[0036] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是
本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范
围。
[0037] 需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清
楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0038] 在本申请中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例,并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位,或以特定方位进行构造和操作。
[0039] 并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0040] 此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0041] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0042] 实施例一
[0043] 本实施例是机械加工用金属工件打磨装置的实施例。
[0044] 参照图1至图11,机械加工用金属工件打磨装置100包括:操作台101、固定轴102、固定板103、调节板104、支撑板105、安装板106和侧板107。
[0045] 其中,固定轴102和固定板103都与操作台101顶面固定连接,固定轴102和固定板103之间设有调节板104,调节板104用于带动立板1041移动,在工件通过四个卡爪1028夹紧
时,调节板104能够带动延长轴1047和压板1048移动抵住工件一端,通过和推板1062的配合
实现工件两端的夹紧,并能够随工件同时转动,保证工件夹持时的稳定性,调节板104与支
撑板105都与工作台表面滑动连接,安装板106与操作台101顶面固定连接,安装板106和固
定轴102之间设有支撑板105,支撑板105用于带动磨头1054移动,配合工件的转动实现其表
面的打磨,侧板107与支撑板105顶面固定连接,侧板107用于限位底板1071和驱动电机1072
的位置,保证其稳定竖向移动,配合支撑板105的移动实现工件底面的打磨,适用于方形工
件四面的打磨加工。
[0046] 固定板103中部与螺杆1031转动连接,螺杆1031与调节板104中部螺纹连接,工件固定后,其端部位于通孔1029内部,此时通过转动螺杆1031带动调节板104在操作台101顶
面移动,带动调节板104顶部的压板1048移动至通孔1029内部抵住工件,实现工件端部的夹
持,调节板104顶部与立板1041固定连接,立板1041侧壁与限位板1046固定连接,限位板
1046内部与活动板1044滑动连接,活动板1044端部与两个磨块1045固定连接,两个磨块
1045长度不相同,在对圆形工件端部进行打磨加工时,通过手柄1061带动推板1062推动工
件穿过通孔1029,使卡爪1028的夹持部位位于固定轴102的左侧,通过较长的磨块1045的移
动实现夹持部位的打磨加工,进行管状工件倒角时,将两个磨块1045分别移动至管状工件
的内部和外部,通过调节磨块1045的位置实现倒角处理,立板1041侧壁与延长轴1047固定
连接,延长轴1047端部与压板1048转动连接;支撑板105顶面与竖直板1051固定连接,支撑
板105一端分布两个侧板107,侧板107之间分别设有底板1071和驱动电机1072,底板1071和
驱动电机1072侧端都与凸块1073固定连接,凸块1073与侧板107开设的滑槽内部滑动连接,
凸块1073用于底板1071和驱动电机1072在两个侧板107之间稳定竖向移动,配合转动杆
1077的转动推动驱动电机1072升高实现方形工件底面的打磨。
