[0012] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0013] 图1是本发明的整体结构示意图一；
[0014] 图2是本发明的整体结构示意图二；
[0015] 图3是本发明的整体结构示意图三；
[0016] 图4是本发明的运输装置结构示意图一；
[0017] 图5是本发明的运输装置结构示意图二；
[0018] 图6是本发明的运输装置结构示意图三；
[0019] 图7是本发明的运输装置结构示意图四；
[0020] 图8是本发明的运输装置结构示意图五；
[0021] 图9是本发明的运输装置结构示意图六；
[0022] 图10是本发明的运输装置结构示意图七；
[0023] 图11是本发明的运输装置结构示意图八；
[0024] 图12是本发明的运输装置结构示意图九；
[0025] 图13是本发明的运输装置结构示意图十；
[0026] 图14是本发明的投料装置结构示意图一；
[0027] 图15是本发明的投料装置结构示意图二；
[0028] 图16是本发明的投料装置结构示意图三；
[0029] 图17是本发明的投料装置结构示意图四；
[0030] 图18是本发明的投料装置结构示意图五；
[0031] 图19是本发明的投料装置结构示意图六；
[0032] 图20是本发明的被动调节装置结构示意图；
[0033] 图21是本发明的输入组合体结构示意图一；
[0034] 图22是本发明的输入组合体结构示意图二；
[0035] 图23是本发明的输入组合体结构示意图三；
[0036] 图24是本发明的输入组合体结构示意图四。
[0037] 图中：运输装置1；扩展辊板一1-1；运输皮带一1-2；运输皮带二1-3；连接杆一1-4；回形杆一1-5；中端连接架1-6；底端皮带一1-7；中端皮带一1-8；中端皮带二1-9；扩展滚轴
1-10；扩展杆一1-11；驱动板一1-12；中端套管一1-13；中端底架1-14；底端直齿1-15；底端带轮1-16；扩展杆二1-17；扩展辊板二1-18；中端套管二1-19；缓冲凸台一1-20；缓冲凸台二
1-21；配合凸台一1-22；配合凸台二1-23；内端推簧一1-24；内端推簧二1-25；内端推簧三1-
26；内端推簧四1-27；连接带轮一1-28；连接杆A1-29；连接带轮二1-30；投料装置2；投料外框2-1；闸门2-2；闸门驱动杆2-3；内端卡杆一2-4；卡杆推簧一2-5；矩形滑孔一2-6；侧壁腰槽一2-7；侧壁滑槽一2-8；侧壁杆一2-9；卡槽一2-10；被动调节装置3；被动推杆一3-1；楔形推杆一3-2；被动推杆二3-3；被动推杆推簧一3-4；输入组合体4；输入底板一4-1；输入电机
4-2；输入直齿4-3；啮合直齿4-4；锥齿辊子4-5；立杆一4-6；立杆二4-7；立杆三4-8；带轮轴一4-9；驱动杆一4-10；中端调节杆一4-11；中端滑子4-12；矩形凸台一4-13；摇杆4-14；支架杆一4-15；张紧滑子一4-16；支架滑杆一4-17；张紧弹簧一4-18；张紧弹簧二4-19；滑子一4-
20；啮合锥齿一4-21；中端传动皮带一4-22；滑动带轮4-23；滑动杆一4-24；滑杆带轮一4-
25；螺纹杆一4-26；立杆四4-27；立杆五4-28；底板5；皮带一6；皮带二7；带轮一8具体实施方式
[0038] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0039] 本装置中所述的固定连接是指通过焊接；螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链；销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
[0040] 具体实施方式一：
