[0031] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0032] 实施例1，如图1所示，本实施例是聚风器应用于风力发电厂改装进行发电的情况，一种聚风器，包括聚风器本体6、钢卡箍7、支撑底板8、固定螺栓9、支撑柱10、加强肋板11和底座12，底座12和支撑柱10的底端固定连接、并通过加强肋板11进行加强固定，使用时，底座12通过螺栓固定于发电厂的硬质地面或水泥墩上。支撑柱10的顶端和支撑底板8固定连接、并通过加强肋板进行加强固定，若干钢卡箍7套于聚风器本体6外部，固定螺栓9依次贯穿钢卡箍7 和支撑底板8后和与之配合的螺帽连接。
[0033] 如图4-9所示，所述聚风器本体6主要由大圆柱环1、小圆柱环2、圆斜钢板4和圆锥桶5四大部件组成，小圆柱环2的进风口端与圆锥桶5的大端口焊接于一体，小圆柱环2与圆斜钢板4焊接后，小圆柱环2和圆锥桶5整体套入大圆柱环1内，大圆柱环1内壁通过圆斜钢板4与小圆柱环2外壁焊接在一起，做成一个整体聚风器。
[0034] 本实施例中聚风器还包括有风叶轮装置3，发电机固定安装在小圆柱环2 里面，发电机中间的转轴和风叶轮装置3的中心固定连接(现有技术)，风叶轮装置3内置在小圆柱环2和大圆柱环1的顶端或是内置在小圆柱环2和大圆柱环 1的出风口端，风叶轮装置3与小圆柱环2和大圆柱环1顶端凸出20-80mm。
[0035] 本实施例中风叶轮装置3主要由大不锈钢圈3-1、三根实心钢管3-2和风叶片3-3组成，大不锈钢圈3-1中间设有三根等分大不锈钢圈3-1 的实心钢管，等分角度为120°，三根实心钢管3-2中心处接套管3-4，套管3-4和发电机中间的转轴固定连接，其中大不锈钢圈3-1外置有21片风叶片3-3。
[0036] 本实施例中优选大圆柱环1长度为30m，直径为15m。
[0037] 本实施例中优选小圆柱环2长度为15m，直径为13.8m。
[0038] 本实施例中优选圆锥桶5高度为15m，大端口内径为13.88m，外径为13.95m，大端口为出风口端，圆锥为进风口端。
[0039] 本实施例中21片圆斜钢板4焊接在小圆柱环2的外壁上，圆斜钢板4从小圆柱环2进风端口等分21份，圆斜钢板4从进风端口到出风端口焊接在小圆柱环2上的倾斜角度为38.2°。
[0040] 本实施例中所述小圆柱环2焊接圆斜钢板4后外径为14.9m。
[0041] 上述尺寸仅仅是本发明在具体实验过程中的一个参考数值，具体尺寸根据需求设定。
[0042] 本实施例中所述整个聚风器采用不锈钢板及玻璃钢材质制造，其中风叶片 3-3采用玻璃钢制造。
[0043] 需要说明的是，本实施例为聚风器应用于现有风力发电厂发电装置的改装，采用聚风器本体6替代风车来驱动发电机发电，可以简化风力发电场中风力发电装置的安装，无需安装50m长度的风车叶片，大大降低了安装成本。聚风器本体 6工作时，自然风通过进风口端吹向大圆柱环1内，在圆锥筒5的作用下，风力压缩聚集在大圆柱环1内壁与小圆柱环2外壁之间，在圆斜钢板4的作用下，风的方向向右旋转38.2°，改变风向后，达到风力强劲，吹风角度对准风叶片3-3 顶角形成76.4度角运行；风叶片3-3设置在扁钢形成的大不锈钢圈3-1上，在大不锈钢圈3-1中等分焊接21片风叶片3-3，风叶片3-3的形状是短狐形状，风向对准弧形风叶片3-3内壁中间成76.4度角切换吹风，使得在风叶片3-3作用下的转速比自然风作用下的转速提高三倍以上。此外，在圆锥筒5的作用下，风力压缩聚集在大圆柱环1内壁与小圆柱环2外壁之间，通过圆斜钢板4将自然风均分为21份，自然风通过聚风和均分后，达到对风叶轮装置3均匀吹风，进而使得发电机发电较为恒定，减少变流器的使用。自然风直接作用于风叶轮装置 3的风叶片3-3上，作用位置集中于风叶轮装置3的最大半径处，因此风叶轮装置3力矩大，扭转力大。最终促成使用聚风器比不使用聚风器可增大发电量3 倍以上。
