[0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。当然,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于
限定本发明。
[0028] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029] 在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解
为对本发明创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另
有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030] 在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上
述术语在本发明创造中的具体含义。
[0031] 实施例1参见图1至图7,本发明提供一种顶管施工除土装置,包括设置在顶管一侧的轨道
1,轨道1上设置底座2,底座2上固定设置主机3,主机3朝向顶管的一端设置有钻机4;
主机3朝向顶管的一侧设置前挡板31,前挡板31与主机3的机体转动连接,前挡板
31上偏心开设连接孔,钻机4通过该连接孔与前挡板31转动连接。
[0032] 钻机4由前部和后部组成,靠近主机3的一侧为后部,远离主机3的一侧为前部;后部包括设置在壳体内的驱动组件,前部包括由后部驱动的旋转组件;
旋转组件包括位于中部的钻杆41,环绕钻杆41的杆体设置有螺旋形的叶片42,钻
杆41远离后部的一侧固定设置钻头43,钻头43为伞形,沿其圆周面开设有若干沟槽,钻杆41
由设置后部内的驱动组件驱动。
[0033] 钻头43与后部之间设置有破碎机构,破碎机构包括设置在钻杆41外围的环形架44,环形架44的前端与钻头43的后端面之间留有间隙,间隙中设置有若干破碎盘45,破碎盘
45沿环形架44圆周分布;
环形架44由前后两个平行的圆环形的架体组成,两个圆环形的架体之间通过若干
水平的连杆固定连接,连杆沿架体的圆周面环形分布,位于后侧的圆环形架体由后部内的
驱动组件驱动;
破碎盘45朝向钻头43的一侧分布设置若干凸点,破碎盘45另一侧偏心设置转杆,
转杆穿过位于前部的架体,且与架体转动连接,转杆与设置在前后两个架体之间的破碎盘
电机46的电机轴连接。
[0034] 环形架44位于后部的一端固定设置环形架齿圈441,钻杆41位于后部的一端固定设置钻杆齿圈411;环形架齿圈441为内齿圈,钻杆齿圈411为外齿圈。
[0035] 后部内设置有钻机电机5,钻机电机的电机轴连接钻机主动轮51,钻机主动轮51外侧啮合大从动轮52;大从动轮52同轴固定连接环形架驱动轮53,环形架驱动轮53与环形架
齿圈441啮合;
环形架齿圈441内侧还啮合有钻杆驱动轮54,钻杆驱动轮54与钻杆齿圈411啮合。
该联动组合的优点在于仅由一个电机驱动,使钻杆41的转向与环形架44的转向相反,相反
转向的环形架44和钻杆41可以更好的起到防止钻杆41周边泥土堆积的问题,且具有更好的
掘进破碎效果。
[0036] 钻机4朝向前挡板31的一侧偏心设置钻机连杆47,钻机连杆47延伸至主机3内部,钻机连杆47位于主机3内部的部分设置外齿圈;前挡板31内侧固定设置钻机调整电机6,钻
机调整电机6的电机轴连接调整齿轮61,调整齿轮61与钻机连杆47的外齿圈啮合。
[0037] 钻机连杆47后部还固定设置锁死杆471,锁死杆471为圆柱体,沿其柱身轴向圆周分布若干沟槽,锁死杆471轴向截面外侧设置有电磁销472,电磁销472的活动端朝向锁死杆
471设置。电磁销472的活动端为对应锁死杆471沟槽的板体。
[0038] 锁死杆471远离前挡板31的一侧设置有摩擦盘473,摩擦盘473一侧靠近锁死杆471的端部,另一侧固定连接顶杆474。顶杆474可选用电动推杆或者气压、液压形式驱动的顶
杆。
[0039] 锁死杆471外侧固定跨设有门形架,电磁销472及摩擦盘473均设置在门形架上。
[0040] 前挡板31远离钻头43的一侧通过若干支杆固定连接齿盘32,齿盘32与前挡板驱动轮33啮合,前挡板驱动轮33与固定设置在主机3内的前挡板电机7的电机轴连接。
[0041] 顶管和轨道1之间设置导流槽,通过导流槽将顶管内去除的土引走。
[0042] 上述各个电机的控制采用现有技术便可实现,此方面不是本申请的重点,在此不再赘述。
[0043] 底座2和主机3采用插接的组合形式,根据不同管径的顶管,设置多个尺寸的底座2,使主机3的高度大致匹配顶管轴线位置即可。底座2可以采用人工推动的形式,或者电动
驱动的形式,此方面内容可以借用现有技术的成熟技术手段,在此不再赘述。
[0044] 本发明使用时,可以通过钻机调整电机6调整钻机4相对于前挡板31的圆周位置,启动钻机4,在钻机电机5的作用下,钻杆41和环形架44转动,且破碎盘5也转动。随着钻机4
运动,底座2前进,从而实现顶管内除土。
[0045] 在上述过程中,也可以启动前挡板电机7,前挡板电机7带动前挡板31转动,从而使钻机4围绕前挡板31的轴线做圆周运动。扩大除土范围。
[0046] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。