[0049] 下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。
[0050] 具体实施方式一
[0051] 以下是本发明机械加工用管材喷漆修复装置的具体实施方式。
[0052] 本实施方式下的机械加工用管材喷漆修复装置，立体图、正视图、仰视图和正视剖面图分别如图1、图2、图3和图4所示，该机械加工用管材喷漆修复装置包括主管100、副管200和调节装置300，所述主管100与副管200活动连接，所述调节装置300设置于副管200的内部；
[0053] 在上述技术方案中，主管100与副管200之间能够进行活塞运动，且主管100的水平投影面积大于副管200的水平投影面积，从而实现主管100套住管材的效果；
[0054] 所述主管100的内侧顶端设置有异味去除装置110，所述主管100的顶端固定安装有主管盖120；
[0055] 在上述技术方案中，异味去除装置110用于对喷漆过程中产生的刺激性气体进行吸收处理，主管盖120是通过螺栓与主管盖120进行固定连接的，方便对主管盖120的拆卸，从而方便后续拆下主管盖120对异味去除装置110进行调整；
[0056] 所述副管200的侧面底端固定安装有安装条210，所述安装条210的侧面固定安装有操作把手220，所述操作把手220的另一侧设置有按钮230，所述安装条210的顶端一侧固定安装有连接管240，所述连接管240的另一端固定安装有进漆管250，所述进漆管250由连接管240处延伸至安装条210内，所述副管200内侧壁的顶端两侧均固定安装有烘干设备260；
[0057] 在上述技术方案中，进漆管250的另一端是与漆桶进行连接的，以此为喷漆提供漆源，烘干设备260用于对喷漆修复后的管材面进行烘干处理，以此保证漆面的美观性；
[0058] 所述调节装置300的正视图如图5所示，结构示意图如图6和图7所示，该调节装置300包括喷漆管310，所述喷漆管310的另一端贯穿副管200的内侧壁并固定连接有同步板
320，所述同步板320的数量为三个，且所述同步板320均匀分布于副管200内，所述同步板
320的另一侧固定连接有伸缩杆，所述进漆管250与同步板320的顶端相连接，所述进漆管
250与喷漆管310相连通，所述伸缩杆的另一端与副管200的内侧壁固定连接，所述同步板
320远离喷漆管310的一侧底端设置有调节齿环330，所述调节齿环330的内侧啮合连接有从动齿轮340，所述从动齿轮340的轴端固定连接有第一锥齿轮350，所述第一锥齿轮350的一侧传动连接有第二锥齿轮360，所述第二锥齿轮360固定安装于螺纹杆370的外表面，所述螺纹杆370的一端与副管200的内侧壁活动连接，所述螺纹杆370的另一端螺纹连接有安装套
380，所述安装套380的另一端与同步板320固定连接，所述调节齿环330的底端固定安装有调节柱390，所述调节柱390的另一端贯穿副管200的底侧壁并延伸至副管200的外侧，副管
200与调节柱390接触处开设有相适配的调节槽，且所述调节槽为圆形槽；
[0059] 在上述技术方案中，伸缩杆的设置用于增加同步板320移动时的稳定性，同时也对同步板320起到了限制作用，喷漆管310处设置有喷漆头，以此保证喷漆管310的喷漆效果，喷漆头为现有技术，在这里就不过多赘述，当通过调节柱390转动调节齿环330时，调节齿环330会带动第一锥齿轮350旋转，第二锥齿轮360随之带动螺纹杆370旋转，安装套380随之带动同步板320移动，喷漆管310随之朝着或远离管材的方向的移动，以此完成对喷漆管310位置的调节，同时通过在节柱390处设置锁紧机构，用于对调节柱390进行锁紧，以此实现对调节齿环330的锁紧，进而实现对同步板320的锁紧，三个同步板320能够组成一个圆环，同时同步板320设置成三个的目的是为了方便对同步板320的调节，喷漆管310的数量也为多个，每一同步板320处喷漆管310的数量至少为九个，以此保证喷漆的效果；
[0060] 调节齿环330内侧设置有齿块，调节齿环330内侧齿块的尺寸与从动齿轮340处齿块的尺寸一致，以此满足调节齿环330与从动齿轮340的啮合关系，从而避免调节齿环330空转情况的发生，同时从动齿轮340的轴端外表面是卡接有限位套的，以此保证从动齿轮340转动时的稳定性，同时也对从动齿轮340起到了一定的限制作用，限位套是通过连接柱与副管200的侧面壁固定连接的，以此对限位套起到一个支撑的作用。
