实施方案
[0015] 下面结合图1‑6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016] 结合附图1‑6所述的一种具有行李防污保护功能的安检机，包括机身10，所述机身10内右端设有前后连通外界空间的安检腔42，所述安检腔42前端的左内壁内设有开口向右的载物腔37，所述载物腔37内设有伸出载物板供行李放置的载物板伸出机构89，所述载物腔37后内壁内设有在载物板上铺垫防污垫的防污垫铺设机构90，所述载物板伸出机构89包括位于所述安检腔42前端的上内壁内且连通外界空间的放入口86，通过所述放入口86向所述安检腔42内放置待安检的行李，所述载物腔37左内壁内设有开口向右的移动腔27，所述移动腔27内设有能左右运动且右端伸入所述载物腔37内的齿条板26，所述齿条板26右端面固定有位于所述载物腔37内的载物板34，所述载物板34上端的左端面与所述载物腔37左内壁之间连接有拉力弹簧33，所述载物板34右端设有上下连通掉落腔79，所述掉落腔79左右内壁内均设有一个开口朝向所述掉落腔79内的旋转腔76，所述旋转腔76前后内壁上固定有翻转轴77，两个所述翻转轴77上均转动有一个伸入所述掉落腔79内的转动杆78，所述转动杆78与所述翻转轴77之间连接有第一扭转弹簧75，左侧的所述旋转腔76左内壁内设有开口向右的连通腔84，所述连通腔84右端的前后内壁上转动有传动轴83，所述传动轴83后端设有与所述转动杆78左端啮合的传动齿轮81，所述传动轴83前端设有主动锥齿轮82，所述齿条板26左端设有开口向上的转动腔25，所述转动腔25左内壁上转动有一个右端伸入所述连通腔84内的移动腔27，所述移动腔27右端设有与所述主动锥齿轮82啮合的从动锥齿轮80，所述移动腔27左端设有位于所述转动腔25内的转动齿轮28，所述移动腔27右端的上内壁内设有开口向下的绳轮腔30，所述绳轮腔30左右内壁上转动有旋转轴29，所述旋转轴29左右两端与所述绳轮腔30左右内壁之间连接有扭转弹簧19，所述旋转轴29右端设有能与所述转动齿轮28啮合的从动齿轮32，所述旋转轴29左端设有绳轮87，所述绳轮87上缠绕有从所述绳轮腔30上内壁内穿出的绕线31的一端。
[0017] 有益地，所述载物腔37右端的下内壁内设有开口向上的卡块腔12，所述卡块腔12内设有能上下运动且上端伸入所述载物腔37内的卡块11，所述卡块11下端面与所述卡块腔12下内壁之间连接有压缩弹簧17，所述卡块11下端面连接有从所述卡块腔12下内壁内穿出的所述绕线31的另一端，所述卡块11能对所述载物板34下端进行限制。
[0018] 有益地，所述安检腔42前端的左侧设有主动腔15，所述主动腔15左内壁内固定有电机18，所述电机18右端动力连接有一个贯穿所述主动腔15右内壁且右端在所述安检腔42右内壁上转动连接的主动轴45，所述主动轴45上设有位于所述安检腔42内的主动滚筒44，所述安检腔42后端的左右内壁上转动有从动轴52，所述从动轴52上设有从动滚筒51，所述从动滚筒51与所述主动滚筒44之间传动连接有安检带43，所述安检腔42中间的上内壁内设有对行李进行安检的安检块50。
[0019] 有益地，所述防污垫铺设机构90包括位于所述载物腔37后内壁内的且开口向前的输送腔64，所述输送腔64前端的左右内壁上转动有从动杆63，所述从动杆63上设有从动转筒62，所述输送腔64后端的左右内壁上转动有主动杆55，所述主动杆55上设有第一齿轮58，所述第一齿轮58与所述从动转筒62之间传动连接有输送带57，所述输送腔64上内壁内设有上下连通的储存腔60，所述储存腔60内放置有防污垫61，所述输送带57后下端设有摩擦带，所述输送带57左端面固定有位于所述输送带57同侧的齿块85，所述输送腔64左端的下内壁内设有开口向上的工作腔66，所述工作腔66下内壁上转动有上端伸入所述输送腔64内的转动轴67，所述转动轴67下端设有主动链轮69，所述转动轴67上端设有位于所述输送腔64内且与所述齿块85啮合的连接齿轮65，所述移动腔27右端的下内壁内设有开口向上的开口腔20，所述开口腔20下内壁转动有一个上端伸入所述移动腔27内的转轴21，所述转轴21上设有与所述齿条板26前端面啮合的扇形齿轮23，所述转轴21下端设有从动链轮22，所述从动链轮22与所述主动链轮69之间传动连接有链条68。