[0041] 下面结合图1-24说明本实施方式，一种工业石料运输设备，包括运输装置1、投料装置2、被动调节装置3、输入组合体4、底板5、皮带一6、皮带二7、带轮一8，其特征在于：所述运输装置1包括扩展辊板一1-1、运输皮带一1-2、运输皮带二1-3、连接杆一1-4、回形杆一1-5、中端连接架1-6、底端皮带一1-7、中端皮带一1-8、中端皮带二1-9、扩展滚轴1-10、扩展杆一1-11、驱动板一1-12、中端套管一1-13、中端底架1-14、底端直齿1-15、底端带轮1-16、扩展杆二1-17、扩展辊板二1-18、中端套管二1-19、缓冲凸台一1-20、缓冲凸台二1-21、配合凸台一1-22、配合凸台二1-23、内端推簧一1-24、内端推簧二1-25、内端推簧三1-26、内端推簧四1-27、连接带轮一1-28、连接杆A1-29、连接带轮二1-30，驱动板一1-12与扩展辊板一1-1相连接，扩展杆一1-11与驱动板一1-12相连接，配合凸台一1-22与扩展辊板一1-1相连接，扩展杆一1-11与扩展滚轴1-10相连接，扩展滚轴1-10与中端底架1-14相连接，底端直齿1-
15与中端底架1-14相连接，底端直齿1-15与扩展滚轴1-10相连接，扩展杆二1-17与扩展滚轴1-10相连接，扩展杆二1-17与驱动板一1-12相连接，驱动板一1-12与扩展辊板二1-18相连接，配合凸台二1-23与扩展辊板二1-18相连接，扩展辊板二1-18与中端套管二1-19相连接，中端套管二1-19与缓冲凸台一1-20相连接，缓冲凸台一1-20与配合凸台二1-23相连接，中端套管二1-19与连接杆A1-29相连接，连接杆A1-29与中端套管一1-13相连接，连接杆A1-
29与中端底架1-14相连接，缓冲凸台二1-21与配合凸台一1-22相连接，连接带轮一1-28与连接杆A1-29相连接，连接杆A1-29与连接带轮二1-30相连接，运输皮带一1-2与缓冲凸台二
1-21、配合凸台一1-22相连接，运输皮带二1-3与缓冲凸台一1-20、配合凸台二1-23相连接，中端连接架1-6与中端底架1-14相连接，连接杆一1-4与中端连接架1-6相连接，回形杆一1-
5与连接杆一1-4相连接，底端皮带一1-7与底端带轮1-16相连接，中端皮带一1-8与连接带轮一1-28相连接，中端皮带二1-9与连接带轮二1-30相连接，带轮一8与连接杆A1-29相连接，带轮一8与皮带二7相连接；
[0042] 启动输入电机4-2，通过输入电机4-2带动着输入直齿4-3转动，通过输入直齿4-3与啮合直齿4-4的啮合传动，通过啮合直齿4-4驱动着锥齿辊子4-5转动，通过锥齿辊子4-5驱动着啮合锥齿一4-21转动，通过啮合锥齿一4-21驱动着中端传动皮带一4-22运动，通过中端传动皮带一4-22驱动着滑动带轮4-23运动，通过滑动带轮4-23驱动着滑动杆一4-24转动，进而带动着滑杆带轮一4-25转动，滑杆带轮一4-25通过皮带二7驱动着带轮一8转动，通过带轮一8驱动着连接杆A1-29转动，通过连接杆A1-29驱动着中端套管一1-13和中端套管二1-19同时转动，进而分别带动着扩展辊板一1-1和扩展辊板二1-18同时转动，进而通过缓冲凸台一1-20、缓冲凸台二1-21、配合凸台一1-22、配合凸台二1-23驱动着运输皮带一1-2、运输皮带二1-3同时运动，通过运输皮带一1-2、运输皮带二1-3带动着石料的运动，进而实现对石料的运输；当根据实际需求需要改变的运输皮带一1-2、运输皮带二1-3的宽度时，为了适应不同宽度的运输皮带一1-2、运输皮带二1-3，手动转动底端带轮1-16，通过底端带轮1-16带动着底端直齿1-15转动，通过底端直齿1-15与扩展滚轴1-10啮合传动，带动着扩展滚轴1-10转动，通过扩展滚轴1-10上的螺纹滑槽与扩展杆一1-11、扩展杆二1-17的连接，驱动着扩展辊板二1-18和扩展辊板一1-1分别远离中端套管二1-19和中端套管一1-13，进而使得扩展辊板二1-18与中端套管二1-19或扩展辊板一1-1与中端套管一1-13之间的距离发生变化，进而方便适应不同宽度的运输皮带一1-2、运输皮带二1-3，不同宽度的运输皮带一
1-2、运输皮带二1-3，运输石料的能力就不同。