[0061] 具体实施方式二
[0062] 以下是本发明机械加工用管材喷漆修复装置的具体实施方式。
[0063] 本实施方式下的机械加工用管材喷漆修复装置，在具体实施例一的基础上，进一步限定所述异味去除装置110为以下三种结构中的一种：
[0064] 结构一、所述异味去除装置110包括异味去除盒111‑1，所述异味去除盒111‑1的内部放置有活性炭；
[0065] 在上述技术方案中，活性炭用于对喷漆产生的气味进行吸附，以此完成对气味的处理，这种处理方式用于喷漆修复面积较小的情况；
[0066] 结构二、所述异味去除装置110包括吸气风扇111‑2，所述吸气风扇111‑2的输出轴与异味去除装置110的内侧壁转动连接，所述吸气风扇111‑2输出轴的外表面固定安装有转动轮112‑2，所述转动轮112‑2的外表面绕接有驱动绳113‑2，所述驱动绳113‑2的另一端与副管200固定连接，所述异味去除装置110的内侧设置有异味吸收腔114‑2；
[0067] 在上述技术方案中，在拉动副管200时，驱动绳113‑2会随之移动带动转动轮112‑2进行旋转，吸气风扇111‑2便能随之进行吸气，从而实现对异味的吸收处理，同时吸气风扇111‑2的输出轴处是设置有回力弹簧的，以此方便吸气风扇111‑2的复位，同时在吸气风扇
111‑2复位的过程中吸气风扇111‑2也能够进行吸气，从而增加处理的效果，该种处理方式用于喷漆修复面积中等，没有多余外接电源的情况；
[0068] 结构三、所述异味去除装置110包括吸气泵111‑3，所述主管100的外侧设置有吸气按钮112‑3，所述吸气按钮112‑3与吸气泵111‑3电性连接。
[0069] 在上述技术方案中，吸气按钮112‑3用于对小型吸气泵111‑3的吸气与否进行控制，该种处理方式用于喷漆修复面积较大、异味十分重的情况。
[0070] 具体实施方式三
[0071] 以下是本发明机械加工用管材喷漆修复装置的具体实施方式。
[0072] 本实施方式下的机械加工用管材喷漆修复装置，在具体实施例一的基础上，进一步限定所述烘干设备260为以下两种结构中的一种：
[0073] 结构一、所述烘干设备260包括烘干机261‑1，所述烘干机261‑1的底端固定安装有刷板262‑1，所述刷板262‑1的数量为多个，且所述刷板262‑1均匀分布于副管200的内部；
[0074] 在上述技术方案中，烘干机261‑1为低温烘干机，同时在刷板262‑1的配合下对油漆进行处理，该种处理方式用于对自干性涂料实施强干燥或对耐热性差的材质表面涂膜进行干燥；
[0075] 结构二、所述烘干设备260包括烘干风扇261‑2，所述烘干风扇261‑2输出轴的外表面固定安装有卷绕轮262‑2，所述卷绕轮262‑2的外表面绕接有卷绕绳263‑2，所述卷绕绳263‑2的另一端与主管100的内侧壁固定连接；
[0076] 在上述技术方案中，在拉动副管200进行喷漆时，卷绕绳263‑2会随之移动，卷绕绳263‑2绕接的卷绕轮262‑2也会随之旋转带动烘干风扇261‑2旋转，从而实现对漆面的干燥，该种处理方式用于对自喷式漆进行干燥处理，自喷式漆所需干燥时间短，干燥力度小。
[0077] 具体实施方式四
[0078] 以下是本发明机械加工用管材喷漆修复方法的具体实施方式。
[0079] 本实施方式下的机械加工用管材喷漆修复方法，在具体实施例一、具体实施例二、具体实施例三或具体实施例四所述的机械加工用管材喷漆修复装置上实施，该机械加工用管材喷漆修复方法包括以下步骤：
[0080] 步骤a、根据实际情况选择合适的异味去除装置110和烘干设备260；
[0081] 步骤b、将副管200罩住需要进行喷漆修复的管材，并将进漆管250与喷漆源相连接；
[0082] 步骤c、拨动调节柱390，调节齿环330带动第一锥齿轮350旋转，第二锥齿轮360带动螺纹杆370旋转，安装套380随之带动同步板320移动，喷漆管310随之朝着管材的方向移动，调整喷漆管310的喷漆位置，调节完毕后对调节柱390进行锁紧；
