[0029] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0030] 如图1至图6所示，本发明所述的一种耐温EVA热熔胶共聚反应系统，该反应系统包括混料模块、制料模块、冷却模块、制粒模块、脱水模块和包装模块；所述混料模块通过反应釜将热熔胶原料熔融和混合均匀，所述制料模块通过螺杆挤出机将热熔胶原料挤出成型，所述冷却模块通过冷却水槽将热熔胶条冷却定型，所述制粒模块通过切粒机切断制粒，所述脱水模块通过脱水机将热熔胶粒进行分筛脱水，所述包装模块通过打包机将热熔胶粒进行成品打包；所述脱水模块包括脱水机，脱水机包括壳体1、干燥机11、电机12、圆盘13和滚筒14；所述壳体1一侧外表面固连有干燥机11，且壳体1相邻干燥机11的一侧中间位置固连有电机12，电机12靠近壳体1底部；所述壳体1上相对干燥机11的一侧底部铰接有取料门17；所述壳体1内相邻干燥机11的两侧通过转轴分别转动连接有圆盘13，且圆盘13均靠近壳体1内壁位置，圆盘13靠近电机12的一侧通过转轴穿过壳体1侧壁与电机12输出端固连；相邻所述圆盘13之间固连有滚筒14，且滚筒14位于圆盘13中心位置；所述滚筒14内对称开设有方形的一号通孔15，且一号通孔15靠近两侧圆盘13的内壁与圆盘13贴合；所述滚筒14上相邻一号通孔15的中间位置铰接有放料门18；所述圆盘13相对的一侧表面均对称开设有一组T型的滑槽2，且滑槽2朝远离滚筒14方向，滑槽2位于一号通孔15范围内；相对所述滑槽2之间均滑动连接有滑动板3，且滑动板3两端对应滑槽2的位置均固连有一组滑动杆31，且滑动杆
31远离滑动板3的一端套设在滑槽2内，滑动杆31位于滑槽2内的部分与滑槽2顶部通过复位弹簧固连，滑动杆31与滑槽2滑动连接；每个所述滑动板3相邻圆盘13的两侧分别固连有挡板32，且挡板32方向与滑槽2方向相反；所述滚筒14、滑动板3和挡板32上均开设有一组滤水孔4。
[0031] 使用时，在对热熔胶粒进行脱水工作时，打开壳体1上的取料门17，将热熔胶粒通过放料门18加入滚筒14内，启动脱水机，干燥机11对壳体1内部进行干燥，本发明中的干燥机11为本领域常规的干燥机11，干燥机11的出风温度设置在50‑60度；电机12通过转轴带动圆盘13转动，本发明中的电机12为步进电机12，实现电机12在额定时间内转速变化，圆盘13带动滚筒14、滑动板3和挡板32运动，在电机12转速慢时，滚筒14和滑动板3截面形成圆形，滚动和滑动板3带动热熔胶粒在滚筒14内运动，由于设置有挡板32，当挡板32运动至滚筒14底部时，挡板32与热熔胶粒接触并阻止热熔胶粒运动，挡板32跟随滑动板3继续运动，挡板32携带热熔胶粒沿着滚筒14圆形内壁运动，当挡板32运动至倾斜朝向滚筒14底部时，挡板
32上的热熔胶粒受重力影响呈分散式向滚动底部掉落，使得热熔胶粒之间的间隙增大，从而增加热熔胶粒与干燥机11吹出的空气接触面积，增加热熔胶粒的干燥效率，从而增加热熔胶粒的脱水效率，防止热熔胶粒堆积，导致热熔胶粒各部分的干燥程度不同，影响热熔胶粒的脱水效率；当热熔胶粒掉落至滚筒14底部时，热熔胶粒接触滤水孔4，使得不符合规格的热熔胶粒通过滤水孔4掉落至壳体1底部，通过将热熔胶粒抛起后利用滤水孔4对热熔胶粒进行筛分，增加热熔胶粒的筛分效果，从而增加脱水机生产出的热熔胶粒成品质量；在电机12转速块时，滚筒14和滑动板3转速随之加快，滑动板3受转动时离心力的影响，通过滑槽