[0043] 所述投料装置2包括投料外框2-1、闸门2-2、闸门驱动杆2-3、内端卡杆一2-4、卡杆推簧一2-5、矩形滑孔一2-6、侧壁腰槽一2-7、侧壁滑槽一2-8、侧壁杆一2-9、卡槽一2-10，所述矩形滑孔一2-6与投料外框2-1相连接，侧壁腰槽一2-7与投料外框2-1相连接，侧壁滑槽一2-8与投料外框2-1相连接，侧壁杆一2-9与投料外框2-1相连接，卡槽一2-10与侧壁杆一2-9相连接，闸门2-2与侧壁滑槽一2-8相连接，闸门2-2与闸门驱动杆2-3相连接，闸门驱动杆2-3与侧壁杆一2-9相连接，闸门2-2与侧壁腰槽一2-7相连接，内端卡杆一2-4与闸门驱动杆2-3相连接，卡杆推簧一2-5与内端卡杆一2-4相连接，内端卡杆一2-4与卡槽一2-10相连接，投料外框2-1与回形杆一1-5相连接。
[0044] 所述被动调节装置3包括被动推杆一3-1、楔形推杆一3-2、被动推杆二3-3、被动推杆推簧一3-4，被动推杆一3-1与楔形推杆一3-2相连接，楔形推杆一3-2与被动推杆二3-3相连接，被动推杆推簧一3-4与被动推杆二3-3相连接，楔形推杆一3-2与回形杆一1-5相连接，被动推杆二3-3与矩形滑孔一2-6相连接；
[0045] 当落入运输装置1中的石料重量突然增加时，通过运输装置1中的回形杆一1-5驱动着楔形推杆一3-2下移，通过楔形推杆一3-2对被动推杆二3-3的作用，使得被动推杆二3-3遮挡闸门2-2改变闸门2-2与投料外框2-1内壁间隙，进而减小落石量；当落石量间隙时，在被动推杆推簧一3-4的弹力的推动下，使得被动推杆二3-3反向推动楔形推杆一3-2，使得楔形推杆一3-2上移，同时使得被动推杆二3-3遮挡闸门2-2改变闸门2-2与投料外框2-1内壁间隙的面积减小，使得落石量恢复；进而实现对运输装置1的保护作用。
[0046] 所述输入组合体4包括输入底板一4-1、输入电机4-2、输入直齿4-3、啮合直齿4-4、锥齿辊子4-5、立杆一4-6、立杆二4-7、立杆三4-8、带轮轴一4-9、驱动杆一4-10、中端调节杆一4-11、中端滑子4-12、矩形凸台一4-13、摇杆4-14、支架杆一4-15、张紧滑子一4-16、支架滑杆一4-17、张紧弹簧一4-18、张紧弹簧二4-19、滑子一4-20、啮合锥齿一4-21、中端传动皮带一4-22、滑动带轮4-23、滑动杆一4-24、滑杆带轮一4-25、螺纹杆一4-26、立杆四4-27、立杆五4-28，所述立杆一4-6与输入底板一4-1相连接，立杆二4-7与输入底板一4-1相连接，立杆三4-8与输入底板一4-1相连接，矩形凸台一4-13与输入底板一4-1相连接，立杆四4-27、立杆五4-28与输入底板一4-1相连接，输入电机4-2与立杆五4-28相连接，输入电机4-2与输入直齿4-3相连接，输入直齿4-3与啮合直齿4-4相连接，啮合直齿4-4与锥齿辊子4-5相连接，锥齿辊子4-5与立杆五4-28相连接，带轮轴一4-9与立杆一4-6相连接，驱动杆一4-10与带轮轴一4-9相连接，驱动杆一4-10与中端滑子4-12相连接，中端滑子4-12与中端调节杆一4-11相连接，中端调节杆一4-11与螺纹杆一4-26相连接，螺纹杆一4-26与中端滑子4-12相连接，摇杆4-14与矩形凸台一4-13相连接，矩形凸台一4-13与支架杆一4-15相连接，支架杆一4-15与摇杆4-14相连接，支架滑杆一4-17与支架杆一4-15相连接，张紧滑子一4-16与支架滑杆一4-17相连接，张紧弹簧一4-18与支架滑杆一4-17相连接，张紧弹簧二4-19与支架滑杆一4-17相连接，滑子一4-20与支架滑杆一4-17相连接，啮合锥齿一4-21与滑子一4-20相连接，啮合锥齿一4-21与锥齿辊子4-5相连接，中端传动皮带一4-22与滑动带轮4-23相连接，滑动带轮4-23与支架杆一4-15相连接，滑动带轮4-23与滑动杆一4-24相连接，滑杆带轮一4-25与滑动杆一4-24相连接，中端传动皮带一4-22与张紧滑子一4-16相连接，中端传动皮带一4-22与啮合锥齿一4-21相连接，滑杆带轮一4-25与立杆四4-27相连接，被动推杆一
3-1与立杆二4-7相连接，立杆三4-8与被动推杆二3-3相连接，滑杆带轮一4-25与皮带一6、皮带二7相连接。