[0044] 实施例2，如图2所示，本实施例是聚风器应用于高层房屋建筑屋顶或农村居民楼进行风力发电，一种聚风器，包括聚风器本体6、钢卡箍7、支撑底板8、固定螺栓9和机架13，机架13顶部和支撑底板8固定连接，机架13底部设有若干螺栓孔14，固定于房屋建筑顶部的螺栓贯穿螺栓孔14和机架13固定连接，若干钢卡箍7套于聚风器本体6外部，固定螺栓9依次贯穿钢卡箍7和支撑底板 8后和与之配合的螺帽连接。
[0045] 如图4-9所示，所述聚风器本体，主要由大圆柱环1、小圆柱环2、圆锥桶 5和圆斜钢板4结构四大部件组成，小圆柱环2的进风口端与圆锥桶5的大端口焊接于一体，小圆柱环2与圆斜钢板4焊接后，小圆柱环2和圆锥桶5整体套入大圆柱环1内，大圆柱环1内壁通过圆斜钢板4与小圆柱环2外壁焊接在一起，做成一个整体聚风器。
[0046] 本实施例中聚风器还包括有风叶轮装置3，发电机固定安装在小圆柱环2 里面，发电机中间的转轴和风叶轮装置3的中心固定连接(现有技术)，风叶轮装置3内置在小圆柱环2和大圆柱环1的顶端或是内置在小圆柱环2和大圆柱环1的出风口端，风叶轮装置3与小圆柱环2和大圆柱环1顶端凸出2-20mm。
[0047] 本实施例中风叶轮装置3主要由大不锈钢圈3-1、三根实心钢管3-2和风叶片3-3组成，大不锈钢圈3-1中间设有三根等分大不锈钢圈3-1 的实心钢管，等分角度为120°，三根实心钢管3-2中心处接套管3-4，套管3-4和发电机中间的转轴固定连接，其中大不锈钢圈3-1外置有21片风叶片3-3。
[0048] 本实施例中优选大圆柱环1长度为3000mm，直径为1500mm。
[0049] 本实施例中优选小圆柱环2长度为1500mm，直径为1380mm。
[0050] 本实施例中优选圆锥桶5高度为1500mm，大端口内径为1388.76mm，外径为1395.36mm，大端口为出风口端，圆锥为进风口端。
[0051] 本实施例中21片圆斜钢板4焊接在小圆柱环2的外壁上，圆斜钢板4从小圆柱环2进风端口等分21份，圆斜钢板4从进风端口到出风端口焊接在小圆柱环2上的倾斜角度为38.2°。
[0052] 本实施例中所述小圆柱环2焊接圆斜钢板4后外径为1490mm。
[0053] 上述尺寸仅仅是本发明在具体实验过程中的一个参考数值，具体尺寸根据需求设定。
[0054] 本实施例中所述整个聚风器采用不锈钢板及玻璃钢材质制造，其中风叶片 3-3采用玻璃钢制造。
[0055] 需要说明的是，本实施例为聚风器用于高层建筑或农村居民楼屋顶的风力发电，利用高处自然风进行发电，有效利用率了高楼楼顶的空间，聚风器发电可以连接电网，产生的盈利用于高楼的物业费等，或是为高楼直接提供电能，直接产生收益。聚风器本体6工作时，自然风通过进风口端吹向大圆柱环1内，在圆锥筒5的作用下，风力压缩聚集在大圆柱环1内壁与小圆柱环2外壁之间，在圆斜钢板4的作用下，风的方向向右旋转38.2°，改变风向后，达到风力强劲，吹风角度对准风叶片3-3顶角形成76.4度角运行；风叶片3-3设置在扁钢形成的大不锈钢圈3-1上，在大不锈钢圈3-1中等分焊接21片风叶片3-3，风叶片 3-3的形状是短狐形状，风向对准弧形风叶片3-3内壁中间成76.4度角切换吹风，使得在风叶片3-3作用下的转速比自然风作用下的转速提高三倍以上。此外，在圆锥筒5的作用下，风力压缩聚集在大圆柱环1内壁与小圆柱环2外壁之间，通过圆斜钢板4将自然风均分为21份，自然风通过聚风和均分后，达到对风叶轮装置3均匀吹风，进而使得发电机发电较为恒定，减少变流器的使用。自然风直接作用于风叶轮装置3的风叶片3-3上，作用位置集中于风叶轮装置3的最大半径处，因此风叶轮装置3力矩大，扭转力大。最终促成使用聚风器比不使用聚风器可增大发电量3倍以上。
