一种人造纤维板的制备方法   0    0

本发明公开了一种人造纤维板的制备方法，配方中的原料及重量比例分别为：稻草纤维35%‑45%，麦秸纤维35%‑45%，碎瓷粉0.5%‑2.5%，废铁粉0.5%‑2.5%，石蜡乳液0.5%‑1.5%,脲醛树脂15%‑17%，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过提取稻草纤维和麦秸纤维代替木纤维，对废料进行合理利用，减少了对树木的砍伐，同时不需要在对稻草和麦秸进行燃烧处理，防止资源的浪费，降低了对环境污染，另外通过碎瓷粉和废铁粉作为胶黏剂的填料，在利用废弃资源的同时，增加了抗压性能，通过石蜡乳液提高了纤维板的耐水性能，降低出现吸水起包的概率，增加了纤维板的使用寿命。

1.一种人造纤维板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、按照纤维板的配方原材料按比例进行称重，并均匀混合，储存到底架（1）上方的储料箱（3）内部备用；
S2、先通过空心圆筒（509）在定量筒（501）内部旋转，对原材料进行等分，再利用振动筛网（519）将等分输送下料的原材料均匀的铺洒到下来；
S3、当原材料在平移框架（606）内部均匀铺开后，通过驱动电机（605）带动链条（604）旋转，拉动平移框架（606）移动，并且在移动的过程中，支撑辊（708）沿着斜板（706）滑动，推动连接垫板（613）、支撑竖杆（611）和底模托板（612）移动，使原材料上升与平推刷板（712）贴合，对原材料进行平摊；
S4、通过定位挡板（609）将平移框架（606）固定在顶模（616）正下方，再通过液压缸（618）升降，将平移框架（606）内部的原材料顶入顶模（616）内部进行热压，使原材料固化成型；
S5、将成型的纤维板取出，按张次堆放在专门的区域，让纤维板自行调理，使其物理应力充分释放；
S6、按要求的规格，对纤维板进行裁切，并将裁切后的成品打包放入仓库。

2.根据权利要求1所述的一种人造纤维板的制备方法，其特征在于，配方中的原料及重量比例分别为：稻草纤维35%‑45%，麦秸纤维35%‑45%，碎瓷粉0.5%‑2.5%，废铁粉0.5%‑2.5%，石蜡乳液0.5%‑1.5%,脲醛树脂15%‑17%。