2向远离滚筒14内部的方向滑动，直至滑动到滑槽2顶部，通过滑动板3和挡板32之间的配合，使得滑动板3和挡板32在滚筒14上形成凸起的凹槽，热熔胶粒受离心力的影响运动至滑动板3和挡板32在滚筒14上形成凸起的凹槽内部，使得热熔胶粒与滚筒14轴线的距离增加，进而增加热熔胶粒的脱水效率，实现热熔胶粒快速脱水的效果。
[0032] 作为本发明的一种实施方式，所述滑槽2包括一号槽21、一组二号槽22和一组三号槽23，且二号槽22和三号槽23以一号槽21为基准对称设置，三号槽23的长度小于二号槽22的长度，二号槽22的长度小于一号槽21的长度。
[0033] 使用时，在电机12转速块时，电机12带动圆盘13转速加快，圆盘13带动滚筒14、滑动板3和挡板32的运动速度加快，滑动板3受离心力的影响沿着滑槽2向远离滚筒14方向滑动，直至运动到滑槽2顶部，由于设置滑槽2的长度不同，滑动板3与滚筒14轴线的距离呈层层递减的形式跟随滚筒14运动，使得滑动板3与挡板32配合形成的凹槽呈喇叭状朝向滚筒14内部，增加热熔胶粒进入滑动板3与挡板32配合形成的凹槽内的数量，从而增加热熔胶粒的脱水效率，避免在滚筒14每次快速旋转时，滑动板3与挡板32配合形成的凹槽过小，导致滑动板3与挡板32配合形成的凹槽内的热熔胶粒数量降低，从而降低热熔胶粒在滚筒14每次快速旋转时的脱水效率；在电机12到达设定的额定时间时，电机12转速降低，电机12带动滚筒14、滑动板3和挡板32的运动速度降低，使得滑动板3收到的离心力减少，滑槽2内的复位弹簧带动滑动板3进行复位，重新与滚筒14组成截面为圆形状，通过滑槽2、滑动板3和挡板32之间的配合，滑动板3与挡板32配合形成的凹槽回缩，滑动板3将滑动板3与挡板32配合形成的凹槽内的热熔胶粒推入滚筒14内部，增加热熔胶粒的流动性，从而增加热熔胶粒的脱水效率，防止热熔胶粒堵塞滑动板3与挡板32配合形成的凹槽开口处，导致滑动板3和挡板32受热熔胶粒堵塞影响无法复位，影响热熔胶粒的脱水效率。
[0034] 作为本发明的一种实施方式，所述滑动板3包括一号板33、一组二号板34和一组三号板35，且二号板34和三号板35以一号板33为基准对称设置，一号板33、二号板34和三号板35截面均为弧形；静止时，滑动板3和滚筒14截面为圆形。
[0035] 使用时，通过设置滑动板3为弧形，在滑动板3沿着滑槽2滑动至滑槽2顶部时，滚筒14带动滑动板3和挡板32运动，热熔胶粒上的水受离心力作用的影响与热熔胶粒脱离，脱离后的水顺着热熔胶粒滑动至滑动板3朝向滚筒14内的弧形面，水受滑动板3朝向滚筒14内的弧形面的导向作用向远离滚筒14的方向滑动，水通过滑动板3上的滤水孔4从滑动板3与挡板32配合形成的凹槽内被甩出，增加滑动板3上水的流动性，进而增加滑动板3与挡板32配合形成的凹槽内热熔胶粒的脱水效率，防止热熔胶粒上的水被甩出后，滑动板3排水效果不足，导致滑动板3上的水堆积，造成热熔胶粒脱水后二次沾水，降低热熔胶粒的脱水效率；由于设置有一号板33、一组二号板34和一组三号板35，在滑动板3沿着滑槽2滑动至滑槽2顶部时，一号板33、二号板34和三号板35与挡板32配合形成阶梯形式的喇叭状，热熔胶粒受离心力影响进入后，增加热熔胶粒与空气的接触面积，从而增加热熔胶粒的干燥程度，进而增加热熔胶粒的脱水效果。