[0047] 参照图1至图5以及图8,作为扩展方案,操作台101顶面开设有集屑槽1011,集屑槽1011一侧设有固定轴102,固定轴102内部与卡盘壳体1021转动连接,固定轴102用于实现卡
盘壳体1021的稳定转动,以及实现卡盘壳体1021的传动,提供工件转动的动力,当卡盘壳体
1021内的卡爪1028夹持工件够随工件同时在固定轴102内部转动,固定轴102顶部与旋钮
1022螺纹连接,卡盘壳体1021外壁与延伸轴1023固定连接,延伸轴1023边缘开设有四个均
匀分布的卡槽1024,卡槽1024与卡爪1028相互对应,旋钮1022端部延伸至固定轴102内部并
与卡槽1024卡接,开设的卡槽1024用于和旋钮1022的配合实现卡盘壳体1021的限位,适用
于在方形工件加工时对卡盘壳体1021进行限位,调节方形工件的加工面时只需拧开旋钮
1022并转动工件,方便更换方形工件的不同加工面。
[0048] 参照图2和图9,采用这样的方案,卡盘壳体1021内部与四爪卡盘1025转动连接,四爪卡盘1025左侧直径小于右侧直径,四爪卡盘1025左侧开设的齿块与齿轮轴1026啮合连
接,四爪卡盘1025和齿轮轴1026的转动轴线相互垂直,齿轮轴1026与卡盘壳体1021内部转
动连接,齿轮轴1026顶端设有凹槽以使从外侧通过工具带动齿轮轴1026转动,进行工件夹
持时,将工件一端移动至通孔1029内部,将与齿轮轴1026配合的工件穿过卡盘壳体1021并
移动至齿轮轴1026顶部的凹槽内,转动工具时带动齿轮轴1026在卡盘壳体1021内部转动,
并带动四爪卡盘1025在卡盘壳体1021内部转动,带动四爪卡盘1025右侧的四个卡爪1028同
时向通孔1029中心移动,进而实现工件的夹持,再转动手柄1061,手柄1061在安装板106上
转动同时带动推板1062抵住工件,实现工件的夹紧,配合压板1048实现工件两端的夹持。
[0049] 参照图2和图9,作为具体方案,卡盘壳体1021和四爪卡盘1025中部都开设有通孔1029,四爪卡盘1025右侧和卡盘壳体1021之间设有滑块1027,滑块1027与四爪卡盘1025侧
壁开设的螺旋槽螺纹连接,每个滑块1027都与卡爪1028固定连接,卡爪1028与卡盘壳体
1021表面开设的缺口内部滑动连接,缺口与通孔1029相互连通,卡爪1028通过缺口进行限
位,四爪卡盘1025转动时与滑块1027螺纹连接,进而带动滑块1027和卡爪1028同时移动,以
实现工件的夹紧并保证工件轴心与卡盘壳体1021的中心对应,提高加工精度。
[0050] 参照图1至图4以及图11,作为优选方案,螺杆1031与固定轴102侧壁转动连接,固定轴102和固定板103之间通过两个对称分布的导向杆1032固定连接,两个导向杆1032分别
位于螺杆1031一侧并平行分布,导向杆1032与调节板104两端活动套接,导向杆1032用于实
现调节板104的稳定移动,保证调节板104在操作台101表面滑动时的稳定性,通过螺杆1031
和调节板104的螺纹配合实现调节板104的移动,调节板104顶部设有竖直分布的立板1041,
立板1041侧壁与固定块1042固定连接,固定块1042与液压杆1043固定连接,液压杆1043端
部与活动板1044固定连接,活动板1044与立板1041侧壁滑动连接,活动板1044位于U形结构
的限位板1046内部,用于推动活动板1044在限位板1046内部移动,在对柱状工件夹持部位
加工时能够推动磨块1045进行打磨处理,同时设置有两个磨块1045能够对管状工件的内外
壁进行打磨处理,以及工件的倒角加工,立板1041和固定轴102之间设有延长轴1047,延长
轴1047的所在轴线和通孔1029的圆心相互重合,延长轴1047和其端部的压板1048都延伸至
通孔1029内部,延长轴1047能够延伸至通孔1029内部并通过压板1048抵住工件,提高夹持
稳定性。
[0051] 参照图1至图5,采用这样的方案,支撑板105与竖直板1051垂直分布,竖直板1051顶部与连接轴1052固定连接,连接轴1052和竖直板1051相互连通,连接轴1052和竖直板
