发明内容
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置，以解决现有类似等离子脱硫脱硝装置体积庞大，工艺复杂运行成本高，对烟气脱硫脱硝效果较差，等比例加入氨气难以与烟气充分混合，导致氨气无法充分与SO2和NOx被氧化形成的酸相反应，致使烟气脱硫脱硝净化难以达到预想数值的问题。
[0006] 本发明一种解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007] 一种解决传统体积过大多管式等离子脱硫脱硝装置，包括反应罐、支撑架、螺旋输送轴和电机；所述反应罐内部分为顶腔、连通管和底腔，且顶腔通过连通管与底腔相连通；所述反应罐底部底腔内设有挡板，且挡板将底腔分为内外两部分；所述反应罐安装在底座顶部，且放电极位于反应罐内部；所述支撑架共有六处，且支撑架底部与混合叶片相连，并且支撑架安装在反应罐内部；所述螺旋输送轴安装在反应罐底部内，且螺旋输送轴与传动皮带顶端相连；所述电机安装在底座顶侧，且电机与传动皮带底端相连。
[0008] 进一步的，所述连通管顶部与顶腔相连通，连通管底部与底腔，且放电极分别呈竖直状位于六处连通管内，放电极由阳极套管和入阴极放电电极构成，阳极套管中央插入阴极放电电极。
[0009] 进一步的，所述放电极共有六处，且放电极呈螺旋状位于连通管内。
[0010] 进一步的，所述反应罐顶部开设有一处烟气进口，烟气进口内侧上呈环绕状开设有多处进气孔，且烟气进口外侧设有一处氨气进口，氨气进口与烟气进口内侧进气孔相连通。
[0011] 进一步的，所述连通管顶部分别安装有一处支撑架，且混合叶片转动连接于支撑架底部。
[0012] 进一步的，所述底腔底部开设有一处副产物排腔，副产物排腔与排物阀相连通，且螺旋输送轴转动于底腔底部副产物排腔内，螺旋输送轴外端设有一处从动带轮，电机转轴上安装有一处主动带轮，并且主动带轮通过传动皮带与从动带轮传动连接。
[0013] 进一步的，所述反应罐底部外侧开设有烟气出口，且烟气出口与底腔相连通，挡板呈倾斜环绕状位于底腔内部，挡板内部呈环绕状开设有多处排气孔，副产物排腔位于挡板内侧底部，烟气出口位于挡板外侧。
[0014] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0015] 1.内槽与外槽转动连接的设置，有利于当烟气分别进入六处连通管内部时，放电极通入直流叠加脉冲电压，工作时放电，放电极周围产生高频率的脉冲电晕放电，使反应罐空间迅速充满，形成低温非平衡等离子体，等离子体携带高能电子使得烟气中的H2O，O2等分子激活，产生电离或裂解，生成生强氧化性的自由基，SO2和NOx被氧化形成相应的酸；并且配合放电极呈螺旋状的设置，可增大放电极与连通管内部烟气接触面积，提升烟气中的H2O，O2等分子激活效果。
[0016] 2.氨气进口的设置，有利于使氨气通过氨气进口等比例加入烟气进口内部烟气内，使氨气与烟气在顶腔混合进入连通管内，在生成生强氧化性的自由基，SO2和NOx被氧化形成相应的酸时，在等比例加入氨气的条件下生成硫铵或硝铵等副产物，实现了烟气脱硫脱硝的净化作业；并且配合支撑架和混合叶片的设置，当烟气和氨气进入连通管内时，混合叶片受烟气流通影响转动，通过转动状态的混合叶片对烟气和氨气进行充分混合，保障氨气反应净化的充分性。
[0017] 3.螺旋输送轴的设置，有利于使生成硫铵或硝铵等副产物通过底腔落入副产物排腔内，将排物阀开启，电机通过传动皮带带动副产物排腔内部螺旋输送轴转动，从而通过螺旋输送轴将副产物排腔内部生成硫铵或硝铵等副产物排出；并且配合挡板的设置，可通过挡板对落入底腔内部的硫铵或硝铵等副产物进行阻挡，使净化后的烟气经排气孔进入烟气出口内排出，降低底腔内部烟气流速，从而避免硫铵或硝铵等副产物进入烟气出口内。