[0036] 作为本发明的一种实施方式，所述滤水孔4截面均为倒锥形，且滤水孔4靠近滚筒14内的孔径小于滤水孔4远离滚筒14内的孔径。
[0037] 使用时，热熔胶粒在掉落至滚筒14底部时，热熔胶粒中不符合规格的热熔胶粒接触滤水孔4，不符合规格的热熔胶粒通过滤水孔4掉落至壳体1底部，通过设置滤水孔4截面均为倒锥形，在不符合规格的热熔胶粒通过滤水孔4时，滤水孔4靠近滚筒14内的孔径大于滤水孔4远离滚筒14内部的孔径，使得不符合规格的热熔胶粒在通过滤水孔4孔径小的一端后，滤水孔4的内壁呈喇叭状朝向滚筒14外，使得热熔胶粒接触滤水孔4内壁后，沿着滤水孔4内壁甩出滚筒14内，增加滤水孔4对残次品的排除效果，从而增加脱水机的筛分效率，防止不符合规格的热熔胶粒在通过滤水孔4内壁时，不符合规格的热熔胶粒卡在滤水孔4内，导致滤水孔4堵塞，影响滤水孔4滤水和排废效率。
[0038] 作为本发明的一种实施方式，所述二号板34和三号板35靠近一号板33的一侧均开设有方形的二号通孔5，且二号通孔5靠近滚筒14内的孔径小于二号通孔5远离滚筒14内的孔径。
[0039] 使用时，在热熔胶粒上的水受离心力作用的影响与热熔胶粒脱离后，水受滑动板3朝向滚筒14内的弧形面的导向作用向远离滚筒14的方向滑动，通过二号通孔5和滑动板3之间的配合，水沿着滑动板3朝向滚动内的弧形面相一号板33方向滑动，水滑动至滑动板3朝向滚动内的弧形面与挡板32之间的夹角处后，水通过二号通孔5被甩出滚筒14内，增加滑动板3的排水效果，从而增加热熔胶粒的脱水效果，防止滑动板3在运动时，水滑动至滑动板3朝向滚动内的弧形面与挡板32之间的夹角处后形成聚集，导致二次沾湿热熔胶粒，降低热熔胶粒的脱水效果；在电机12转速慢时，滚筒14对热熔胶粒进行筛分，不符合规格的热熔胶通过二号通孔5时，由于设置二号通孔5靠近滚筒14内的孔径小于二号通孔5远离滚筒14内的孔径，增加不符合规格的热熔胶粒通过二号通孔5的流畅性，从而增加热熔胶粒力的筛分效率，防止不符合规格的热熔胶粒堵塞二号通孔5，导致二号通孔5的排水和排废效率。
[0040] 作为本发明的一种实施方式，所述壳体1内靠近顶部位置固连有导流板16，且导流板16倾斜设置，导流板16靠近干燥机11的一端靠近壳体1顶部，导流板16远离干燥机11的一端远离壳体1顶部。
[0041] 使用时，在电机12转速快时，滚筒14和滑动板3之间的配合对热熔胶粒进行刷干脱水，热熔胶粒上的水受离心力影响被甩出后，一部分水滴被甩至导流板16上，由于导流板16倾斜设置，使得导流板16上的水滴受导流板16的导向作用向壳体1内壁方向流动，增加导流板16上的干燥性，从而增加热熔胶粒的脱水效果，防止工作时间增加导流板16上的水滴流动性不足，导致导流板16上的水滴滴落至滚筒14上，从而二次沾湿热熔胶粒，降低热熔胶粒的脱水效果；通过设置有导流板16，在干燥机11向壳体1内吹风时，导流板16对干燥机11吹出的空气起到导向作用，使得空气朝向滚筒14流动，增加滚筒14的干燥性，从而增加热熔胶粒的干燥性；在热熔胶粒脱水工作完成后，打开取料门17，将热熔胶粒通过放料门18从滚筒14内取出，对热熔胶粒进行包装。
[0042] 具体工作流程如下：