3.根据权利要求1所述的一种人造纤维板的制备方法，其特征在于：所述底架（1）顶端一侧位置处焊接有放料支架（2），且放料支架（2）顶端通过螺栓固定连接有储料箱（3），所述底架（1）顶端对应放料支架（2）一侧位置处焊接有热压支架（4）；
所述放料支架（2）内部设置有定量出料与均匀平铺机构（5），对原材料进行输送，同时通过定量筒（501）和空心圆筒（509）配合，在输送的过程中对原材料进行等分，然后再通过振动筛网（519）均匀的铺洒下来；
所述定量出料与均匀平铺机构（5）包括定量筒（501）；
所述放料支架（2）内部对应储料箱（3）底部位置处通过螺栓固定连接有定量筒（501），且定量筒（501）顶端和储料箱（3）底端均卡接有下料通道（502），所述下料通道（502）内部转动连接有拨料辊（503），所述拨料辊（503）外侧对应下料通道（502）内部位置处等距卡接有拨片（504），所述定量筒（501）一端通过螺栓固定连接有旋转电机（505），所述旋转电机（505）的输出轴连接有中心转杆（506），且中心转杆（506）外侧一端和拨料辊（503）外侧一端均固定套接有第一传动轮（507），两个所述第一传动轮（507）外侧均套接有第一皮带（508）；
所述定量筒（501）内部对应中心转杆（506）外侧位置处转动连接有空心圆筒（509），所述空心圆筒（509）外侧等距开设有定量槽（510），所述定量槽（510）内壁活动连接有重力压板（511），所述重力压板（511）底端等距卡接有限位滑杆（512），且定量槽（510）和重力压板（511）之间对应限位滑杆（512）外侧位置处均卡接有支撑弹簧（513），所述限位滑杆（512）底端对应空心圆筒（509）内部位置处卡接有弧形齿凸板（514），所述中心转杆（506）外侧对应空心圆筒（509）内侧位置处固定套接有齿辊（515），所述定量筒（501）内壁对应齿辊（515）顶部位置处转动连接有传动齿辊（516），所述定量筒（501）底端开设有出料口（517）；
所述放料支架（2）内壁对应定量筒（501）底端位置处通过螺栓固定连接有支撑框架（518），所述支撑框架（518）内壁活动连接有振动筛网（519），且支撑框架（518）顶端对应振动筛网（519）两侧位置处均滑动连接有牵引横板（520），两个所述牵引横板（520）相反一端均等距转动连接有连接支板（521），所述连接支板（521）另一端转动连接有滑块（522），所述滑块（522）另一端贯穿支撑框架（518）与振动筛网（519）一端卡接；
所述支撑框架（518）通过螺栓固定连接有定位凸块（523），两个所述定位凸块（523）内壁均转动连接有传动横杆（524），所述传动横杆（524）两端均卡接有牵引盘（525），所述牵引盘（525）一端转动连接有摆动拉板（526），且摆动拉板（526）另一端与牵引横板（520）一端转动连接，所述支撑框架（518）一端转动连接有第二传动轮（527），所述中心转杆（506）外侧另一端固定套接有第二传动轮（527），两个第二传动轮（527）外侧均套接有第二皮带（528），一个所述第二传动轮（527）外侧和传动横杆（524）外侧均固定套接锥齿轮（529）。

4.根据权利要求3所述的一种人造纤维板的制备方法，其特征在于：所述下料通道（502）内壁为圆弧，所述拨料辊（503）一端贯穿下料通道（502）一端，所述拨片（504）一端与下料通道（502）内壁相贴合，所述旋转电机（505）通过外部电源进行供电，所述空心圆筒（509）外侧与定量筒（501）内壁相贴合，所述齿辊（515）与传动齿辊（516）相互啮合，所述弧形齿凸板（514）一端与齿辊（515）一端相啮合，所述弧形齿凸板（514）共有六个，且六个弧形齿凸板（514）的弧长相等。

5.根据权利要求3所述的一种人造纤维板的制备方法，其特征在于：所述支撑框架（518）两端对应滑块（522）一侧位置处均开设有凹槽，所述滑块（522）外侧与凹槽内壁滑动连接，位于所述支撑框架（518）上的锥齿轮（529）外径大于传动横杆（524）上锥齿轮（529），且两个锥齿轮（529）相互啮合。

