[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 如附图1至附图7本发明的实施例提供一种纺织加工过程中用的纺织物组织纤维束分离设备，包括纤维分离筒1、传动组件2和驱动电机3，纤维分离筒1的底端固定连接有安装法兰11，安装法兰11的底端与传动组件2的顶面固定连接，传动组件2的输入端与驱动电机3的输出轴传动连接，传动组件2的底面固定安装有导流水泵4，纤维分离筒1的顶端固定安装有出料弯头12，纤维分离筒1的内部开设有分离锥壁14，纤维分离筒1的内部转动安装有分离刮桨5，分离刮桨5的底端固定连接有位于传动组件2内部的冲击传动组件6，纤维分离筒1的外设设有进料口13；
[0033] 传动组件2包括传动箱21、皮带传动组件22和万向旋转接头23，驱动电机3的输出轴贯穿至传动箱21的内部并与皮带传动组件22传动连接，皮带传动组件22的输出端与冲击传动组件6的底端固定连接，万向旋转接头23的两端分别与冲击传动组件6的底端和导流水泵4的出水端相连通，皮带传动组件22由皮带轮和皮带构成，皮带轮固定安装于驱动电机3输出轴的一端与传动盘62的底端，皮带活动套接于皮带轮的外侧，传动盘62的底端与万向旋转接头23的出水口相连通，在设备遇到卡死情况下可通过皮带打滑保护电机；
[0034] 分离刮桨5包括转轴51和齿刀刮杆52，转轴51的外侧焊接有支撑杆53，支撑杆53的另一端与齿刀刮杆52的内侧焊接固定，齿刀刮杆52的外侧设有分离刮齿521，分离刮齿521为锯齿状切削刃，切削刃为钝口状；
[0035] 冲击传动组件6包括配重飞轮61和传动盘62，传动盘62转动安装于配重飞轮61的内部，配重飞轮61的顶面圆心与转轴51的底端固定连接，传动盘62的内侧固定安装有伸缩挡销64，配重飞轮61的内侧开设有冲击导槽63，冲击导槽63的内侧嵌入安装有触动开关65，伸缩挡销64包括活塞套管641、电磁铁642和挡销643，挡销643的一端滑动贯穿至活塞套管641的内部并固定安装有位于活塞套管641内部的活塞板644，活塞板644的表面嵌入安装有与电磁铁642磁极相反的永磁块，电磁铁642固定安装于活塞套管641的一端。
[0036] 在该实施例中，纤维分离筒1的内部固定安装有轴承座15，转轴51固定套接于轴承座15的内侧，齿刀刮杆52与分离锥壁14的表面间隙小于1.5mm，纤维分离筒1和分离刮桨5呈锥形结构。
[0037] 具体的，在分离刮桨5的旋转运动下通过分离刮齿521与分离锥壁14的贴合反复将纤维织物表面纤维束刮下分离，提高分离工作效率。
[0038] 在该实施例中，转轴51为空心管结构，转轴51的表面设有导流盘54，导流盘54的顶面开设有若干与转轴51内腔相连通的通孔，转轴51的底端通过冲击传动组件6和万向旋转接头23与导流水泵4的出水端相连通，配重飞轮61和传动盘62的表面开设有通孔，传动盘62的顶面与配重飞轮61内腔的顶面滑动抵接，传动盘62的底端与皮带轮的顶面焊接固定，且皮带轮的底端与万向旋转接头23的顶端固定连接。
[0039] 具体的，在转轴51和配重飞轮61传动运动的情况下保障水液的持续输送，通过导流盘54将水液导出至纤维分离筒1的内部，通过水液冲刷得方式将已分离完成的短纤维束进行脱离导出。
[0040] 在该实施例中，冲击导槽63为弧形槽结构，冲击导槽63的一端为直角面，挡销643的最大伸长量与冲击导槽63的最大深度相适配，挡销643的一端与冲击导槽63的内侧滑动抵接，配重飞轮61为纯钢材质构件，配重飞轮61的质量大于分离刮桨5和传动盘62的质量。
[0041] 具体的，挡销643进入冲击导槽63的内部与冲击导槽63的侧边撞击，带动配重飞轮61何分离刮桨5进行旋转运动，通过配重飞轮61的大质量惯性带动分离刮桨5进行运动，在分离刮桨5遇到纤维束较多堆积或纺织物组织层较厚时利用惯性势能提高对纤维素的分离力矩，防止卡死。
[0042] 在该实施例中，电磁铁642的输入端与触动开关65的电极端电连接，活塞板644的一侧固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端与活塞套管641的内侧固定连接，拉伸弹簧的复原方向与挡销643的伸出方向相同，撞击的同时接触触动开关65为电磁铁642通电驱动活塞板644和挡销643回退收缩，便于执行下次的旋转冲击。
[0043] 本发明的工作过程如下：
[0044] 该分离设备使用时，首先将导流水泵4的进口端连通水液并调节导流水泵4的工作功率从而调节水液泵送速率，将出料弯头12的一端与短纤维束收集机构进行连通，将已经开口处理的纤维织物通过进料口13导入纤维分离筒1的内部；
[0045] 在驱动电机3的驱动下通过传动组件2内部皮带传动组件22驱动传动盘62转动，在拉伸弹簧的作用下使得挡销643的一端从活塞套管641中顶出，从而挡销643进入冲击导槽63的内部与冲击导槽63的侧边撞击，带动配重飞轮61何分离刮桨5进行旋转运动，撞击的同时触动触动开关65为电磁铁642通电驱动活塞板644和挡销643回退收缩，配重飞轮61在惯性作用下继续转动，分离刮桨5与配重飞轮61同步转动通过与分离锥壁14的抵接滑动刮下纤维纺织物表面纤维，并以阻力的形式不断减小分离刮桨5和配重飞轮61的遇到弄势能，延迟数秒后电磁铁642断电，拉伸弹簧重新带动挡销643顶出重复为配重飞轮61提供动能，通过配重飞轮61的大质量惯性带动分离刮桨5进行运动，在分离刮桨5遇到纤维束较多堆积或纺织物组织层较厚时利用惯性势能提高对纤维素的分离力矩，防止卡死；
[0046] 脱落后的短纤维束在水流运动下从纤维分离筒1的顶端通过出料弯头12导出至回收机构。
[0047] 最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0048] 其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0049] 最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
