发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种服装生产用皮革切割装置，解决了现有切割机切割不稳定的问题。
[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种服装生产用皮革切割装置，包括箱体，所述箱体的内腔固定安装有隔板，所述隔板的顶部开设有切割槽，所述隔板的顶部且位于切割槽的两侧开设有拉伸槽，所述拉伸槽的内腔左右两侧之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面滑动套接有拉伸板，所述拉伸板远离切割槽的一侧与拉伸槽内腔远离切割槽的一侧之间且位于伸缩杆上固定连接有弹簧，所述箱体的顶部设置有第一液压气缸，所述第一液压气缸的输出端贯穿箱体的顶板并延伸至箱体的内部，且第一液压气缸的输出端位于隔板的上方，所述第一液压气缸的输出端固定安装有拉伸箱，且拉伸箱的内腔左右两侧之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面中部固定安装有第一齿轮，所述第一螺纹杆的表面且位于第一齿轮两侧均螺纹套接有螺纹板，所述拉伸箱的底部开设有移动槽，所述螺纹板的底端穿过移动槽并延伸至拉伸箱的下方，且两块螺纹板分别位于两块拉伸板的正上方，所述拉伸箱的内腔顶部固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述拉伸箱的顶部固定安装有第一滑杆，且第一滑杆的顶端贯穿箱体的顶板并延伸至箱体的上方。
[0006] 优选的，所述箱体的内腔前后两侧之间固定安装有第二滑杆，且第二滑杆的表面上滑动套接有滑块，所述箱体的背侧固定安装有第二转动电机，且第二转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二转动电机的一端依次贯穿箱体的后侧壁和滑块并延伸至箱体的内腔前侧，且第二螺纹杆与箱体的前后两侧壁均为转动连接，所述滑块的左右两侧均固定安装有第二液压气缸，且第二液压气缸的输出端位于滑块的上方，所述且第二液压气缸的输出端固定安装有升降板，所述升降板的顶端固定安装有切割机，且切割机切割轮位于切割槽的正下方。
[0007] 优选的，所述箱体的内腔右侧且位于隔板的上方转动设置有原料辊和限位辊，且原料辊位于限位辊的右侧。
[0008] 优选的，所述螺纹板的底端固定安装有压块。
[0009] 优选的，所述箱体的左侧且位于隔板的上方开设有出料口，所述箱体的底部开设有废料口。
[0010] 优选的，所述箱体的底部固定安装有支腿，所述支腿至少设置有四个，且均匀分部在箱体的底部。
[0011] 优选的，所述箱体的正表面开设有透明观察窗。有益效果
[0012] 本发明提供了一种服装生产用皮革切割装置。具备以下有益效果：
[0013] (1)、该服装生产用皮革切割装置，通过拉伸板、螺纹板和第一螺纹杆等元件的配合使用达到了稳定切割的目的。切割较薄皮革时，螺纹板的底端与拉伸板的顶端相互挤压，第一螺纹杆转动带动两块螺纹板相离移动，同时带动皮革延伸，此时切割机对皮革进行切割会更加稳定，不易产生残次品，提高了陈品质量，节约了生产成本。
[0014] (2)、该服装生产用皮革切割装置，通过拉伸槽和废料口等元件的配合使用达到了防止碎末飞溅的目的。装置切割元件均设置在箱体的内部，装置工作时所产生的碎末均保留在箱体内部，然后通过废料口排出，这样的设计保证了环境卫生，降低噪声，有利于保护操作人员的身体健康。
[0015] (3)、该服装生产用皮革切割装置，通过第二液压气缸、升降板和升降板切割机等元件的配合使用达到了切割不同厚度皮革的目的。第二液压气缸通过升降板带动切割机升降，这改变切割轮顶端的高度，从而使切割轮适应不同厚度的皮革，这样的设计增加了装置的使用范围，提高了切割的质量。
