[0024] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0025] 如图1所示，一种具有防护功能的打孔设备，包括底座1、上壳2、下壳3、控制器4、放置机构、降温机构、升降机构、升降板5、电动机6、钻杆7和两个竖板8，所述竖板8固定在底座1的上方，所述控制器4固定在其中一个竖板8上，所述控制器4内设有PLC，所述控制器4上设有显示屏和若干按键，所述电动机6、显示屏和按键均与PLC电连接，所述上壳2和下壳3相对设置在两个竖板8之间，所述竖板8的靠近上壳2的一侧设有驱动机构，所述驱动机构与上壳
2和下壳3传动连接，所述放置机构与下壳3连接，所述降温机构与上壳2连接，所述升降板5通过升降机构设置在上壳2内的顶部，所述电动机6固定在升降板5的下方，所述电动机6与钻杆7传动连接；
[0026] PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
[0027] 用户在使用该打孔设备时，按动控制器4上的按键，向控制器4内部的PLC发送指令，PLC控制设备运行，由竖板8上的驱动机构带动上壳2和下壳3向相反的方向移动，当上壳2和下壳3相互远离后，可将工件放置在放置机构上，而后驱动机构作用在上壳2和下壳3上，带动上壳2和下壳3相互靠近移动后，PLC控制升降机构启动，带动升降板5向下移动的同时，PLC控制升降板5下方的电动机6启动，带动钻杆7旋转，使得钻杆7对放置机构上的工件进行打孔，并且，PLC控制降温机构启动，对钻杆7和工件进行降温，防止工件和钻杆7温度过高，延长钻杆7的使用寿命，保证对工件的加工精度，同时由于打孔时，上壳2和下壳3相互抵靠形成一个封闭的环境，避免打孔时碎屑飞溅，危害周围的操作工人，从而保护周围操作工人的安全，提高了设备的实用性。
[0028] 如图2‑3所示，所述放置机构包括平台9和两个支撑组件，所述平台9位于下壳3的内侧，所述平台9的中心处设有开孔，所述平台9的两端分别通过两个支撑组件设置在底座1的上方，所述支撑组件与竖板8一一对应，所述支撑组件包括开口、凹口、吸盘10、吸管11、密封板12、连接管13和气缸14，所述凹口设置在平台9上，所述吸盘10固定在凹口内，所述吸盘10与吸管11的顶端连通，所述吸管11的底端固定在底座1的上方，所述连接管13固定在底座
1内，所述连接管13的两端分别与吸管11的底部和气缸14的缸体的底部连通，所述气缸14的气杆的顶端与驱动机构连接，所述开口固定在下壳3内的底部，所述吸管11的外周与开口的内壁密封连接；
[0029] 用户在将工件放置在平台9上后，驱动机构带动上壳2向下移动，下壳3向上移动，使得上壳2和下壳3相互靠近形成一个封闭的加工环境，避免碎屑飞溅影响周围操作工人，在下壳3上移的过程中，带动气缸14的气杆同步上移，使得气缸14的缸体内的气压减小，通过连接管13带动吸管11内的空气向气缸14的缸体内流动，进而使得密封板12向下移动，使得吸盘10内的空气进入到吸管11的上部，进而使得吸盘10内的气压减小，使得外界大气压将工件挤压在吸盘10上，在利用上壳2和下壳3封闭加工环境的同时，固定工件的位置，防止工件发生偏移抖动，进一步保证对工件的打孔加工精度，提高设备的实用性。当驱动机构带动上壳2向上移动，下壳3向下移动后，气缸14的缸体内的空气通过连接管13进入到吸管11内，使得密封板12向上移动，增大吸盘10内的气压，使得吸盘10内外气压一致，方便加工完成后，在上壳2和下壳3分离后，取下吸盘10上的加工完成的工件。
[0030] 如图4所示，所述降温机构包括水箱15、注水口、密封塞16、回流管17、水泵18和若干降温组件，所述水箱15固定在上壳2的上方，所述注水口设置在水箱15的上方，所述密封塞16盖设在注水口内，所述降温组件设置在水箱15的下方，所述降温组件包括喷头19和降温管20，所述喷头19固定在升降板5的下方，所述喷头19朝向钻杆7，所述喷头19通过降温管20与水箱15的底部连通，所述降温管20内设有阀门，所述水泵18固定在水箱15的上部的一侧，所述水泵18通过回流管17与下壳3的底部连通，所述水泵18和阀门均与PLC电连接。
[0031] 降温机构中，水箱15的位置固定在上壳2的上方，打开密封塞16，可通过注水口向水箱15内注入清水，而后盖上密封塞16，防止水箱15内的水源受污染，在对工件进行打孔时，PLC控制降温组件中降温管20内的阀门打开，使得水箱15内底部的水流通过降温管20输入到喷头19内，而后喷头19喷出水流，由于喷头19朝向钻杆7，使得喷头19向钻杆7喷出水溶液，同时水流顺着钻杆7与工件接触，使得水流吸收钻杆7和工件的热量，对钻杆7和工件进行降温，避免钻杆7和工件过热，缩短钻杆7的使用寿命和工件的加工精度，在进行降温时，由于上壳2和下壳3相互抵靠形成一个封闭的环境，水流不会溅射到外部，水流在吸收工件和钻杆7热量后，最后向下流动，进入到下壳3内的底部，而后PLC控制水泵18启动，通过回流管17从下壳3的底部抽取水流，输送至水箱15中，便于设备重复利用这些水资源对钻杆7和工件进行吸热降温，提高加工精度，延长钻杆7使用寿命。
