[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种曲面金属薄板的抛光支撑设备，解决了一般的抛光工作台无法有效支撑不规则曲面金属薄板进行抛光加工的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种曲面金属薄板的抛光支撑设备，包括工作台、控制器、抽气装置和吸气支撑单元，所述控制器设置在工作台的左边，所述抽气装置设置在工作台的右边，所述吸气支撑单元设置在工作台的上表面，全新的总体设计，使该设备额外地获得了可计算出未知参数的曲面金属薄板的曲面参数的功能，此功能在逆向相关的工作中可提供极大的便利；
[0008] 所述工作台包括台体，所述台体的上表面安装有梁板，所述梁板的上表面安装有安装板，从所述安装板的上表面到梁板的下表面开设有矩形滑孔，整个吸气支撑单元阵列中的所有吸气支撑单元完成吸附或初始化动作，整个曲面金属薄板被以理想的力度和超高的精确度支撑在工作台的上方，由此，抛光装置才能拥有对曲面金属薄板进行精密抛光乃至强化抛光的前提条件。
[0009] 优选的，所述抽气装置包括整流室，所述整流室的内部安装有整流栅，所述整流室的右表面安装有电机室，所述电机室的内部安装有抽气电机，所述电机室，的右表面安装有排气管，所述排气管的内部转动连接有多级轴流叶轮。
[0010] 优选的，所述吸气支撑单元包括双球头管，所述双球头管的顶部设置有支撑弧面，所述支撑弧面的弧面顶部分别开设有微型气孔和微型矩形槽，所述微型矩形槽的内壁下部螺纹连接有微型螺钉，每个所述微型矩形槽内微型螺钉的数量为设置为两个，所述微型矩形槽的内壁下部和微型螺钉的钉帽之间安装有带轴簧片，所述带轴簧片的中部和上部设置为为弧形，所述带轴簧片顶部转轴的柱面转动连接有微型滚轮，所述带轴簧片的下弧面固定连接有应变片，所述应变片的底部固定连接有应变信号线，很小的支撑弧面的环形吸附圈，加上微型气孔的存在，使得吸附力度恰到好处，既不会断吸，又不会使曲面金属薄板产生有影响的变形，且此时所需的抽气功率大为降低，节约能源。
[0011] 优选的，所述双球头管的下部通过大球头铰链转动连接有单球头管，所述双球头管的底部固定连接有小球头铰链，所述小球头铰链的底部固定连接有电动推杆，每个所述吸气支撑单元配备的电动推杆数量设置为三，所述电动推杆的底部固定连接有中球头铰链，所述单球头管的底部固定连接有矩形管，所述矩形管与矩形滑孔滑动连接，所述矩形管的底部固定连接有外螺纹管。
[0012] 优选的，所述外螺纹管的外螺纹面螺纹连接有滚珠丝杠盒，所述滚珠丝杠盒的最大外径所在柱面表面安装有圆环梯形齿轮，所述圆环梯形齿轮的齿面啮合连接有梯形槽齿轮，所述梯形槽齿轮的齿轮孔内表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机安装在梁板的下表面，所述外螺纹管的底部固定连接有动滑管，所述动滑管的下部转动连接有静滑管，所述静滑管的底部固定连接有抽气管，加大抽气装置的抽气功率，并对指定的吸气支撑单元的动作进行自定义控制，配合抛光装置，可对变形的曲面金属薄板进行曲面修复，所述抽气管远离静滑管的一端与抽气装置连通，所述从双球头管内部到抽气装置的管形空间为抽气气路，控制器控制某吸气支撑单元处的三个电动推杆差异化动作，使该处的支撑弧面尽可能贴合曲面金属薄板此处的局部曲面，此时抽气装置开始抽气，双球头管外部的空气越过支撑弧面上部，经抽气气路被抽气装置抽走，于是曲面金属薄板此处的局部曲面被吸在支撑弧面表面。
[0013] 优选的，所述微型气孔和微型矩形槽在支撑弧面表面交替等距开设，所述带轴簧片在相邻微型矩形槽内的安装指向左右相反。
[0014] 优选的，所述中球头铰链的底部安装在安装板的上表面，所述电动推杆绕双球头管的底部依次倾斜安装，控制器控制吸气支撑单元阵列进行支撑寻位动作，螺纹管向上缓慢平移，使双球头管随之向上平移，与此同时，绕双球头管的底部依次倾斜安装的三个电动推杆之间缓慢以一百二十度的相对动作相位差推杆收杆，使双球头管在向上移的同时缓慢转动，当支撑弧面处的微型滚轮触碰到曲面金属薄板时，簧片弯曲程度增大，应变片随之变形并通过应变信号线将形变信息传递给控制器。
[0015] (三)有益效果
[0016] 本发明提供了一种曲面金属薄板的抛光支撑设备。具备以下有益效果：
[0017] (1)、该发明通过设置吸气支撑单元阵列，使控制器控制吸气支撑单元阵列进行支撑寻位动作，螺纹管向上缓慢平移，使双球头管随之向上平移，与此同时，绕双球头管的底部依次倾斜安装的三个电动推杆之间缓慢以一百二十度的相对动作相位差推杆收杆，使双球头管在向上移的同时缓慢转动，当支撑弧面处的微型滚轮触碰到曲面金属薄板时，簧片弯曲程度增大，应变片随之变形并通过应变信号线将形变信息传递给控制器。
[0018] (2)、该发明通过控制器控制某吸气支撑单元处的三个电动推杆差异化动作，使该处的支撑弧面尽可能贴合曲面金属薄板此处的局部曲面，此时抽气装置开始抽气，双球头管外部的空气越过支撑弧面上部，经抽气气路被抽气装置抽走，于是曲面金属薄板此处的局部曲面被吸在支撑弧面表面。
[0019] (3)、该发明通过设置很小的支撑弧面的环形吸附圈，加上微型气孔的存在，使得吸附力度恰到好处，既不会断吸，又不会使曲面金属薄板产生有影响的变形，且此时所需的抽气功率大为降低，节约能源。
[0020] (4)、该发明通过整个吸气支撑单元阵列中的所有吸气支撑单元完成吸附或初始化动作，整个曲面金属薄板被以理想的力度和超高的精确度支撑在工作台的上方，由此，抛光装置才能拥有对曲面金属薄板进行精密抛光乃至强化抛光的前提条件。
[0021] (5)、该发明通过全新的总体设计，额外地获得了可计算出未知参数的曲面金属薄板的曲面参数的功能，此功能在逆向相关的工作中可提供极大的便利，另外，加大抽气装置的抽气功率，并对指定的吸气支撑单元的动作进行自定义控制，配合抛光装置，可对变形的曲面金属薄板进行曲面修复。
