实施方案
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械自动化领域的零件表面清洗装置，包括壳体1、清洗筒14以及升降板4，所述壳体1内设置有升降板4，且所述升降板4通过调节机构连接于壳体1内；所述升降板4上转动连接有转杆6，且所述转杆6的顶端固定连接有齿轮7，所述转杆6的底端固定连接有转板8；所述升降板4的顶端固定连接有电动推杆19，且所述电动推杆19的活塞杆与齿条16固定连接，所述齿条16与齿轮7配合使用；所述转板8的顶端开设有滑口9，且所述转板8的顶端两侧均固定连接有安装座10，两个所述安装座
10之间转动连接有第二螺纹杆11，所述滑口9上对称滑动连接有两个滑板21，两个所述滑板
21上均开设有螺纹孔，且所述滑板 21与第二螺纹杆11螺纹连接；所述滑板21穿过滑口9后固定连接有夹板13；所述清洗筒14固定连接于壳体1内，且所述清洗筒14内均匀固定连接有若干个刷毛12；所述壳体1的内部两侧均固定安装有喷头20；
[0019] 其中，电动推杆19带动齿条16进行往复式前后运动，所以齿条16与齿轮7的啮合带动转杆6进行往复式转动；
[0020] 其中，两个滑板21上的螺纹孔分别为正向螺纹以及反向螺纹，通过转动第二螺纹杆11能够让两个滑板21相向或相背运动；
[0021] 其中，喷头20与外界清洗液喷出机构连接，用于喷出清洗液，且喷头20 对准清洗筒14内；
[0022] 所述调节机构包括第一螺纹杆2以及导向杆5，所述第一螺纹杆2转动连接于壳体1内一侧，且所述第一螺纹杆2的一端穿过壳体1后与电机3的输出轴固定连接，所述电机3固定连接于壳体1上，所述升降板4对应的第一螺纹杆2的位置开设有螺纹孔，且所述升降板4与第一螺纹杆2螺纹连接；所述导向杆5固定连接于壳体1内，所述导向杆5贯穿且滑动连接于升降板4；
[0023] 其中，导向杆5起到导向作用，第一螺纹杆2转动能够让升降板4上下运动；
[0024] 所述升降板4上还开设有滑槽17，所述齿条16的底端固定连接有滑块 18，且所述滑块18滑动连接于滑槽17内；
[0025] 其中，齿条16通过滑块18滑动连接于滑槽17内，让齿条16滑动的更加稳定；
[0026] 所述清洗筒14的底端还固定连接有排水管15，且所述排水管15贯穿壳体1位于壳体1的外端；
[0027] 所述壳体1的一侧铰接有侧门；
[0028] 工作原理：使用时，首先转动第二螺纹杆11，所以两个滑板21带动两个夹板13相向运动，直至两个夹板13将零件夹持固定即可；然后启动电机3，电机3带动第一螺纹杆2转动，在导向杆5的限位导向作用下，所以升降板4 向下运动，直至零件进入清洗筒14内，然后启动电动推杆19，电动推杆19 带动齿条16进行往复式前后运动，所以齿条16与齿轮7的啮合带动转杆6 进行往复式转动，所以转杆6带动转盘在清洗筒14内往复式转动，所以便可通过刷毛12对零件进行往复式搓洗，让零件得到全方位清洗；同时喷头20 向清洗筒14内喷射清洗液；所以本设备对零件的清洗效率较高，且清洗的较为彻底，让使用者劳动强度较小。
[0029] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