[0032] 如图1所示，所述驱动机构包括电机21和两个驱动组件，所述电机21与PLC电连接，两个驱动组件分别位于电机21的上下两侧，所述驱动组件包括轴承22、丝杆23、驱动块24和连接板25，所述电机21和轴承22均固定在竖板8上，所述电机21与丝杆23的一端传动连接，所述丝杆23的另一端设置在轴承22内，所述驱动块24套设在丝杆23上，所述驱动块24抵靠在竖板8上，所述驱动块24的与丝杆23的连接处设有与丝杆23匹配的螺纹，所述驱动块24与连接板25固定连接，两个驱动组件中，上方的连接板25与上壳2固定连接，下方的连接板25与下壳3和气缸14的气杆固定连接。
[0033] PLC控制竖板8上的电机21启动，带动上下两侧的丝杆23在轴承22的支撑作用下旋转，丝杆23通过螺纹作用在驱动块24上，使得两个驱动组件中的驱动块24相互靠近或者远离，进而通过连接板25带动上壳2和下壳3向相反的方向移动，使得上壳2和下壳3相互靠近或者远离，同时在下方的驱动组件中，使得气缸14的气杆随着连接板25和下壳3的升降移动做相同方向的升降移动。
[0034] 作为优选，为了保证电机21的驱动力，所述电机21为直流伺服电机。
[0035] 作为优选，为了避免丝杆23锈蚀，所述丝杆23上涂有防腐镀锌层。通过防腐镀锌层可避免丝杆23与空气中的氧接触，避免丝杆23发生锈蚀，影响其与驱动块24的传动连接。
[0036] 作为优选，为了驱动升降板5进行升降移动，所述升降机构包括两个升降组件，两个升降组件分别位于升降板5的上方的两侧，所述升降组件包括液压缸26和支杆27，所述液压缸26的缸体水平固定在上壳2内的顶部，所述液压缸26的液压杆通过支杆27与升降板5铰接，所述液压缸26与PLC电连接。当需要及控制升降板5升降移动时，PLC控制两个升降组件中的液压缸26同时启动，调节液压缸26内的液压，使得两个液压杆相互靠近或者远离，通过支杆27作用在升降板5上，使得升降板5进行升降移动。
[0037] 如图4所示，所述升降板5的下方的两侧均设有挤压组件，所述挤压组件包括弹簧28、挤压板29和定向单元，所述挤压板29通过弹簧28设置在升降板5的下方，所述弹簧28处于压缩状态，所述挤压板29通过定向单元与升降板5连接。
[0038] 升降板5向下移动过程中，通过压缩状态的弹簧28作用在挤压板29上，利用定向单元使得挤压板29与升降板5保持平行，在升降板5持续下移的过程中，挤压板29与工件接触，并抵靠在工件的上表面，从而进一步对工件进行固定，避免打孔过程中工件发生抖动，造成位置偏移，通过对工件进行紧固，保证了对工件的加工精度。
[0039] 作为优选，为了固定挤压板29的移动方向，所述定向单元包括凸板30和定向杆31，所述凸板30通过定向杆31固定在挤压板29的上方，所述升降板5套设在定向杆31上。利用定向杆31穿过升降板5，而定向杆31与挤压板29固定连接，从而固定了挤压板29的移动方向，挤压板29始终与升降板5保持平行的位置关系，同时利用凸板30无法穿过升降板5，防止定向杆31脱离升降板5。
[0040] 作为优选，为了保证挤压板29对工件的紧固力，所述挤压板29的制作材料为橡胶。橡胶不仅具有弹性，同时表面粗糙，橡胶制成的挤压板29作用在工件表面时，不仅可通过挤压固定工件，同时由于其粗糙度增大了其与工件之间的摩擦力，从而保证对工件的紧固力，加固了对工件的固定效果。
[0041] 作为优选，为了避免回流管17内进入碎屑，所述开口的回流管17的远离水泵18的一端设有滤网32。通过滤网32可防止打孔产生的碎屑随着水流流动进入到回流管17内，利用滤网32对碎屑进行过滤，保证水箱15内水源的洁净。
[0042] 作为优选，利用一体成型结构稳固的特点，为了加固竖板8与底座1之间的连接，所述竖板8与底座1为一体成型结构。
[0043] 该打孔设备在进行打孔时，通过电机21作用在上下两侧的驱动组件上，使得上壳2和下壳3分别向下和向上移动，形成一个封闭的加工环境，避免加工时碎屑飞溅到外部，同时还限制喷头19喷出的水流避免溅射到外部，利用水流吸收钻杆7和工件的热量，对钻杆7和工件加工，延长钻杆7使用寿命，同时提高对工件的加工精度，并且在下壳3向上移动的过程中，支撑组件内密封板12在吸管11内向下移动，减小吸盘10内的气压，使得外界气压将工件固定在吸盘10上方，并利用挤压组件对工件进行加固，防止加工过程中工件抖动偏移，进而保证了对工件的加工精度，从而提高了设备的实用性。
[0044] 与现有技术相比，该具有防护功能的打孔设备通过驱动机构可带动上壳2和下壳3在加工时相互靠近形成封闭的加工环境，防止碎屑飞溅危害周围人员，保证加工安全，并带动放置机构对工件进行固定，防止工件抖动偏移，并利用降温机构喷出水流吸收工件和钻杆7热量降温，延长钻杆7寿命，提高加工精度，由于在封闭的环境内进行喷水，防止水流溅射到外部，便于回收利用水流进行重复吸热降温，提高了设备的实用性。
[0045] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