[0020] 有益地，所述输送腔64后端的下内壁内设有开口向上的升降腔53，所述升降腔53内设有能上下运动的升降块54，所述升降块54左端面转动有升降轴71，所述升降轴71右端设有第二齿轮59，所述主动杆55左端设有能与所述第二齿轮59啮合的第一齿轮58，所述升降轴71左端设有从动带轮70，所述主动轴45左端设有位于所述主动腔15内的主动带轮14，所述主动带轮14与所述从动带轮70之间传动连接有皮带13。
[0021] 有益地，所述放入口86前端的下内壁内设有开口向上的压块腔47，所述压块腔47内设有能上下运动的压块49，所述压块49下端面与所述压块腔47下内壁之间连接有压力弹簧48，所述压块49下端面连接有从所述压块腔47下内壁内穿出的绳索46的一端，所述升降块54下端面连接有从所述升降腔53下内壁内穿出的所述绳索46的另一端，所述升降块54下端面与所述升降腔53下内壁之间连接有弹性弹簧73。
[0022] 初始状态下，所述输送带57上的摩擦带与最下侧的所述防污垫61处于临界摩擦位置，所述连接齿轮65与所述齿块85处于临界啮合位置，所述压块49在所述压力弹簧48的弹力作用下将所述绳索46拉紧，所述升降块54受到所述绳索46的拉力作用带动所述第二齿轮59位于所述第一齿轮58的下侧并与所述第一齿轮58处于脱离啮合状态，所述载物板34在所述拉力弹簧33的拉力作用下位于所述载物腔37内。
[0023] 正常安检时，启动电机18,电机18工作带动主动轴45以及主动轴45上的主动带轮14和主动滚筒44转动，主动滚筒44转动通过从动滚筒51带动安检带43转动，将待安检的行李通过载物腔37放在安检带43的前端，行李被安检带43向后输送并被安检块50进行扫描安检，安检后的行李便可通过安检带43后端取出；
对特殊行李进行防污检测时，通过行人脚踩压块49,压块49向下运动将绳索46松弛，失去绳索46拉力作用后的升降块54在弹性弹簧73的弹力作用下向上运动，升降块54向上运动带动第二齿轮59向上运动并与第一齿轮58啮合，同时带动从动带轮70向上运动将皮带13绷紧，此时主动带轮14转动便能够带动与之通过皮带13传动连接的从动带轮70转动，从动带轮70转动带动升降轴71和升降轴71上的第二齿轮59转动，第二齿轮59转动带动主动杆55和主动杆55上的从动转筒56转动，从而通过从动转筒56和从动转筒62转动带动输送带
57转动，输送带57转动时通过输送带57上的摩擦带带动储存腔60最下侧的一个防污垫61向前运动并从输送腔64的前端进入到载物腔37内并位于载物板34上端面，此时输送带57上的摩擦带转动到从储存腔60下侧离开并带动输送带57上的齿块85转动到与连接齿轮65啮合，齿块85转动带动转动轴67以及转动轴67上的主动链轮69转动，主动链轮69转动带动与之通过链条68传动连接的从动链轮22转动，从动链轮22转动带动转轴21以及转轴21上的扇形齿轮23转动，扇形齿轮23转动带动与之啮合的齿条板26向右运动，从而带动载物板34右端运动到安检腔42内，此时载物板34刚好运动到卡块11的右侧，安检腔42则被卡块11限制不能向左运动复位，齿条板26内的转动齿轮28也处于与从动齿轮32啮合的位置，此时扇形齿轮
23刚好转动到与齿条板26脱离啮合处，载物板34则处于安检腔42内，此时便可将行李放在安检腔42上的防污垫61上，若行李重量能够压动两个翻转板38转动时，则能通过左侧的翻转板38转动带动与之啮合的传动齿轮81转动，若行李重量不足向下压动翻转板38时便能够通过手动向下挤压行李便可带动两个翻转板38转动将防污垫61以及防污垫61上的行李向下掉落，从而保证行李随防污垫61一起在安检带43的传动下向后输送安检，行李掉落后，左侧的翻转板38转动带动与之啮合的传动齿轮81转动，从而带动传动轴83和传动轴83上的主动锥齿轮82转动，主动锥齿轮82转动带动与之啮合的从动锥齿轮80转动，从而带动移动腔
27以及移动腔27上的转动齿轮28转动，从而带动与转动齿轮28啮合的从动齿轮32转动，从动齿轮32转动带动旋转轴29和旋转轴29上的绳轮87转动，从而将绕线31收紧，卡块11在绕线31的拉力作用下向下运动从载物板34左侧离开，失去卡块11限制后的载物板34在拉力弹簧33的拉力作用下向左运动复位，此时输送带57在机械传动下运动至初始位置，便可停止向下踩动压块49,压块49失去向下的压力之后并在压力弹簧48的弹力作用下向上运动复位，从而将绳索46重新拉紧，从而带动升降块54和升降块54上的第二齿轮59向下运动复位，皮带13松弛，从而完成对特殊行李进行防污安检；
安检完毕后可将防污垫61清理后重新放进储存腔60内，达到循环使用的效果。
[0024] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
