实施方案
[0014] 如图1-图4所示，本发明的一种制鞋机，包括锤平机5，所述锤平机5底面内设有底槽51，所述底槽51内滑运配合连接有锤平装置510，所述底槽51正上侧的所述锤平机5内设有第一滑运腔52，所述第一滑运腔52左侧的所述锤平机5内设有传运腔53，所述传运腔53与所述第一滑运腔52之间的所述锤平机5内壁内回转配合连接有左右延长设置的第一转杆524，所述第一转杆524左侧延长末尾伸至所述传运腔53内且末尾固定设置有第一锥状轮
531，所述第一转杆524右侧延长末尾伸至所述第一滑运腔52内且末尾固定设置有第一凸状轮521，所述第一凸状轮521底部下侧的所述第一滑运腔52内滑运配合连接第一滑运块522，所述第一滑运块522底部固定设有向下延长设置的第一顶杆525，所述第一顶杆525底部延长段通穿所述第一滑运腔52与所述底槽51之间的部分且与该部分滑运配合连接，所述第一顶杆525延长末尾伸至所述底槽51内且与所述锤平装置510顶部固定连接，所述传运腔53上侧的所述锤平机5内设有替换装置，所述替换装置右侧的所述锤平机5内互通设有槽部57，所述槽部57上侧的所述锤平机5内设有第二滑运腔58，所述第二滑运腔58与所述槽部57之间的所述锤平机5内回转配合连接有上下延长设置的第二转杆581，所述第二转杆581顶部延长段伸至所述第二滑运腔58内且外表面固定设置有第二凸状轮582，所述第二转杆581底部延长末尾伸至所述槽部57内且末尾固定设置有第一齿状轮571，所述第二凸状轮582右侧的所述第二滑运腔58内滑运配合连接有第二滑运块583，所述第二滑运块583右侧固定设置有向右侧延长设置的第二顶杆584，所述第二顶杆584右侧延长末尾通穿所述锤平机5右侧外面且内部设有向下延长设置的弧形鞋面锤平装置6，所述锤平机5上方设置有前后运动机
501，所述锤平机5顶部固定设置有两根导引杆502，所述导引杆502顶部设置有导引凸块
503，所述前后运动机501内底部设置有前后延长设置的滑轨504，所述导引凸块503与所述滑轨504滑运配合连接。
[0015] 有益地，所述锤平装置510包括接固块5101、固定在所述接固块5101底部的降震组5102以及固定在所述降震组5102底部的下锤平件5103，从而减少锤平装置510锤平工作时产生的撞击力，提高本装置的使用寿命。
[0016] 有益地，所述第一滑运块522下侧的所述第一顶杆525外表面设有第一压簧523，所述第二滑运块583右侧的所述第二顶杆584外表面设有第二压簧585，通过第一滑运块522和第二滑运块583分别受到第一压簧523与第二压簧585的顶压力实现自动控制复位工作，从而实现往复锤平作业工作。
[0017] 有益地，所述替换装置包括左右延长设置且上下对称设置的第二腔室56和第一腔室54，所述第二腔室56和所述第一腔室54之间的所述锤平机5内通穿设有导引槽55，所述第二腔室56右侧延长末尾与所述槽部57左侧端互通设置，所述第一腔室54与所述传运腔53之间的所述锤平机5内回转配合连接有上下延长设置的第三转杆533，所述第三转杆533顶部延长末尾伸至所述第一腔室54内且末尾固定设置有第二锥状轮541，所述第三转杆533底部延长末尾伸至所述传运腔53内且末尾固定设置有用以与所述第一锥状轮531契合连接的第三锥状轮532，所述导引槽55内滑运配合连接有导引块551，所述导引块551内螺状纹配合连接有左右延长设置的螺状杆553，所述螺状杆553左侧延长末尾与所述导引槽55左侧内壁回转配合连接，所述螺状杆553右侧延长末尾与第二马达554配合连接，所述第二马达554外表面设置在所述导引槽55右侧内壁内且固定连接，所述导引块551内固定设有第一马达552，所述第一马达552顶部配合连接有伸至所述第二腔室56内的第二齿状轮561，所述第一马达552底部配合连接有伸至所述第一腔室54内且用以与所述第三锥状轮532契合连接的第四锥状轮542，所述第四锥状轮542位于所述第三锥状轮532右侧的所述第一腔室54内，从而实现弧形鞋面锤平装置6和锤平装置510自动替换工作，根据鞋面走向进行锤平工作，减少锤平设备的采购成本，同时降低了维护成本。
[0018] 初始状态时，导引块551位于导引槽55内的最左侧位置，此时，使第一马达552底部的第四锥状轮542与第二锥状轮541处于契合状态，同时，使第一马达552顶部的第二齿状轮561最大程度远离槽部57内的第一齿状轮571。
[0019] 当平面鞋面需要锤平工作时，通过第一马达552带动第四锥状轮542以及第二齿状轮561回转，此时，由于第二齿状轮561最大程度远离槽部57内的第一齿状轮571，进而使第二齿状轮561处于空转状态，同时，由第四锥状轮542带动第二锥状轮541以及第二锥状轮541底部的第三转杆533回转，进而由第三转杆533带动第三锥状轮532以及与第三锥状轮
532契合连接的第一锥状轮531回转，此时，由第一锥状轮531带动第一转杆524以及第一转杆524右侧末尾的第一凸状轮521回转，由于第一滑运块522始终受到第一压簧523的顶压弹性作用力，从而由第一凸状轮521回转后带动第一滑运块522持续沿第一滑运腔52内的上下方向往复滑运，进而由第一滑运块522带动第一顶杆525以及第一顶杆525底部的锤平装置
510实现上下锤平滑运工作；
[0020] 当弧形鞋面需要锤平工作时，通过第二马达554带动螺状杆553回转，由螺状杆553带动导引块551沿导引槽55右侧方向滑运至导引槽55内的最右侧位置时，此时，使第一马达552底部的第四锥状轮542最大程度远离第二锥状轮541，同时，使第一马达552顶部的第二齿状轮561右侧最大外接圆伸至槽部57内且与第一齿状轮571左侧外面契合连接，此时，控制第二马达554停止回转，同时，通过第一马达552带动第二齿状轮561回转，进而由第二齿状轮561带动第一齿状轮571回转，并由第一齿状轮571带动第二转杆581以及第二转杆581上的第二凸状轮582回转，由于由于第二滑运块583始终受到第二压簧585的顶压弹性作用力，从而由第二凸状轮582回转后带动第二滑运块583持续沿第二滑运腔58内的左右方向往复滑运，进而由第二滑运块583带动第二顶杆584以及第二顶杆584右侧面内的弧形鞋面锤平装置6实现弧形鞋面的锤平工作
[0021] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过替换装置右侧的锤平机内互通设槽部，槽部上侧的锤平机内设第二滑运腔，第二滑运腔与槽部之间的锤平机内回转配合连接上下延长设置的第二转杆，第二转杆顶部延长段伸至第二滑运腔内且外表面固定设置第二凸状轮，第二转杆底部延长末尾伸至槽部内且末尾固定设置第一齿状轮，第二凸状轮右侧的第二滑运腔内滑运配合连接第二滑运块，第二滑运块右侧固定设置向右侧延长设置的第二顶杆，第二顶杆右侧延长末尾通穿锤平机右侧外面且内部设向下延长设置的弧形鞋面锤平装置，从而实现弧形鞋面锤平装置和锤平装置自动替换工作，根据鞋面走向进行锤平工作，减少采购成本，同时降低了维护成本，大大提高了工作效率，提高鞋子制作质量。
[0022] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
