相连，所述传动结构38用于驱动所述齿条动作，齿条在移动的过程中通过连接块带动第一空心杆一同运动；
[0040] 具体的，所述传动结构包括第一齿轮381、第一转轴382、第二驱动件383、第二齿轮384、第二转轴385及第三驱动件386，所述第二驱动件383设于所述架体1上，该第二驱动件
383位于所述通槽372的左端部，所述第一转轴382的一端与所述第二驱动件383的输出端相连，该第一转轴382的另一端与所述第一齿轮381相连，该第一齿轮381与所述齿条373相啮合，所述第三驱动件386设于所述架体1上，该第三驱动件386位于所述通槽372的右端部，所述第二转轴385为一金属轴，该第二转轴385的一端与所述第三驱动件386的输出端相连，该第二转轴385的另一端与所述第二齿轮384相连，该第二齿轮384与齿条373相啮合；第二驱动件通过第一转轴带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动的过程即可带动齿条向左运动；
第三驱动件通过第二转轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动的过程中即可带动齿条向右运动，该传动结构的结构设置简单，传动稳定；
[0041] 为了提高齿条运动的稳定性，设置滑动结构，该滑动结构包括滑槽391、滑块392及滚珠393，所述滑槽391色设于所述架体1上，该滑块392为一金属块，该滑块392焊接在所述齿条373上，该滑块392与所述滑槽391相配合，齿条在左右移动的过程中可带动滑块在滑槽中运动，通过滑块与滑槽之间的相互配合可大大提高齿条运动的稳定性，进而可提高第一空心杆和第二空心杆运动的稳定性，所述滚珠393为一金属钢珠，该滚珠393设于所述滑块392的底部，该滚珠的设置可减小滑块运动时的摩擦，既可减小滑块的磨损，又可便于滑块的运动；
[0042] 当第一空心杆和第二空心杆带动眼镜架转动的过程中，所述喷漆装置4可对眼镜架进行喷漆操作，具体的，所述喷漆装置包括箱体41、导漆管42、喷枪43及第三驱动组件，所述箱体41为一金属箱，该箱体41上设有一进液口411，用于喷涂眼镜架的漆液可从该进液口411进入箱体41内，所述导液管42为一塑料软管，该导液管42的一端与所述箱体41相连通，该导液管42的另一端与所述喷枪43相连通，该喷枪43为市面上可直接购买的普通喷油漆用喷枪，具体结构和原理在此不再进行赘述，箱体内漆液通过导漆管进入喷枪中，通过喷枪喷射在眼镜架上，所述第三驱动组件可带动喷枪运动，使得漆液可被均匀喷射在眼镜架上，同时便于喷枪对位于第一空心杆上的多个眼镜架进行喷涂，提高工作的效率，具体的，所述第三驱动组件包括第七驱动件441、固定块442及套环443，所述第七驱动件441为市面上可直接购买的无杆气缸，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述固定块442为一金属块，该固定块442设于所述第七驱动件的活塞上，该套环443为一金属环，该套环443套设在所述喷枪
43上，该套环443焊接在所述固定块442上，该套环在随着无杆气缸上的活塞运动的过程中可带动喷枪移动；
[0043] 喷好漆的眼镜架在第一空心杆和第二空心杆的带动下运动至卸料装置处，该卸料装置位于所述架体1的右端位置处，该卸料装置5可将眼镜架从第一空心杆和第二空心杆刮下进行收集，具体的，所述卸料装置包括收集箱51、刮料组件及导料组件，所述收集箱51为一金属箱，喷好漆的眼镜架可收集在该收集箱51内，所述刮料组件52可将眼镜架从第一空心杆和第二空心杆，具体的，所述刮料组件包括第六驱动件521、丝杆522、丝杆螺母523及刮料结构，所述刮料结构包括支撑板524和刮件525，所述第六驱动件521为市面上可直接购买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第六驱动件521的端轴与所述丝杆522相连，该丝杆522为市面上可直接购买的双向丝杆，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述丝杆螺母523套设在所述丝杆522上，该所述支撑板524为一呈“L”型的金属件，该支撑板524的一端与所述丝杆螺母523相连，该支撑板524的另一端与所述刮件525相连，该刮件525为一金属件，优选的，该刮件525上套设有一橡胶套，这样设置可减小刮件对眼镜架的损坏；
[0044] 所述导料组件可使得眼镜架缓慢进入收集箱中，避免眼镜架跌入至收集箱中对眼镜架造成磨损，该导料组件设置在收集箱的右端，于当然，为了进一步提高导料效果，该导料组件也可设置在收集箱的左端；具体的，所述导料组件包括固定板531、第二弹性件532、导料板533及稳定结构，该固定板531为一金属件，该固定板531焊接在所述收集箱51内，所述第二弹性件532为一弹簧，该第二弹性件532的一端与所述固定板531相连，该第二弹性件532的另一端与所述导料板533相连，该导料板533为一金属板，该导料板533的一端与所述收集箱的内壁铰接；所述稳定结构54用于提高第二弹性件532伸缩的稳定性，具体的，所述稳定结构包括凹部541和支杆542，所述凹部541设于所述固定件531上，该支杆542为一金属杆，该支杆542的一端与所述凹部541的底部相连，该支杆542的另一端伸入至所述第二弹性件53内。