[0056] 实施例3，如图2-7和图9所示，本实施例是聚风器应用于行进中的轮船上的发，一种聚风器，包括聚风器本体6、钢卡箍7、支撑底板8和轮船15，若干钢卡箍7套于聚风器本体6外部，固定螺栓9依次贯穿钢卡箍7和支撑底板8 后和轮船15顶部固定连接。
[0057] 如图4-9所示，所述聚风器本体，主要由大圆柱环1、小圆柱环2、圆锥桶 5和圆斜钢板4结构四大部件组成，小圆柱环2的进风口端与圆锥桶5的大端口焊接于一体，小圆柱环2与圆斜钢板4焊接后，小圆柱环2和圆锥桶5整体套入大圆柱环1内，大圆柱环1内壁通过圆斜钢板4与小圆柱环2外壁焊接在一起，做成一个整体聚风器。
[0058] 本实施例中聚风器还包括有风叶轮装置3，发电机固定安装在小圆柱环2 里面，发电机中间的转轴和风叶轮装置3的中心固定连接(现有技术)，风叶轮装置3内置在小圆柱环2和大圆柱环1的顶端或是内置在小圆柱环2和大圆柱环 1的出风口端，风叶轮装置3与小圆柱环2和大圆柱环1顶端凸出80-100mm。
[0059] 本实施例中风叶轮装置3主要由大不锈钢圈3-1、三根实心钢管3-2和风叶片3-3组成，大不锈钢圈3-1中间设有三根等分大不锈钢圈3-1 的实心钢管，等分角度为120°，三根实心钢管3-2中心处接套管3-4，套管3-4和发电机中间的转轴固定连接，其中大不锈钢圈3-1外置有21片风叶片3-3。
[0060] 本实施例中优选大圆柱环1长度为50m，直径为10m。
[0061] 本实施例中优选小圆柱环2长度为30m，直径为8m。
[0062] 本实施例中优选圆锥桶5高度为20m，大端口内径为9.5m，外径为10m，大端口为出风口端，圆锥为进风口端。
[0063] 本实施例中21片圆斜钢板4焊接在小圆柱环2的外壁上，圆斜钢板4从小圆柱环2进风端口等分21份，圆斜钢板4从进风端口到出风端口焊接在小圆柱环2上的倾斜角度为38.2°。
[0064] 本实施例中所述小圆柱环2焊接圆斜钢板4后外径为9.8m。
[0065] 上述尺寸仅仅是本发明在具体实验过程中的一个参考数值，具体尺寸根据需求设定。
[0066] 本实施例中所述整个聚风器采用不锈钢板及玻璃钢材质制造，其中风叶片 3-3采用玻璃钢制造。
[0067] 需要说明的是；本实施例为聚风器安装于轮船上的发电，在轮船行进中，利用高速行进中产生的风和海上自然风的共同作用驱动聚风器的运转，为轮船上的设施提供电源，代替了燃油发电，达到减少油耗，节约成本的效果。聚风器本体6工作时，行进中产生的风和海上自然风通过进风口端吹向大圆柱环1内，在圆锥筒5的作用下，风力压缩聚集在大圆柱环1内壁与小圆柱环2外壁之间，在圆斜钢板4的作用下，风的方向向右旋转38.2°，改变风向后，达到风力强劲，吹风角度对准风叶片3-3顶角形成76.4度角运行；风叶片3-3设置在扁钢形成的大不锈钢圈3-1上，在大不锈钢圈3-1中等分焊接21片风叶片3-3，风叶片 3-3的形状是短狐形状，风向对准弧形风叶片3-3内壁中间成76.4度角切换吹风，使得在风叶片3-3作用下的转速比自然风作用下的转速提高三倍以上。此外，在圆锥筒5的作用下，风力压缩聚集在大圆柱环1内壁与小圆柱环2外壁之间，通过圆斜钢板4将自然风均分为21份，自然风通过聚风和均分后，达到对风叶轮装置3均匀吹风，进而使得发电机发电较为恒定，减少变流器的使用。自然风直接作用于风叶轮装置3的风叶片3-3上，作用位置集中于风叶轮装置3的最大半径处，因此风叶轮装置3力矩大，扭转力大。最终促成使用聚风器比不使用聚风器可增大发电量3倍以上。
[0068] 以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