[0083] 步骤d、按压按钮230对管材进行喷漆修复，同时通过操作把手220下移副管200，在副管200下移的过程中，异味去除装置110与烘干设备260同时进行异味去除和漆面烘干；
[0084] 在使用时，工作人员将副管200罩住管材，而后根据实际情况对喷漆管310与管材之间的距离进行调整，拨动调节柱390，调节齿环330带动第一锥齿轮350旋转，第二锥齿轮360随之带动螺纹杆370旋转，安装套380随之带动同步板320移动，喷漆管310随之朝着或远离管材的方向移动，以此完成对喷漆管310位置的调节，同时调节柱390处是设置有锁紧机构，用于对调节柱390进行锁紧，以此实现对调节齿环330的锁紧，进而实现对同步板320的锁紧，而后在按压按钮230对管材进行喷漆修复，与此同时通过操作把手220下移副管200，在副管200下移的过程中，异味去除装置110与烘干设备260随之对异味进行去除以及对漆面进行烘干。
[0085] 具体实施方式五
[0086] 以下是本发明机械加工用管材喷漆修复装置的副管200的具体实施方式。
[0087] 本实施方式下的机械加工用管材喷漆修复装置的关键结构，为副管200，所述副管200的侧面底端固定安装有安装条210，所述安装条210的侧面固定安装有操作把手220，所述操作把手220的另一侧设置有按钮230，所述安装条210的顶端一侧固定安装有连接管
240，所述连接管240的另一端固定安装有进漆管250，所述进漆管250由连接管240处延伸至安装条210内，所述副管200内侧壁的顶端两侧均固定安装有烘干设备260；
[0088] 在上述技术方案中，进漆管250的另一端是与漆桶进行连接的，以此为喷漆提供漆源，烘干设备260用于对喷漆修复后的管材面进行烘干处理，以此保证漆面的美观性。
[0089] 具体实施方式六
[0090] 以下是本发明机械加工用管材喷漆修复装置的调节装置300的具体实施方式。
[0091] 本实施方式下的机械加工用管材喷漆修复装置的关键结构，为调节装置300，包括喷漆管310，所述喷漆管310的另一端贯穿副管200的内侧壁并固定连接有同步板320，所述同步板320的数量为三个，且所述同步板320均匀分布于副管200内，所述同步板320的另一侧固定连接有伸缩杆，进漆管250与同步板320的顶端相连接，所述进漆管250与喷漆管310相连通，所述伸缩杆的另一端与副管200的内侧壁固定连接，所述同步板320远离喷漆管310的一侧底端设置有调节齿环330，所述调节齿环330的内侧啮合连接有从动齿轮340，所述从动齿轮340的轴端固定连接有第一锥齿轮350，所述第一锥齿轮350的一侧传动连接有第二锥齿轮360，所述第二锥齿轮360固定安装于螺纹杆370的外表面，所述螺纹杆370的一端与副管200的内侧壁活动连接，所述螺纹杆370的另一端螺纹连接有安装套380，所述安装套380的另一端与同步板320固定连接，所述调节齿环330的底端固定安装有调节柱390，所述调节柱390的另一端贯穿副管200的底侧壁并延伸至副管200的外侧，副管200与调节柱390接触处开设有相适配的调节槽，且所述调节槽为圆形槽；
[0092] 在上述技术方案中，伸缩杆的设置用于增加同步板320移动时的稳定性，同时也对同步板320起到了限制作用，喷漆管310处设置有喷漆头，以此保证喷漆管310的喷漆效果，喷漆头为现有技术，在这里就不过多赘述，当通过调节柱390转动调节齿环330时，调节齿环330会带动第一锥齿轮350旋转，第二锥齿轮360随之带动螺纹杆370旋转，安装套380随之带动同步板320移动，喷漆管310随之朝着或远离管材的方向的移动，以此完成对喷漆管310位置的调节，同时通过在节柱390处设置锁紧机构，用于对调节柱390进行锁紧，以此实现对调节齿环330的锁紧，进而实现对同步板320的锁紧，三个同步板320能够组成一个圆环，同时同步板320设置成三个的目的是为了方便对同步板320的调节，喷漆管310的数量也为多个，每一同步板320处喷漆管310的数量至少为九个，以此保证喷漆的效果；