[0043] 在对热熔胶粒进行脱水工作时，打开壳体1上的取料门17，将热熔胶粒通过放料门18加入滚筒14内，启动脱水机，干燥机11对壳体1内部进行干燥；电机12通过转轴带动圆盘
13转动，圆盘13带动滚筒14、滑动板3和挡板32运动，在电机12转速慢时，滚筒14和滑动板3截面形成圆形，滚动和滑动板3带动热熔胶粒在滚筒14内运动，当挡板32运动至滚筒14底部时，挡板32与热熔胶粒接触并阻止热熔胶粒运动，挡板32跟随滑动板3继续运动，挡板32携带热熔胶粒沿着滚筒14圆形内壁运动，当挡板32运动至倾斜朝向滚筒14底部时，挡板32上的热熔胶粒受重力影响呈分散式向滚动底部掉落，使得热熔胶粒之间的间隙增大，从而增加热熔胶粒与干燥机11吹出的空气接触面积；当热熔胶粒掉落至滚筒14底部时，热熔胶粒接触滤水孔4，使得不符合规格的热熔胶粒通过滤水孔4掉落至壳体1底部，通过将热熔胶粒抛起后利用滤水孔4对热熔胶粒进行筛分；在电机12转速快时，滚筒14和滑动板3转速随之加快，滑动板3受转动时离心力的影响，通过滑槽2向远离滚筒14内部的方向滑动，直至滑动到滑槽2顶部，通过滑动板3和挡板32之间的配合，使得滑动板3和挡板32在滚筒14上形成凸起的凹槽，热熔胶粒受离心力的影响运动至滑动板3和挡板32在滚筒14上形成凸起的凹槽内部，使得热熔胶粒与滚筒14轴线的距离增加，进而增加热熔胶粒的脱水效率；在电机12转速块时，电机12带动圆盘13转速加快，圆盘13带动滚筒14、滑动板3和挡板32的运动速度加快，滑动板3受离心力的影响沿着滑槽2向远离滚筒14方向滑动，直至运动到滑槽2顶部，滑动板3与滚筒14轴线的距离呈层层递减的形式跟随滚筒14运动，使得滑动板3与挡板32配合形成的凹槽呈喇叭状朝向滚筒14内部，增加热熔胶粒进入滑动板3与挡板32配合形成的凹槽内的数量；在电机12到达设定的额定时间时，电机12转速降低，电机12带动滚筒14、滑动板3和挡板32的运动速度降低，使得滑动板3收到的离心力减少，滑槽2内的复位弹簧带动滑动板3进行复位，重新与滚筒14组成截面为圆形状；在滑动板3沿着滑槽2滑动至滑槽2顶部时，滚筒14带动滑动板3和挡板32运动，热熔胶粒上的水受离心力作用的影响与热熔胶粒脱离，脱离后的水顺着热熔胶粒滑动至滑动板3朝向滚筒14内的弧形面，水受滑动板3朝向滚筒14内的弧形面的导向作用向远离滚筒14的方向滑动，水通过滑动板3上的滤水孔4从滑动板3与挡板32配合形成的凹槽内被甩出；热熔胶粒在掉落至滚筒14底部时，热熔胶粒中不符合规格的热熔胶粒接触滤水孔4，使得热熔胶粒接触滤水孔4内壁后，沿着滤水孔4内壁甩出滚筒14内；水沿着滑动板3朝向滚动内的弧形面相一号板33方向滑动，水滑动至滑动板3朝向滚动内的弧形面与挡板32之间的夹角处后，水通过二号通孔5被甩出滚筒14内；热熔胶粒上的水受离心力影响被甩出后，一部分水滴被甩至导流板16上，由于导流板16倾斜设置，使得导流板16上的水滴受导流板16的导向作用向壳体1内壁方向流动，增加导流板16上的干燥性，从而增加热熔胶粒的脱水效果；在热熔胶粒脱水工作完成后，打开取料门17，将热熔胶粒通过放料门18从滚筒14内取出，对热熔胶粒进行包装。
[0044] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0045] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
