发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中结构复杂、研磨和挤压是在不同设备中完成、筛选网清理不便的缺陷，从而提出一种花生油加工用研磨榨取装置。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种花生油加工用研磨榨取装置，研磨箱和榨油箱，所述研磨箱固定设置在榨油箱上侧壁，且研磨箱和榨油箱通过落料口连通，所述研磨箱上侧壁固定设置有加料箱，所述加料箱与研磨箱之间通过下料口连通，所述下料口内设置有匹配的挡料塞，所述加料箱上侧壁对称设置有加料管，且加料箱上侧壁中心处固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴向下贯穿加料箱上侧壁固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆上螺纹连接有升降螺母，所述升降螺母下侧壁通过位置对称的连接杆与挡料塞上侧壁固定连接，所述挡料塞上侧壁与加料箱上侧内壁之间固定连接有伸缩软管，所述升降螺母上侧壁与加料箱上侧内壁之间对称连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆和连接杆均位于伸缩软管内，所述研磨箱内设置有研磨粉碎装置，所述榨油箱内固定设置有与落料口对应的筛选网，所述筛选网上方与落料口之间设置有自动清扫装置，所述榨油箱内通过固定板固定连接有榨油盘，所述榨油盘位于筛选网下方，所述榨油盘内对称设置有开口向上的渣油槽，每个所述渣油槽下侧壁均设置有多组均匀分布的出油孔，所述筛选网与榨油盘之间设置有与渣油槽匹配的挤压装置，所述榨油箱侧壁下端固定设置有出油口，所述出油口内设置有匹配堵塞。
[0007] 优选地,所述研磨粉碎装置包括转杆和多组均匀分布的研磨盘，多组所述研磨盘均固定套设在和转杆上，所述研磨箱内壁设置有与研磨盘匹配的研磨齿，所述研磨箱外侧壁上端固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴向内贯穿研磨箱固定连接有转柱，所述转柱远离第二电机输出轴的一端固定连接有第一斜齿轮，所述转杆顶端固定连接有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮外套设有保护箱，所述保护箱与转杆和转柱连接处均设置有匹配的轴承。
[0008] 优选地，所述自动清扫装置包括空心筒以及设置在空心筒内的第二往复丝杆，所述第二往复丝杆一端与空心筒内端壁转动连接，且第二往复丝杆另一端固定连接有转轴，所述转轴向外贯穿榨油箱侧壁设置，所述第二电机输出轴上固定套设有主动轮，且转轴上固定套设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接，所述第二往复丝杆上螺纹连接有移动螺母，所述空心筒下侧壁设置有条型开口，所述条型开口宽度小于空心筒内径，所述移动螺母下侧壁固定连接有连接柱，所述连接柱下端固定连接有刮板，所述榨油箱远离转轴的一侧设置有与刮板匹配的自动出料装置。
[0009] 优选地，所述自动出料装置包括出料口和堵板，所述榨油箱侧壁内设置有收缩腔，所述收缩腔位于出料口上方，所述堵板贯穿收缩腔下侧壁设置，且堵板上端与收缩腔上侧内壁之间固定连接有电动伸缩杆，所述榨油箱侧壁设置有与电动伸缩杆匹配的弹性开关，所述连接柱侧壁设置有与弹性开关匹配的按压凸起。
[0010] 优选地，所述挤压装置包括第三电机和螺纹杆，所述第三电机固定设置在榨油箱侧壁上端，且第三电机输出轴向内贯穿榨油箱侧壁与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆远离第三电机输出轴的一端与榨油箱另一端内壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹相反的螺纹套，所述榨油箱内固定连接有固定肋条，所述螺纹套上侧壁固定连接有限位滑块，且固定肋条上设置有与限位滑块匹配的限位滑槽，所述螺纹套下侧壁固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端固定连接有与榨油槽匹配的压板。
[0011] 优选地，所述加料管上端开口处固定连接有匹配的漏斗，所述加料箱下侧内壁设置有与下料口匹配的辅助下料板，所述辅助下料板上侧壁光滑打磨处理。
[0012] 优选地，所述挡料塞上侧壁设置成圆台形。
[0013] 优选地，每个所述出油孔均设置成上端开口大下端开口小的喇叭形。
[0014] 本发明的有益效果是：
[0015] 通过第一电机、第一往复丝杆、升降螺母、挡料塞与下料口的配合使用可以实现连续自动加料，无需人工定期加料，通过研磨盘、研磨齿以及转杆的配合使用，可以根据生产需求，选择增加研磨盘的数量，研磨效果较佳，从而提高榨油效率；
[0016] 通过空心筒、第二往复丝杆、刮板与自动出料装置的配合使用，可以较为方便的清扫筛选网上的粗渣颗粒，无需人工清扫，确保筛选网时刻保持良好的筛选效果，通过第三电机、螺纹杆、螺纹套、压板和榨油盘的配合使用，实现对原料的挤压榨油，集加料、研磨和榨油于一体，简化了结构。
