[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1-7，一种复合釉面波形瓦生产设备，包括固定架1、复合釉面波形瓦母片4和滚轮5，滚轮5活动安装在固定架1上表面的右端，滚轮5上套接有传输带，复合釉面波形瓦母片4活动安装在传输带上，固定架1的内部固定安装有伺服电机一2，固定架1的中部且位于伺服电机一2的右侧活动安装有绞线装置一3，伺服电机一2与绞线装置一3活动连接，绞线装置一3上缠绕有钢丝绳一7，的上表面活动套接有滑行导轨6，滑行导轨6上活动安装有轨道小车8，钢丝绳一7与滑行导轨6活动套接，滑行导轨6的右部固定连接有活动支架9，滑行导轨6的右部且位于活动支架9的内部活动安装有模具架10，模具架10上固定安装有横杆11，模具架10的顶部活动安装有波形模具12，滑行导轨6的右端固定安装有转向滑轮一
13，轨道小车8的内侧固定安装有夹紧装置15，夹紧装置15的内侧固定安装有装夹板14，固定架1右侧的顶端活动安装有连接板16；
[0028] 活动支架9为左右对称设置，活动支架9包括滑行板91，滑行板91上表面的中部活动安装有绞线装置二92，滑行板91上表面的中部且位于绞线装置二92左侧固定安装有伺服电机二93，伺服电机二93的右端与绞线装置二92的左端固定连接，滑行板91的上表面固定连接有竖直架94，竖直架94上活动套接有滑行筒95，滑行筒95上表面的正前方固定连接有钢丝绳二96，竖直架94的顶部固定安装有转向滑轮二97，钢丝绳二96与竖直架94活动连接，伺服电机二93上缠绕有钢丝绳二96；
[0029] 模具架10包括活动底板101，活动底板101的上表面均匀固定安装有竖直杆102，竖直杆102的顶端活动安装有下放转筒103，下放转筒103有六个且分别安装于活动底板101上表面中部以及左右两侧的竖直杆102上。
[0030] 其中，下放转筒103的底部开设有均匀分布的圆孔，下放转筒103的底部且位于圆孔的上方固定安装有螺旋叶片，螺旋叶片的间距大于波形模具12的厚度，螺旋叶片的半径大于滑行导轨6的前面到装夹板14前面的水平距离，可利用L型圆杆插入圆孔中，转动下放转筒103，使得螺旋叶片转动一圈半，使得波形模具12与下放转筒103脱离，降低工作人员的劳动强度和减少人工成本的投入，并且提高了模具架10的搭建速率，进一步提高生产效率。
[0031] 其中，绞线装置一3包括涡轮蜗杆装置31，涡轮蜗杆装置31分为涡轮与蜗杆，蜗杆固定套接在伺服电机一2的右端，涡轮的中部固定套接有传动轴32，传动轴32与固定架1活动连接，传动轴32的两端分别固定安装有绕绳轮33，绕绳轮33可分为内区室与外区室，钢丝绳一7包括释放绳71与收紧绳72，释放绳71与轨道小车8固定连接，释放绳71缠绕在内区室上，收紧绳72与外区室固定连接，释放绳71与收紧绳72分别位于滑行导轨6的正面与背面且与滑行导轨6活动连接，当伺服电机一2带动涡轮蜗杆装置31旋转时，使得传动轴32进行旋转，对内区室上的释放绳71进行释放，并使外区室上开始缠绕收紧绳72，使得钢丝绳一7带动轨道小车8在滑行导轨6上进行移动，将复合釉面波形瓦母片4托运到要求位置，而后伺服电机一2反转，将轨道小车8传回，利用机械设备进行托运，减少操作人员的工作强度，并提高工作效率。
[0032] 其中，夹紧装置15包括固定方板151，固定方板151的内部开设有十字孔，十字孔的垂直孔开设有螺纹，固定方板151的内部螺纹连接有拧紧螺栓152，装夹板14包括活动夹板141和固定夹板142，活动夹板141的两端分别与拧紧螺栓152的底端固定连接，活动夹板141的两端且位于十字孔内，固定夹板142的两端分别与固定方板151的内侧固定连接，转动拧紧螺栓152，使得活动夹板141下降，与固定夹板142配合对复合釉面波形瓦母片4的右端进行固定，而固定方板151与拧紧螺栓152的螺纹连接有效的使活动夹板141对复合釉面波形瓦母片4进行持续压紧，防止托运过程中脱落，保证设备的运行。
[0033] 其中，滑行导轨6包括左导轨61，左导轨61的右端固定连接有橡胶导轨62，橡胶导轨62的右端固定连接有右导轨63，左导轨61位于连接板16的上方且与连接板16平行，橡胶导轨62前面中部固定安装有中部支撑柱65，橡胶导轨62前面左半部固定安装有左支撑块66，橡胶导轨62前面右半部固定安装有右支撑块64，左支撑块66与右支撑块64分别与中部支撑柱65活动连接，中部支撑柱65与滑行筒95固定连接，当滑行筒95上升时，左导轨61进行旋转，为保持右导轨63的平行，利用橡胶导轨62的弹性保证滑行导轨6整体的连接，使得轨道小车8能够平稳通过，同时左支撑块66与右支撑块64为橡胶导轨62提供支撑，保证橡胶导轨62的结构强度。
[0034] 其中，活动支架9的高度为2000mm-3500mm，活动支架9的长度为8m-12m，活动支架9的宽度为1500mm-2000mm，活动支架9的长度和高度均大于模具架10的长度和高度，右导轨63的长度大于活动支架9的长度，活动支架9的右部与右导轨63的左端活动连接，保证活动支架9的左部向左滑行时，活动支架9的右部与滑行导轨6的右端脱落。
[0035] 其中，波形模具12的宽度小于装夹板14的宽度。
[0036] 其中，波形模具12包括模具体121，模具体121上且与下放转筒103连接处开设有条形框122，使得下放转筒103旋转时，螺旋叶片能够将波形模具12分开。
[0037] 工作原理，将活动支架9的右部与滑行导轨6进行分离，而后将模具架10移入，使得滑行导轨6从模具架10的中部穿过，在将活动支架9的右部归位，旋转下放转筒103，下方第一个波形模具12，将滑行筒95调节到最低位置，而后将复合釉面波形瓦母片4剪裁后，传输到滚轮5处，而后由人工将滚轮5的一端放到固定夹板142的上方，而后旋转拧紧螺栓152，使得活动夹板141下降，对复合釉面波形瓦母片4进行固定，固定好以后，启动伺服电机一2，绞线装置一3进行旋转，使得钢丝绳一7进行传动，使得轨道小车8在滑行导轨6上传动，对复合釉面波形瓦母片4进行托运到波形模具12上，托运到到位，反转拧紧螺栓152，使得复合釉面波形瓦母片4与装夹板14脱离，而后伺服电机一2反转，使得轨道小车8回位，进行下一次运输，此时启动伺服电机二93，带动竖直架94，使得滑行筒95上升一定高度，上升过程中，由于连接板16的旋转，对滑行筒95一定的平行拉动，而后再次旋转下放转筒103，再次释放一块波形模具12，重复上述过程即可。
[0038] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