[0047] 所述投料装置2与底板5相连接，运输装置1与底板5相连接，被动调节装置3与底板5相连接，输入组合体4与底板5相连接，皮带一6与输入组合体4相连接，皮带二7与输入组合体4相连接，带轮一8与皮带二7相连接。
[0048] 本发明的一种工业石料运输设备，其工作原理为：使用时，启动输入电机4-2，通过输入电机4-2带动着输入直齿4-3转动，通过输入直齿4-3与啮合直齿4-4的啮合传动，通过啮合直齿4-4驱动着锥齿辊子4-5转动，通过锥齿辊子4-5驱动着啮合锥齿一4-21转动，通过啮合锥齿一4-21驱动着中端传动皮带一4-22运动，通过中端传动皮带一4-22驱动着滑动带轮4-23运动，通过滑动带轮4-23驱动着滑动杆一4-24转动，进而带动着滑杆带轮一4-25转动，滑杆带轮一4-25通过皮带二7驱动着带轮一8转动，通过带轮一8驱动着连接杆A1-29转动，通过连接杆A1-29驱动着中端套管一1-13和中端套管二1-19同时转动，进而分别带动着扩展辊板一1-1和扩展辊板二1-18同时转动，进而通过缓冲凸台一1-20、缓冲凸台二1-21、配合凸台一1-22、配合凸台二1-23驱动着运输皮带一1-2、运输皮带二1-3同时运动，通过运输皮带一1-2、运输皮带二1-3带动着石料的运动，进而实现对石料的运输；当根据实际需求需要改变的运输皮带一1-2、运输皮带二1-3的宽度时，为了适应不同宽度的运输皮带一1-2、运输皮带二1-3，手动转动底端带轮1-16，通过底端带轮1-16带动着底端直齿1-15转动，通过底端直齿1-15与扩展滚轴1-10啮合传动，带动着扩展滚轴1-10转动，通过扩展滚轴1-
10上的螺纹滑槽与扩展杆一1-11、扩展杆二1-17的连接，驱动着扩展辊板二1-18和扩展辊板一1-1分别远离中端套管二1-19和中端套管一1-13，进而使得扩展辊板二1-18与中端套管二1-19或扩展辊板一1-1与中端套管一1-13之间的距离发生变化，进而方便适应不同宽度的运输皮带一1-2、运输皮带二1-3，不同宽度的运输皮带一1-2、运输皮带二1-3，运输石料的能力就不同；当需要根据实际情况需要改变输入组合体4的传动比时，手动转动摇杆4-
14，通过摇杆4-14与支架杆一4-15之间的螺纹连接，使得支架杆一4-15在矩形凸台一4-13的使用位置发生改变，通过支架杆一4-15的带动，使得锥齿辊子4-5与啮合锥齿一4-21的啮合位置发生改变，锥齿辊子4-5与啮合锥齿一4-21的啮合位置发生改变，进而使得啮合位置距离锥齿辊子4-5与啮合锥齿一4-21的转动的轴线的距离比值发生变化，进而使得传动比发生变化；当啮合锥齿一4-21的使用位置发生变化时，与啮合锥齿一4-21配合连接的中端传动皮带一4-22的形态会发生变化，为保持中端传动皮带一4-22与啮合锥齿一4-21之间的传动不失效，通过张紧弹簧一4-18的弹力推动着张紧滑子一4-16，使得张紧滑子一4-16在支架滑杆一4-17上滑动，通过张紧滑子一4-16张紧中端传动皮带一4-22，进而防止中端传动皮带一4-22的传动失效；将需要运输的石料从投料装置2的上端投入，同时手动推动着闸门驱动杆2-3，通过闸门驱动杆2-3驱动着闸门2-2在侧壁滑槽一2-8内滑动，使得闸门2-2和投料外框2-1内壁之间形成间隙，方便石料落下；通过闸门驱动杆2-3在侧壁杆一2-9的使用位置，方便驱动着闸门2-2改变闸门2-2与投料外框2-1内壁间隙的大小，方便改变落石量；
当落入运输装置1中的石料重量突然增加时，通过运输装置1中的回形杆一1-5驱动着楔形推杆一3-2下移，通过楔形推杆一3-2对被动推杆二3-3的作用，使得被动推杆二3-3遮挡闸门2-2改变闸门2-2与投料外框2-1内壁间隙，进而减小落石量；当落石量间隙时，在被动推杆推簧一3-4的弹力的推动下，使得被动推杆二3-3反向推动楔形推杆一3-2，使得楔形推杆一3-2上移，同时使得被动推杆二3-3遮挡闸门2-2改变闸门2-2与投料外框2-1内壁间隙的面积减小，使得落石量恢复；进而实现对运输装置1的保护作用。
[0049] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化；改型；添加或替换，也属于本发明的保护范围。