[0093] 调节齿环330内侧设置有齿块，调节齿环330内侧齿块的尺寸与从动齿轮340处齿块的尺寸一致，以此满足调节齿环330与从动齿轮340的啮合关系，从而避免调节齿环330空转情况的发生，同时从动齿轮340的轴端外表面是卡接有限位套的，以此保证从动齿轮340转动时的稳定性，同时也对从动齿轮340起到了一定的限制作用，限位套是通过连接柱与副管200的侧面壁固定连接的，以此对限位套起到一个支撑的作用。
[0094] 具体实施方式七
[0095] 以下是本发明机械加工用管材喷漆修复装置的异味去除装置110的具体实施方式。
[0096] 本实施方式下的机械加工用管材喷漆修复装置的关键结构，为异味去除装置110，所述异味去除装置110为以下三种结构中的一种：
[0097] 结构一、所述异味去除装置110包括异味去除盒111‑1，所述异味去除盒111‑1的内部放置有活性炭；
[0098] 在上述技术方案中，活性炭用于对喷漆产生的气味进行吸附，以此完成对气味的处理，这种处理方式用于喷漆修复面积较小的情况；
[0099] 结构二、所述异味去除装置110包括吸气风扇111‑2，所述吸气风扇111‑2的输出轴与异味去除装置110的内侧壁转动连接，所述吸气风扇111‑2输出轴的外表面固定安装有转动轮112‑2，所述转动轮112‑2的外表面绕接有驱动绳113‑2，所述驱动绳113‑2的另一端与副管200固定连接，所述异味去除装置110的内侧设置有异味吸收腔114‑2；
[0100] 在上述技术方案中，在拉动副管200时，驱动绳113‑2会随之移动带动转动轮112‑2进行旋转，吸气风扇111‑2便能随之进行吸气，从而实现对异味的吸收处理，同时吸气风扇111‑2的输出轴处是设置有回力弹簧的，以此方便吸气风扇111‑2的复位，同时在吸气风扇
111‑2复位的过程中吸气风扇111‑2也能够进行吸气，从而增加处理的效果，该种处理方式用于喷漆修复面积中等，没有多余外接电源的情况；
[0101] 结构三、所述异味去除装置110包括吸气泵111‑3，所述主管100的外侧设置有吸气按钮112‑3，所述吸气按钮112‑3与吸气泵111‑3电性连接。
[0102] 在上述技术方案中，吸气按钮112‑3用于对小型吸气泵111‑3的吸气与否进行控制，该种处理方式用于喷漆修复面积较大、异味十分重的情况。
[0103] 具体实施方式八
[0104] 以下是本发明机械加工用管材喷漆修复装置的烘干设备260的具体实施方式。
[0105] 本实施方式下的机械加工用管材喷漆修复装置的关键结构，为烘干设备260，所述烘干设备260为以下两种结构中的一种：
[0106] 结构一、所述烘干设备260包括烘干机261‑1，所述烘干机261‑1的底端固定安装有刷板262‑1，所述刷板262‑1的数量为多个，且所述刷板262‑1均匀分布于副管200的内部；
[0107] 在上述技术方案中，烘干机261‑1为低温烘干机，同时在刷板262‑1的配合下对油漆进行处理，该种处理方式用于对自干性涂料实施强干燥或对耐热性差的材质表面涂膜进行干燥；
[0108] 结构二、所述烘干设备260包括烘干风扇261‑2，所述烘干风扇261‑2输出轴的外表面固定安装有卷绕轮262‑2，所述卷绕轮262‑2的外表面绕接有卷绕绳263‑2，所述卷绕绳263‑2的另一端与主管100的内侧壁固定连接；
[0109] 在上述技术方案中，在拉动副管200进行喷漆时，卷绕绳263‑2会随之移动，卷绕绳263‑2绕接的卷绕轮262‑2也会随之旋转带动烘干风扇261‑2旋转，从而实现对漆面的干燥，该种处理方式用于对自喷式漆进行干燥处理，自喷式漆所需干燥时间短，干燥力度小。
[0110] 需要说明的是，异味去除装置110的各种结构和烘干设备260的各种结构之间能够排列组合，其中，异味去除装置110结构一与烘干设备260结构一组合后的结构示意图如图8所示；异味去除装置110结构一与烘干设备260结构二组合后的结构示意图如图9所示；异味去除装置110结构二与烘干设备260结构一组合后的结构示意图如图10所示；异味去除装置110结构二与烘干设备260结构二组合后的结构示意图如图11所示；异味去除装置110结构三与烘干设备260结构一组合后的结构示意图如图12所示；异味去除装置110结构三与烘干设备260结构二组合后的结构示意图如图13所示。