1051内部都与旋柄1053螺纹连接,旋柄1053端部与磨头1054固定连接,磨头1054和通孔
1029的圆心位于同一水平位置,竖直板1051位于两个导板1055之间,在工件夹持固定后并
随卡盘壳体1021转动时,通过转动旋柄1053使其在连接轴1052和竖直板1051内部转动并贴
近工件表面,配合磨头1054接触工件表面实现打磨加工。
[0052] 参照图1至图5以及图10,作为扩展方案,集屑槽1011位于操作台101中部,操作台101顶面的支撑板105延伸至集屑槽1011顶部,位于集屑槽1011顶部的支撑板105一端设有
两个侧板107,两个侧板107的相邻面都开设两个滑槽,侧板107之间的底板1071和驱动电机
1072两侧都设有两个凸块1073,驱动电机1072与底板1071相互固接,驱动电机1072输出端
与砂轮1074固定连接,集屑槽1011用于打磨时碎屑的收集,将支撑板105一端设置在集屑槽
1011顶部用于方形工件打磨时碎屑能够被集屑槽1011收集,驱动电机1072在向上移动时能
够带动砂轮1074接触方形工件底面,配合支撑板105的移动实现其表面的打磨。
[0053] 参照图1至图5,作为具体方案,固定轴102和安装板106之间与丝杠1056转动连接,丝杠1056用于实现支撑板105的传动,配合与丝杠1056连接的传动装置带动支撑板105上的
磨头1054和砂轮1074移动,实现工件表面的全面打磨,丝杠1056与支撑板105中部贯穿并螺
纹连接,支撑板105位于导板1055内部,导板1055与操作台101表面固定连接,两个导板1055
都位于集屑槽1011一侧,导板1055用于实现支撑板105的限位,保证其稳定横向移动,提高
支撑板105在操作台101表面移动时的稳定性,安装板106与手柄1061螺纹连接,手柄1061端
部与推板1062转动连接,推板1062和压板1048相互对应,推板1062和压板1048用于工件两
端的夹持,推板1062能推动工件穿过通孔1029实现夹持部位的打磨,提高打磨加工的全面
性。
[0054] 参照图4和图10,作为优选方案,支撑板105顶面与电动推杆1075固定连接,电动推杆1075顶端与连接块1076固定连接,电动推杆1075顶端延伸至转动杆1077内部,连接块
1076接触有转动杆1077开设的长孔内部,转动杆1077中部与支撑板105转动连接,转动杆
1077端部延伸至底板1071底部,转动杆1077一端接触有底板1071,进行方形工件加工时,通
过四个卡爪1028的移动实现方形工件的夹紧,此时转动卡盘壳体1021时,延伸轴1023实现
卡盘壳体1021在固定轴102内部转动,将延伸轴1023边缘的卡槽1024与旋钮1022对应并拧
紧,实现卡盘壳体1021位置的对应,此时实现方形工件的上下两面都位于平行位置,电动推
杆1075缩短时带动连接块1076移动,连接块1076抵住转动杆1077的顶部,并拉动转动杆
1077转动,转动杆1077开设的长孔实现转动杆1077的转动,使转动杆1077的另外一端抵住
底板1071,推动底板1071和驱动电机1072升高,底板1071和驱动电机1072受凸块1073和侧
板107的配合实现稳定移动,使驱动电机1072带动砂轮1074接触方形工件底面,驱动电机
1072带动磨头转动时对方形工件底面进行打磨加工。
[0055] 参照图1至图3以及图8,采用这样的方案,卡爪1028的数量为四个,四个卡爪1028都延伸至爪盘壳体1021外侧,每个卡爪1028都为阶梯状结构,卡爪1028和滑块1027侧面都
为圆弧形结构,卡爪1028之间夹持有加工工件,加工工件两端分别接触有压板1048以及推
板1062,卡爪1028移动时对工件进行夹紧,将卡爪1028和滑块1027侧面设置为弧形能够提
高与加工工件的接触面积以提高夹持力度,在加工管状工件时通过卡爪1028的不同梯级实
现不同管径的工件的夹持。