6.根据权利要求3所述的一种人造纤维板的制备方法，其特征在于：所述放料支架（2）内壁底部位置处和热压支架（4）内壁底部位置处均设置有往返定位与热压成型机构（6），带着原材料沿着往返移动架（601）滑动，并通过定位挡板（609）对平移框架（606）限位限位，使平移框架（606）与顶模（616）对应，然后再通过液压缸（618）推着挤压顶板（620）和连接垫板（613）上升，迫使底模托板（612）与顶模（616）合模；
所述往返定位与热压成型机构（6）包括往返移动架（601）；
所述放料支架（2）内壁底部位置处和热压支架（4）内壁底部位置处均通过螺栓固定连接有往返移动架（601），所述往返移动架（601）内壁对称开设有滑槽（602），所述滑槽（602）内壁对称转动连接有支撑转轴（603），且支撑转轴（603）外侧对应滑槽（602）内部位置处套接有链条（604），所述往返移动架（601）移动对应支撑转轴（603）一侧位置处通过螺栓固定连接有驱动电机（605），所述往返移动架（601）内部活动连接有平移框架（606），所述平移框架（606）两端对应滑槽（602）内部位置处均滑动连接有限位滑板（607），所述限位滑板（607）一端对应链条（604）内部位置处转动连接有链轮（608）；
所述往返移动架（601）内壁通过螺栓对称固定连接有定位挡板（609），所述定位挡板（609）一端螺栓固定连接有触碰开关（610）；
所述平移框架（606）底端等距活动连接有支撑竖杆（611），所述支撑竖杆（611）顶端对应平移框架（606）内部位置处卡接有底模托板（612），所述支撑竖杆（611）底端通过螺栓固定连接有连接垫板（613），且连接垫板（613）和平移框架（606）之间对应支撑竖杆（611）外侧位置处卡接有张紧弹簧（614），所述连接垫板（613）底端焊接有定位套环（615）；
所述热压支架（4）内壁顶部位置处通过螺栓固定连接有顶模（616），且顶模（616）顶端通过螺栓固定连接有加热板（617），所述底架（1）顶端对应顶模（616）底部位置处嵌入安装有液压缸（618），所述液压缸（618）顶端活动连接有顶杆（619），所述顶杆（619）顶端通过螺栓固定连接有挤压顶板（620）。

7.根据权利要求6所述的一种人造纤维板的制备方法，其特征在于：所述平移框架（606）的安装位置与振动筛网（519）的安装位置相对应，所述支撑转轴（603）外侧等距焊接有齿凸，且支撑转轴（603）通过齿凸与链条（604）啮合连接，所述链轮（608）与链条（604）啮合连接，所述驱动电机（605）的输出轴贯穿往返移动架（601）与支撑转轴（603）一端相连接，所述驱动电机（605）和触碰开关（610）均通过外部电源进行供电，且触碰开关（610）的输出端与驱动电机（605）的信号输入端相连接。

8.根据权利要求6所述的一种人造纤维板的制备方法，其特征在于：所述定位套环（615）底端开设有斜面，所述挤压顶板（620）的外径小于定位套环（615）的内径，所述加热板（617）和液压缸（618）均通过外部电源进行供电。

9.根据权利要求6所述的一种人造纤维板的制备方法，其特征在于：所述底架（1）顶端对应往返移动架（601）底端设置有支撑平整机构（7），在移动的过程中，使支撑辊（708）沿着斜板（706）滑动，推着连接垫板（613）上升，改变了平移框架（606）内部原材料与平推刷板（712）之间的距离；
所述支撑平整机构（7）包括支撑架（701）；
所述底架（1）顶端对应往返移动架（601）底部位置处卡接有支撑架（701），所述支撑架（701）顶端活动连接有升降架（702），且底架（1）顶端对应升降架（702）底部位置处通过螺栓等距固定连接有电动推杆（703），所述支撑架（701）一端等距卡接有限位杆（704），所述限位杆（704）外侧活动连接有活动块（705），所述活动块（705）顶端转动连接有斜板（706），且斜板（706）另一端与升降架（702）一端转动连接；
所述连接垫板（613）底端对应定位套环（615）外侧位置处通过螺栓对称固定连接有安装底座（707），位于同一侧的两个所述安装底座（707）相邻一端均转动连接有支撑辊（708）；
所述往返移动架（601）顶端两侧对应放料支架（2）和热压支架（4）之间均转动连接有升降插销（709），两个所述升降插销（709）外侧均通过螺纹连接有龙门架（710），所述龙门架（710）底端等距卡接有连接杆（711），所述连接杆（711）一端通过螺栓固定连接有平推刷板（712）。

10.根据权利要求9所述的一种人造纤维板的制备方法，其特征在于：所述升降架（702）的水平高度大于挤压顶板（620）的水平高度，且升降架（702）顶端对应挤压顶板（620）顶部位置处开设有圆槽，所述电动推杆（703）通过外部电源进行供电，所述连接杆（711）顶端熔铸有挡块。