[0056] 采用如上所介绍的方案,设置具有通孔1029的卡盘壳体1021和四爪卡盘1025能够实现工件夹持固定的同时,在加工工件端部时能够将其穿过卡盘壳体1021实现其夹持部位
的加工,能够方便快速操作,配合设置在调节板104上的两个磨头能够方便对工件夹持部位
的表面进行打磨,提高打磨效率以及有利于工件表面全面打磨,同时调节磨头的位置方便
对工件进行倒角处理,在倒角过程中调节磨头和工件的位置实现棒料工件或管状工件的倒
角处理,通过两个长度不同的磨头实现管状工件的内壁的倒角处理,尤其进行管状工件打
磨时,能够对管状工件的端部进行有效倒角处理;
[0057] 并且,通过设置螺杆1031方便实现卡爪1028的限位,通过卡爪1028实现方形工件的固定,同时配合支撑板105上的打磨装置方便对方形工件的表面进行打磨,且跟换加工面
方便快速,提高加工效率,有利于缩短加工时长,能够适应于不同截面形状的工件打磨加
工,提高加工装置的实用性,保证在对不同类型工件打磨加工时能够快速实现调节以提高
操作效率。
[0058] 本申请的技术方案,相对于现有技术而言,采用固定轴102内卡爪1028实现工件夹紧的同时,通过推板1062和压板1048的移动实现工件两端的限位,实现工件稳定转动以配
合磨头1054的打磨工作,提高打磨精度的同时,在对夹持部位进行打磨时能够通过工件穿
过通孔1029实现夹持处的改变,在打磨后可以移动工件实现夹持处的打磨,保证工件表面
的全面打磨,且在进行圆柱状或管状工件打磨时,通过调节磨块1045位置还能对其端部边
缘进行倒角处理,方便快速操作,提高打磨装置的实用性以及全面性,且配合旋钮1022实现
四爪卡盘1025的限位,通过支撑板105移动的同时砂轮1074能够实现方形工件的打磨,通过
旋钮1022的拧动能够进行各个表面的翻转调节,方便快速操作,能够实现方形工件的各个
表面的打磨加工,使打磨装置适用于不同截面形状的工件加工,保证工件高效加工的同时
能够起到不同形状的工件的打磨加工。
[0059] 实施例二
[0060] 本实施例是机械加工用金属工件打磨装置的顶尖结构的实施例。
[0061] 机械加工用金属工件打磨装置的顶尖结构,包括:固定轴102、固定板103和调节板104。
[0062] 其中,固定轴102和固定板103都与操作台101顶面固定连接,固定轴102和固定板103之间设有调节板104,调节板104用于带动立板1041移动,在工件通过四个卡爪1028夹紧
时,调节板104能够带动延长轴1047和压板1048移动抵住工件一端,通过和压板1048的配合
实现工件两端的夹紧,并能够随工件同时转动,保证工件夹持时的稳定性,调节板104与工
作台表面滑动连接。
[0063] 固定板103中部与螺杆1031转动连接,螺杆1031与调节板104中部螺纹连接,工件固定后,其端部位于通孔1029内部,此时通过转动螺杆1031带动调节板104在操作台101顶
面移动,带动调节板104顶部的压板1048移动至通孔1029内部抵住工件,实现工件端部的夹
持,调节板104顶部与立板1041固定连接,立板1041侧壁与限位板1046固定连接,限位板
1046内部与活动板1044滑动连接,活动板1044端部与两个磨块1045固定连接,两个磨块
1045长度不相同,在对圆形工件端部进行打磨加工时,通过手柄1061带动推板1062推动工
件穿过通孔1029,使卡爪1028的夹持部位位于固定轴102的左侧,通过较长的磨块1045的移
动实现夹持部位的打磨加工,进行管状工件倒角时,将两个磨块1045分别移动至管状工件
的内部和外部,通过调节磨块1045的位置实现倒角处理,立板1041侧壁与延长轴1047固定
连接,延长轴1047端部与压板1048转动连接。
[0064] 以上所述仅为本申请的具体实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修
改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。